山核桃饼粕蛋白提取工艺的优化

采用二次正交旋转组合试验设计对碱提酸沉法提取山核桃饼粕蛋白的工艺进行优化。结果表明,山核桃饼粕蛋白的等电点为pI 5.0;其最佳提取条件为提取液pH值9.0,提取时间124min,提取温度53℃,料液比1∶22(m∶V),该条件下的实际平均提取率为(67.94±0.05)%。     

山核桃饼粕分离蛋白的提取工艺研究

以山核桃饼粕为原料,利用碱溶酸沉的提取工艺,以碱提pH、料液比和碱提温度为实验因素,山核桃蛋白浸出率为目标建立回归数学模型,采用二次正交旋转组合设计实验方法得到山核桃蛋白的最优提取条件。实验结果表明:山核桃蛋白的最佳提取工艺为pH9.0、料液比1:25、碱提温度为57℃,在此条件下山核桃蛋白提取率可达到56.88%。     

响应面优化紫苏饼粕蛋白提取工艺

以脱脂紫苏饼粕为原料,采取碱溶酸沉法提取紫苏饼粕蛋白.在单因素试验基础上,选取碱提pH、碱提温度、碱提时间3个考察因素,以紫苏饼粕蛋白提取率作为评价指标,采用响应面优化结合Box-Behnken设计试验获得最佳提取工艺条件.结果 表明,紫苏饼粕蛋白提取的最佳工艺参数为:饼粕颗粒大小＜0.25 mm,料液比1∶25(g/...     

芝麻饼粕蛋白提取与制备条件研究

建立了快速测定芝麻饼粕蛋白提取率的线性方程,通过响应面优化试验,获得碱提酸沉法提取芝麻饼粕蛋白的最佳工艺.改良双缩脲法快速测定饼粕蛋白提取率的方程为:Y＝0.1559X+0.0012,蛋白浓度在0.75-3.78 mg/mL之间与吸光度值成良好线性.响应面优化设计试验中各因素的回归方程为:Y＝196.226+16.740A+0.853B+1.783C+0.320D,即较优提取条件为pH13、液料比为25 mL/g、温度为80 ℃、时间为1 h.在该提取条件下,蛋白提取率为70.44%.酸沉的pH范围是2.5～4.5,蛋白含量为82.87%,氮的回收率为28.51%.     

响应曲面法优化油茶饼粕蛋白的超声辅助提取工艺研究

为了高效利用油茶饼粕资源,采用超声波辅助复合溶剂法提取油茶饼粕中的植物蛋白。运用响应曲面实验设计法,考察提取时间、提取温度、介质pH及超声功率等工艺因素对油茶饼粕蛋白提取率的影响。结果表明,各因素对提取率影响均为极显著(p<0.01)。通过建立各工艺因素与蛋白提取率之间的回归数学模型,确定出最优油茶饼粕蛋白提取工艺条件为:提取时间68min、提取温度48℃、介质pH10、超声功率350W,模型预测提取率为72.4%。在该条件下实验获得的油茶饼粕蛋白提取率为71.97%,与理论预测值的误差仅为0.6%,说明回归数学模型准确可靠,具有实用价值。     

微波预处理超声波协助水浸提茶皂素工艺条件研究

以油茶饼粕为原材料,采用微波预处理超声波协助法,用水作提取溶剂,通过单因素试验研究液固比、温度、超声时间、p H和超声波功率对油茶饼粕中茶皂素提取率的影响;采用正交试验确定最佳提取工艺条件。结果表明,在超声时间30 min,超声波功率500 W、液固比9∶1 (mL/g)、pH 11、浸提温度65℃条件下,茶皂素的提取率为12.38%,产品纯度为54.68%。     

紫苏饼粕蛋白酶法提取工艺研究

以紫苏饼粕为原料,对紫苏蛋白质的纤维素酶法提取工艺进行了研究。选取提取液pH、反应时间、反应温度及纤维素酶添加量4个单因素进行试验。在单因素试验基础上,采用L9(34)正交设计方案,对紫苏蛋白质纤维素酶法提取工艺进行优化。结果表明,最佳提取工艺条件为:pH 5.0,反应时间50 min,反应温度55℃,纤维素酶质量分数2.0%。在最佳工艺条件下,紫苏饼粕蛋白提取率达到38.2%,纯度达到84.5%,得率最高可达86.5%。     

Plackett-Burman设计优化微波提取压榨紫苏饼蛋白工艺

以120℃压榨紫苏饼粕为原料,采用微波法提取其中的蛋白,通过单因素试验、Pl ackett-Burman试验设计、最陡爬坡试验结合Box-Behnken设计考察微波功率、微波处理时间和料液比、碱提温度、碱提时间、碱提p H6个因素对紫苏饼粕蛋白提取率的影响。结果表明,优化的提取工艺条件为微波时间120 s、料液比1∶24(g/m L)、碱提温度45℃、碱提p H 10,此条件下紫苏饼粕蛋白提取率为27.001%。     

油茶饼粕茶皂素与多糖综合提取工艺

以油茶脱脂饼粕为原料,对其茶皂素和多糖的综合提取工艺进行研究。采用有机溶剂浸提法先提取茶皂素,再提取多糖,并分别采用单因素试验和正交试验探讨其最佳工艺条件。结果表明,提取油茶饼粕皂素的最佳工艺条件为乙醇浓度80%、料液比1:9(g/mL)、提取时间4 h、提取温度90℃,在此条件下茶皂素提取率为8.98%;提取油茶饼粕多糖的最佳工艺条件为提取温度70℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间4 h,在此条件下多糖提取率为5.88%。     

碱溶性东北山核桃蛋白的提取及SDS-PAGE分析

以经超临界CO2去除油脂后的东北山核桃仁渣为原料,利用碱提法对山核桃渣进行蛋白质提取,考察NaOH溶液浓度、料液比、提取温度、提取时间4个因素对蛋白提取率的影响,并在单因素试验的基础上设计正交试验,确定碱溶性山核桃仁蛋白最佳提取条件和其等电点。同时对碱溶性山核桃蛋白进行SDS-PAGE凝胶电泳分析。结果表明:当提取液NaOH浓度0.02mol/L、料液比1:30(g/mL)、提取温度50℃、提取时间1.5h时,碱溶性山核桃蛋白提取率最大可达88.05%,其等电点为4.5。SDS-PAGE分析结果表明,碱溶性山核桃蛋白分子质量主要分布在100、60、36kD和20kD四个区域。     

响应面法优化桑葚水溶性蛋白提取工艺

通过响应面法优化桑葚水溶性蛋白提取工艺条件。以桑葚蛋白提取率为指标,通过单因素试验考察对桑葚水溶性蛋白提取率的影响因素。并应用响应面分析法优化提取工艺条件,确定最佳提取工艺条件。试验软件回归分析确定了液料比对桑葚水溶性蛋白提取率影响较大,得出水溶性蛋白提取的最佳工艺参数为pH 10.69,液料比19.86:1(mL/g),提取时间15.89 h,理论提取率为4.67%。但此参数条件操作极为不便,因此将桑葚水溶性蛋白提取最佳工艺条件修正为pH 11.0,提取时间16 h,液料比20:1(mL/g)。采用修正后的工艺参数对桑葚水溶性蛋白提取进行3次重复试验,所得结果提取率为4.64%,与预测值接近。并将最佳工艺参数条件下通过高效液相色谱法分析桑葚水溶性蛋白所含氨基酸种类。     

响应面法优化莜麦蛋白微波辅助碱法提取工艺

为提高莜麦蛋白的提取率,采用微波辅助碱法提取莜麦蛋白。在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken中心组合试验和响应面分析法优化莜麦蛋白微波辅助碱法提取工艺条件。结果表明:微波辅助碱法提取莜麦蛋白的最佳工艺参数为:微波功率380 W、pH 9.45、料液比1︰23(g/mL)、提取时间7.75 min。该条件下莜麦蛋白的提取率为79.24%。与常规碱法提取莜麦蛋白相比,微波辅助提取法能大幅减少提取时间,显著提高莜麦蛋白的提取率。     

菜籽粕蛋白提取及其氨基酸分析

为了综合利用菜籽粕资源,采用碱法和酸法分步提取,分析pH值、料液比、提取温度、提取时间对蛋白提取率的影响,进一步对其氨基酸组成进行分析。结果表明:碱法提取菜籽粕蛋白的最佳提取工艺为:pH=13,料液比1∶15(g/mL),提取温度45℃,提取时间1 h,提取率为67.86%。第二步酸法提取菜籽粕蛋白的最佳提取工艺为:pH=0.5,料液比1∶15(g/mL),提取温度45℃,提取时间2 h,提取率为36.10%。氨基酸分析结果表明:菜籽粕蛋白含有17种氨基酸,其中必需氨基酸含量占29.41%。     

响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取工艺

以脱脂鹰嘴豆粉为材料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,利用单因素试验和响应面法对鹰嘴豆蛋白的提取工艺条件进行分析与优化。结果表明,碱溶酸沉工艺参数对鹰嘴豆蛋白提取率有显著影响,因素影响主次顺序为pH值＞液料比＞提取时间。鹰嘴豆蛋白碱溶酸沉提取优化工艺参数：pH11.0、液料比17.7:1(mL/g)、提取时间88.4min、提取温度20℃,蛋白提取率达到82.33%。所得鹰嘴豆蛋白提取回归模型高度显著(R2＝0.9630),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。     

薏米蛋白提取方法比较研究

利用碱法和盐法提取薏米蛋白质,对薏米蛋白提取方法进行优选。以蛋白提取率为指标,碱法以提取液pH值、料液比、提取温度及提取时间进行单因素试验,盐法以盐质量分数、料液比、提取温度及提取时间进行单因素试验;通过L9(34)正交试验优化提取工艺条件,并对提取方法进行比较。结果表明：碱法优于盐法,碱法最佳提取条件为料液比1:12(g/mL)、提取温度35℃、提取时间5h、pH11,在此条件下,蛋白质的提取率可达43.56%。     

响应面法优化芝麻饼粕蛋白的制备条件

采用响应面法研究了碱溶酸沉法对芝麻饼粕蛋白的制备技术。结果表明,芝麻饼粕蛋白的最佳制备工艺条件为:NaOH浓度0.37mol/L,提取温度75.19℃,提取时间4.7h,液料比25.19,提取次数1次。在此条件下,芝麻饼粕蛋白质提取率为76.22%,蛋白纯度达到58.76%。     

响应面法优化紫米糠蛋白质的提取工艺

以紫米糠为原料，比较碱法、超声波辅助碱法、碱性蛋白酶法和纤维素酶法提取紫米糠蛋白的提取率，选择超声波辅助碱法进行单因素试验，采用Box-Behnken试验优化紫米糠蛋白提取工艺。结果表明：最佳提取条件为超声功率200 W、超声时间22 min、料液比1∶23(g/mL),在此条件下紫米糠蛋白提取率为90.58%±0.32%     

汉麻籽蛋白提取制备工艺

研究以脱脂汉麻籽粕为材料,采用碱溶酸沉法提取汉麻籽粕蛋白,以期提高汉麻籽粕蛋白提取率,为汉麻籽蛋白的开发应用提供技术支撑。以蛋白提取率为指标,采用正交试验对料液比、温度、时间、pH四个影响因子进行优化,试验结果表明:汉麻籽蛋白碱提取工艺条件为pH 10、料液比1︰20 (g/mL)、温度50℃、提取时间60 min,在此工艺条件下汉麻籽蛋白提取率为96.1%;通过对汉麻籽蛋白低温冷冻干燥温度、时间的优化,缩短了冻干时间,经过17.5 h的冷冻干燥,制成汉麻籽蛋白冻干粉的含水量为0.86%。     

米糠蛋白提取工艺条件的优化

以米糠为原料,分别采用碱法和酶法对米糠蛋白进行提取。在提取过程中,以蛋白提取率为指标,确定料液比、酶用量、时间和温度对米糠蛋白提取率的影响,通过正交试验确定最佳提取工艺。结果表明：碱法最佳提取工艺为料液比1:10(g/mL)、提取时间2.5h、提取温度45℃,米糠蛋白提取率可达57.8%。酶法最佳提取工艺为酶用量2%(E/S)、酶解时间2.5h、酶解温度50℃,米糠蛋白提取率可达38.4%。     

响应面法优化可溶性花生粕蛋白提取工艺

在单因素试验基础上,采用响应面法确定乙醇溶液-酶法提取花生粕蛋白的最佳条件。中心组合设计的独立变量包括乙醇体积分数、液料比、提取时间和pH值,以蛋白提取率为响应值,建立了二阶多项式非线性回归方程和数值模型。结果显示,蛋白提取率二阶模型相关系数为96.9%。响应量主要受pH值、提取时间和液料比的影响。乙醇体积分数为60%、pH值为6.4、提取时间为70 min和液料比为23∶1(m L/g)时可获得最大提取率(63.16%),该最佳提取条件获得了试验结果的充分证实。研究表明,中心组合设计-响应面法可应用于花生粕蛋白提取工艺的优化分析。