回旋沉淀槽停留时间与麦汁TBA、色度、浊度的关系

回旋沉淀槽的作用主要是分离麦汁中的热凝固物和酒花糟等。如果回旋沉淀槽分离效果好且停留时间充足的话,热凝固物和酒花糟能很好地分离出来。但是不能为了分离热凝固物而让麦汁在回旋沉淀槽里停留的时间太长,这样会影响麦汁的质量。一般情况下,回旋沉淀槽等硬件设备是相对固定的,抛开其它方面因素的影响,我们通过对比实验来研究回旋沉淀槽停留时间与麦汁 TBA、色度、浊度的关系。     

回旋沉淀槽停留时间对麦汁质量的影响

回旋沉淀槽的作用主要是分离麦汁中的热凝固物和酒花糟等，麦汁在回旋沉淀槽里停留的时间长短会影响麦汁的质量。该文通过检测麦汁的TBA、色度和浊度等质量指标，确定麦汁在回旋沉淀槽内静置20min，停留时间在60min内是合适的，此时麦汁的质量最好。     

回旋沉淀槽优化措施探讨

回旋沉淀槽的优化措施主要有:根据麦汁的进口流量和速度,选择合适的高径比(H/D);根据泵入麦汁的时间,选择合适功率的麦汁泵,使回旋沉淀槽达到最佳沉淀效果.     

回旋沉淀前麦汁预冷却实验

为进一步降低麦汁热负荷,提高产品新鲜度和麦汁澄清度,我们在麦汁回旋沉淀前进行了预冷却实验。其目的是提高回旋沉淀效果和麦汁澄清度。有两种方法供大家参考:第一种方法:在麦汁煮沸锅至回旋沉淀槽管路外加一组盘管,通人酿造水对麦汁进行预冷却,可使以后的麦汁冷却时间<55min,冷媒为2～3℃冰水,出水温度70℃,麦汁温度7～8℃;板式冷却器易于CIP清洗。缺点是麦汁实际冷却效果检测困难。     

热凝固物中麦芽汁的回收

1.从热凝固物中回收麦芽汁的可行性根据我们的参观调查,对漩涡沉淀槽中的热凝固物进行麦汁回收是可行的。普通麦汁(以12°P 计)在漩涡沉淀槽中分离的热凝固物量为400～1400mg/L,酒花糟量为3600～4000mg/L,总重量可为5g/L。通过检测,浸出物在热凝固物巾的含量如下表,从中回收麦汁可降低酒损.又能提高苦味物质的利用率。     

从热凝固物中回收麦汁方法的一点改进

我厂经过反复试验,找到了一个较为简便可行的从热凝固物中回收麦汁方法:热麦汁经旋涡沉淀45分钟后进行薄板冷却,槽底的沉渣(热凝固物)用少量80℃左右的热水冲入一次糖化过滤槽内(于第一次洗糟时放入)。热凝固物在沉淀槽停留时间,不宜超过8小时。我们体会,此种回收麦汁的方法有如下几点好处:(1)增加糖化收得率。经     

旋涡沉淀槽的改进

旋涡沉淀槽的改进向国都湖南湘西武陵源啤酒厂（４１６０００）旋涡沉淀糟是国内外广泛采用的一种麦汁澄清设备。该设备是用麦汁泵将热麦汁以较高的线速度沿圆柱体的壁以切线方向泵入槽内，进而形成－快速旋转的旋涡来达到使热麦汁中的大部分热凝固物及部分冷凝固物以很快...     

改造回旋沉淀槽,改进卫生状况

回旋沉淀槽是一种分离热凝固物的设备,我公司的回旋沉淀槽由于设计上存在着不足,清洗效果不好,成了危害啤酒质量的一大隐患。今年进入旺季生产前对设备进行了改造,使成品麦汁的卫生要求得到了保证。回旋沉淀槽的清洗系统包括两部分:槽顶部的球形洗涤器,主要用于清洗槽上部及槽内壁;槽底中心冲洗水管和环形冲洗水管,主要用于冲洗槽底。该清洗系统存在如下不足:槽的固形物难以完全冲洗干净;槽底中心冲洗水管至阀门段存积水,时间长后易被污染;槽底中心冲洗水管至阀门段形成 U 形管,管内污物及内壁附着物难以冲洗干净;该槽液位     

新型啤酒回旋沉淀槽在生产中的应用

作者针对国内普遍采用的啤酒回旋沉淀槽存在的问题,自行设计了新型的带麦汁收集槽的迴旋沉淀槽,并对改进后的设备特点、操作要点等进行了论述,经三年多的使用,性能稳定,分离效果好。     

热麦芽汁一段冷却技术的应用

啤酒厂糖化车间生产的热麦汁 ,送入回旋沉淀槽 ,经沉淀分离热凝固物 ,进行冷却 ,麦汁温度由96℃降至 8℃。传统的两段冷却方法是第一段用自来水或井水将 96℃麦汁冷却到 40℃ ,冷却水被加热至 50℃回收 ;第二段用 - 8℃冷却介质将麦汁由 40℃冷却至 8℃ ,充氧 ,送入发酵罐进行发酵。麦汁冷却耗冷约占啤酒生产总制冷量的 40 % ,耗电量占总用量的 30 %。此工艺电能消耗高制冷机运转时间长 ,耗水量大 ,冷却介质损失多 ,麦汁热能回收率低。为降低产品成本 ,提高企业的经济效益 ,中国酿酒工业协会啤酒分会于 1 994年 1月提出“关于推广麦芽汁一段…     

试论回旋沉淀槽位置高低的效果

试论回旋沉淀槽位置高低的效果孙贵学，马春林（大庆市啤酒厂）李国莹（黑龙江省轻工业研究所）使用粉碎酒花在我国只有二十几年历史，所以回旋沉淀槽位置高低便有分歧，八十年代初以前建厂的部放在高位，麦汁靠位差可逐渐下移到各工序进行作业，这是传统工艺继承下来的优...     

多喷嘴回旋沉淀槽的使用与探讨

一多喷咀回旋沉淀槽的使用浙江省某年产能力两万吨啤酒的工厂,它的双喷咀回旋沉淀槽于1986年10月份开始使用,其有关数据如下:1.基础数据(1)回旋能力:每次22.6m~3;(2)主要几何尺寸:槽直径4.2m,园柱部分高度1.5m,槽体全高2.2m;(3)安装高度:双喷咀回旋沉淀槽安装在麦汁泵出口上部16m高度的楼板上;(4)酒花添加量:0.13%(对热麦汁)。2.技术数据(1)容积:全容积24m~3,有效容积22.6m~3,容积系数94%;(2)径高比:2.47     

热麦汁罐过滤系统

目前从热麦汁中分离凝固物和废酒花的工艺和设备有很多种。但是这些方法都给糖化工人操作带来一定的困难。第一种方法是分取法,即在盛热麦汁的罐内进行沉淀分离,将滤出热麦汁中的废酒花、凝固物沉淀到热麦汁罐底。虽然采用这种方法成本非常低,但是它大大增加了工人的劳动强度;此外,在分离凝固物和废酒花的过程中,会出现严重的污染。从饱和残渣中分离出残余麦汁也比较困难,而且还会损失大量的麦汁。     

具有国际水平的“旋流沉淀槽”试制成功

自动除糟、浸出物回收和防氧化的旋流沉淀槽系统以前,慕尼黑工业大学啤酒学院的名教授 L·Narziβ曾说过:麦芽质量好时,可以不用浮选法,麦芽质量不好时,应该采用去冷凝固物的措施——浮选法(见《食品与发酵工业》,1986,第3卷,85页)。最近 K·Unter Stein 总结大容器发酵罐的经验后,提出对麦汁质量(物理方面)的要求如下:(1)过滤出的麦汁应尽可能清亮透明,不含固体物(对麦汁过滤的要求);(2)冷麦汁必须不含热凝固物(对旋流沉淀槽的要求);     

回旋沉淀槽停留时间对麦汁质量的影响

本文主要是通过检测麦汁的TBA、色度和浊度等质量指标，来探讨麦汁在回旋沉淀槽内停留时间的长短对麦汁质量的影响。     

热麦芽汁-段冷却技术的应用

啤酒厂糖化车间生产的热麦汁,送入回旋沉淀槽,经沉淀分离热凝固物,进行冷却,麦汁温度由96℃降至8℃.传统的两段冷却方法是第一段用自来水或井水将96℃麦汁冷却到40℃,冷却水被加热至50℃回收;第二段用-8℃冷却介质将麦汁由40℃冷却至8℃,充氧,送入发酵罐进行发酵.麦汁冷却耗冷约占啤酒生产总制冷量的40%,耗电量占总用量的30%.此工艺电能消耗高制冷机运转时间长,耗水量大,冷却介质损失多,麦汁热能回收率低.为降低产品成本,提高企业的经济效益,中国酿酒工业协会啤酒分会于1994年1月提出"关于推广麦芽汁一段冷却新技术”的号召,一段冷却法是将糖化用水先冷却至2℃-4℃,储存于冰水罐中,然后与96℃麦汁进行热交换,水被加热至80℃回收,供糖化投料及洗糟使用,热麦汁被一次降温至8℃,充氧,送入发酵罐进行发酵.麦汁-段冷却法具有降低电耗,降低煤耗,降低冷却介质的消耗.     

回旋沉淀时间对啤酒生产中麦汁老化程度的影响

为了研究回旋沉淀阶段热负荷对麦汁老化的影响,对固相微萃取气质联用法(SPME-GC/MS)检测麦汁中反-2壬烯醛(T2N)前驱体的方法进行了优化。结果显示,优化后该方法的单次重复性为2.67%,连续三天的再现性为2.22%,加标回收率在90%~105%之间,表明该方法可作为一种麦汁T2N含量可靠的评价手段。采用该方法和传统的硫代巴比妥酸(TBA)法研究了不同回旋沉淀时间处理下麦汁的T2N、TBA及9种典型老化物质含量的差异。结果表明,在保证麦汁澄清质量的基础上,将回旋沉淀时间由原来的30 min缩短为25 min可明显降低老化物质含量,大大提高啤酒的抗老化能力。     

麦汁澄清度对啤酒质量的影响

1.麦汁澄清与凝固物的析出在啤酒酿造中,煮沸后的麦汁在进入发酵罐前,需进行一系列处理,如麦汁冷却,通氧,冷、热凝固物的析出、分离等。最终定型麦汁的质量,除了要求麦汁组分合理外,对于冷、热凝固物应尽可能的分离,使处理后的麦汁清亮、透明。决定麦汁澄清的关键在于凝固物的分离程度。提高麦汁澄清度,可有效     

啤酒中试设备操作要点

我公司啤酒中试设备为300L麦汁/批,包括粉碎机,糖化、发酵、过滤、灌装、CIP清洗及电气控制系统。糖化包括：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽、薄板冷却器;发酵包括：3个发酵罐,     

添加酒花与不添加酒花麦汁在煮沸阶段关键香味物质的变化

以香味萃取稀释分析法为基础，评价添加酒花和不添加酒花麦汁中的重要香味物质。脂类过氧化产物的减少和Strecker醛类的减少是造成不添加酒花麦汁在煮沸过程中香味物质变化的原因。研究表明，早期添加酒花的麦汁在煮沸阶段会发生酒花香味损失，并且没有新的香味活性物质产生。在回旋沉淀槽中加入酒花，会提高R-里那醇和月桂烯的修饰效果。值得注意的是里那醇在麦汁煮沸阶段的变化。