浸出车间筛孔式汽提塔设计与应用

为降低汽提塔蒸汽消耗和提高毛油品质,对2 000 t/d大豆加工项目浸出车间新型筛孔式汽提塔进行设计。基于道尔顿分压定律和史密斯关联图,计算出理论直接蒸汽量为580 kg/h,空塔气速为0.94 m/s,塔盘直径为1 200 mm。对筛孔式汽提塔塔盘和降液管进行设计,并利用化工模拟软件对其进行校核。校核结果显示,所设计的塔压降、液泛因子、降液管清液层高度合适。将所设计的筛孔式汽提塔应用于实际生产,与碟盘式汽提塔相比,毛油残溶明显降低,操作温度由原来的115℃降为105℃,直接蒸汽量节约39%。     

岳阳造纸厂胶印书刊纸技术改造工程的设计工作

本文介绍了岳阳造纸厂技术改造前~#1纸机的缺点和生产中存在的问题,以及技术改造的措施。引进的设备有意大利Beloit分公司的上浆系统,Converflo流浆箱,Bel-form成形器,Tri-vent复合压榨,4辊压光机和4150型复卷机。经过一年多的生产表明,这项技术改造是成功的,产品由凸版纸改为胶印书刊纸,产量由80t/d提高到130t/d,纸机效率达到85％,蒸汽消耗明显降低,经济效益显著。     

浸出溶剂回收设备结垢分析

油脂浸出生产中的溶剂回收,一般采用长管蒸发器、层蝶式汽提塔、列管式冷凝器或喷淋式冷凝器。这些蒸发汽提、冷凝设备使用一定时期结垢比较严重,影响传热效果,降低设备使用效率,增加毛油残溶,增加蒸汽、冷却水和溶剂的消耗,同时也不利于油脂浸出的安全生产。 从长期的生产实践观察,油脂浸出蒸发、汽提和冷凝设备污垢沉积主要有粕屑垢、磷脂垢、铁锈垢和水垢等几种。结垢主要部位为长管蒸发器的管程,层蝶式汽提塔蝶     

一种新型混合油汽提塔的研发与实践

植物混合油汽提设备种类很多,包括碟式汽提塔、层式汽提塔和填料式汽提塔等,大多采用的是壳体夹套加热,蒸汽利用效率较低,而新型混合油汽提塔,采用椭球汽提盘,内部通入蒸汽加热,充分利用蒸汽的热效率,减少热量损耗,节约蒸汽的用量,球形表面能使混合油充分地分散成薄膜状,有利于混合油与汽提蒸汽的充分接触,保证混合油的脱溶效果.     

四级蒸汽喷射泵的改进设计

针对植物油脂精炼脱臭工段真空系统能耗高的现状,结合大豆油600 t/d脱臭工段项目实践,对其真空系统进行改进。将四级蒸汽喷射泵改为二级蒸汽喷射泵与水环泵联用,大幅降低了蒸汽消耗与水耗,取得了良好的投资回报。     

负压蒸发系统汽提塔二次蒸汽利用的分析

以2 500 t/d大豆加工厂为例,对浸出车间汽提塔二次蒸汽热能利用进行了分析。通过增加200 m2的换热器,将汽提塔二次蒸汽与一蒸后的混合油进行换热,可将混合油的温度由55℃提升至62℃。经计算,可节省蒸汽1.98 kg/t,可减少冷凝系统循环水热负荷491 952.71 kJ/h,同时使蒸发系统的真空系统更加稳定,对提高油脂加工厂的生产稳定和经济效益有重要的意义。     

连续精炼脱臭真空系统改造方案的探讨与实践

天津市油脂(集团)有限公司于2003年兴建的400t/d植物油物理、化学连续精炼车间,其主机离心机、混合器、真空系统的五级蒸汽喷射泵采用进口设备,其余为西安坤伯工程公司的设备和合资企业的设备,经过两年的生产运行,设备性能良好。该套装置脱臭工段的真空系统选用了德国Korting公司的蒸汽喷射泵,其性能为抽气量440kg/h,真空压力266Pa,工作蒸汽压力1·0MPa,循环水温度<45℃,蒸汽消耗2800kg/h,在实际运行中其蒸汽消耗占生产成本的比例较大,为降低蒸汽消耗,我们对真空系统进行了改造。一、真空系统工作原理蒸汽喷射泵的工作原理,是根据文丘里原…     

De-Smet浸出工艺及技术(Ⅱ)——混合油蒸发及水化脱胶系统

对引进的De-Smet浸出车间混合油蒸发、溶剂冷凝回收、尾气回收及水化脱胶系统的工艺配备情况及操作过程进行了介绍。整个蒸发系统采用全负压工艺技术,充分考虑余热利用,降低蒸汽消耗。从使用3年的情况来看,脱胶油含磷量和残溶达标,预处理车间和浸出车间整条生产线蒸汽消耗为265 kg/t,溶剂消耗小于等于0.8 kg/t。     

油厂的低碳生产:节能减排北大核心CSCD

按照政府确定在2030年前碳达峰、提高能效和减排CO_(2)的目标,引进新技术和新设备,探索采用清洁能源、调整生产工艺等节能减排措施和使用再生能源。油厂主要消耗能源是蒸汽、电和天然气。两条压榨生产线,规模分别为3 500 t/d和4 500 t/d,两条化学精炼生产线,规模分别为600 t/d和1 200 t/d。2016—2021年,消耗指标(两条生产线平均值)压榨蒸汽消耗从224.09 kg/t下降到194.34 kg/t,精炼从117.89 kg/t下降到36.69 kg/t;压榨电耗从23.69 kW·h/t增加到24.99 kW·h/t,精炼从14.92 kW·h/t下降到10.88 kW·h/t;压榨溶剂消耗从0.63 kg/t下降到0.47 kg/t;精炼天然气消耗从1.98 m~3/t增加到2.35 m~3/t(2018—2021年)。虽然该节能减排措施在油厂经济可行,但是没有与低碳和碳达峰关联,建议油脂行业权威机构组织专家建立油脂企业低碳排放指标认证体系和评价指标。     

制丝生产管控技术探讨与实践

为进一步提高制丝生产生丝品质和生产效率,降低茧耗,从工艺、操作及设备管理等方面入手,通过优化混剥选茧、煮茧、缫丝工艺技术路线,细化温度、蒸汽压力等工艺技术参数,规范自动缫丝机车头索绪操作以及缫剩茧、隔夜茧处理技术要求等现场管理要点,实现精细化管理,建立一套高效优质生丝生产管控技术体系。该体系经企业应用验证,生丝产量提高6.1%,质量提高0.5级,原料茧消耗降低3.4 kg,生丝产量、质量、茧耗数据有明显改善,产生了较好的经济效益。     

植物甾醇酯和植物甾烷醇酯的制取和应用研究进展

植物甾醇和植物甾烷醇在化学催化剂或生物催化剂作用下同脂肪酸酯化或同脂肪酸甲酯或三酰甘油酯酯交换可形成植物甾醇酯和植物甾烷醇酯.介绍了国外近年来植物甾醇酯和植物甾烷醇酯的各种制备方法,包括化学合成、酶催化合成、超临界酶催化合成法,及其在食品、医药、化妆品中的应用.     

大豆调质塔在预处理车间的应用

大豆调质塔是一种结合大豆混流烘干机和蒸汽间接软化方式而成的设备.对大豆调质塔的结构形式、工作过程进行了叙述;并分析比较了在实际生产应用中的优缺点,企业可根据具体情况进行选择和使用.     

进口热损大豆生产成本分析

进口巴西大豆常会出现不同程度的热损,为明确热损大豆在生产加工时所增加的成本和带来的多项问题,对热损大豆加工大豆脱胶油和精炼大豆油的成本进行分析。结果发现,热损大豆生产大豆脱胶油的成本比正常大豆增加6.2元/t,精炼成本增加14.33元/t。热损大豆加工制备精炼大豆油,油脂得率下降,所得油脂品质和豆粕品质下降,皂脚和脱臭馏出物等副产品产量增加。可通过将热损大豆和正常大豆按一定比例混合,或保障所购大豆在运输和加工过程中的环境条件以保证大豆品质,还可在采购、海运、保险合同中签订相关条款,以降低热损大豆对企业造成的损失。     

大豆压榨厂节能增效措施实践

在稳定生产高质量大豆油和豆粕前提下,引进新工艺和新技术,如浸出器负压沥干,提高自动控制水平,用低能耗的设备替代高能耗的设备,最大化利用余热,大功率电机加装变频器,可以节能增效,提高产品得率,降低非计划故障率,保持大豆压榨生产线在最佳状态下运行。     

水环真空泵在浸出油厂的应用及其设计计算

通过理论计算，得出了日处理800t大豆坯的整个混合油负压蒸发系统总抽气量为361．63m^3/h，为真空系统设备选型提供了科学依据；通过对水环真空泵和水蒸汽喷射泵运行成本的计算和比较分析，得出使用水环真空泵比水蒸汽喷射泵更经济，可降低生产成本。     

大豆浸出制油工艺安全风险与事故隐患分析

为有效管控大豆浸出制油工艺的安全风险,消除事故隐患,预防安全事故,对大豆浸出制油工艺安全进行了辨识,对其工艺安全风险进行了评价,同时,梳理了安全风险与事故隐患的关系,并提出了工艺安全生产风险管控措施。大豆浸出制油工艺的安全生产风险较高,主要事故风险为坍塌、火灾、粉尘爆炸,主要风险点的风险等级为较大风险或重大风险。生产企业可通过建立并落实安全生产风险分级管控和生产安全事故排查治理双重预防工作机制,管控工艺安全生产风险,降低安全生产风险等级,减少隐患存量,确保生产装置和作业场所具备安全生产条件,同时可设置大豆粉尘抑爆系统,高温蒸汽泄漏紧急自动切断系统,正己烷、混合油泄漏紧急自动切断系统,提升工艺本质安全系数。     

立式分隔型脱臭塔的节能改造

脱臭塔是植物油脂精炼车间的关键设备,同时也是能耗大户,针对某厂立式分隔型脱臭塔直接蒸汽消耗大的问题进行改造,改变原有蒙马泵结构、增设填料箱、扩大汽-油接触面积,提高了传质效率,达到了减少蒸汽消耗量的目的,经实际生产验证,效果良好,获得明显的经济效益。     

异己烷浸出膨化大豆工程应用研究

异己烷因其毒性低、沸点低、馏程窄而备受关注。通过异己烷在5 000 t/d膨化大豆浸出生产线上应用实践,评价毛油残溶、湿粕残溶、蒸汽消耗、溶剂消耗、成品粕氮溶指数以及毛油磷脂含量的变化,并与正己烷的效果进行对比。结果发现,异己烷在膨化大豆浸出生产线的毛油残溶、湿粕残溶、成品粕氮溶指数、毛油磷脂含量及蒸汽消耗均优于正己烷,年均溶剂消耗与正己烷基本持平。建议加大对异己烷在浸出法制油中的推广应用力度。     

大豆压榨厂粉尘爆炸隐患及处理措施

大豆压榨厂的粉尘主要是有机粉尘,又分为大豆粉尘、含溶剂粉尘、豆粕粉尘,在生产中产生粉尘层和粉尘云,可能引发爆炸。在阐述粉尘及粉尘爆炸相关概念基础上,指出大豆压榨厂积尘区域及潜在火源,并提出相关处理措施,包括划分可燃性粉尘爆炸风控区,设置关键安全装置和运行监控装置,制订火源预防措施和设备粉尘控制措施,防止粉尘层阴燃和粉尘云爆炸,按相关标准设计防火防爆厂房结构,大豆预处理车间设计并使用安全风网等。通过相关处理措施以最大限度地降低大豆压榨厂粉尘爆炸隐患,做到安全生产,保护员工和公司的财产。     

回收利用味精生产的低压蒸汽

味精生产大部分能耗是来自汽耗,而耗汽单元操作排出的大量低压蒸汽（二次蒸汽）,目前基本上是采用水冷回收热量或直排大气.拟采用先进的蒸汽喷射压缩等工艺大力回收利用低压蒸汽用于生产,将较大幅度降低生产能耗.