分散榨油,集中精炼,大搞米糠综合利用

我省米糠榨油是从一九五八年开始发展起来的。现在,全省一百○三个县市都开展了米糠榨油;三百三十个米厂中,有三百○三个设有糠油车间。除少数农村米厂因加工大米数量不多,没有榨糠油外,全省百分之九十左右的米糠都用于榨油。一九七七年全省共生产毛糠油二千二百九十一万斤,精炼糠油一千○七十一万斤。从一九五八年至一九七七年的二十年中共生产毛糠油二亿七千○一十三万斤,精炼糠油一亿一千三百九十五万斤。糠油数量逐年增加,对缓和食油的供需矛盾,解决工业用油的不足,都起到了一定的作用。     

榨油工厂操作规程(试行)

(适用于动力螺旋榨、人力螺旋榨、水压机三种类型榨油机及大豆、花生、棉籽、菜籽、芝麻、米糠六种油料) 第一章 榨油工厂的工艺组织 为提高产品纯度,保证质量,降低饼的含油,提高出油率,榨油应经过油料清理、破碎(或粗轧)、软化、轧胚、蒸炒(或加热、蒸胚)、压榨、毛油过滤(或沉淀)、精炼等工序。     

不同制油工艺所得花生毛油及饼粕的品质分析

采用低温压榨、溶剂浸出、炒籽后高温压榨及预榨-浸出几种不同工艺制备花生油,对得到的花生毛油及花生饼粕的品质进行比较分析,探讨不同制油工艺对花生油及饼粕品质的影响。结果表明,冷榨花生毛油的香味清淡,色泽最浅,酸值和过氧化值最低;压榨毛油的甾醇含量普遍高于浸出毛油,热榨油甾醇含量小于冷榨油;热榨毛油和热榨饼浸出毛油的白藜芦醇含量高于冷榨毛油和浸出毛油,冷榨毛油白藜芦醇含量高于浸出毛油,冷榨浸出毛油白藜芦醇含量最低(0.42 μg/mL);不同制油工艺所得花生毛油VE 含量有很大差别,冷榨花生油含量最高(25.2 mg/100g);不同制油工艺所得花生毛油的主要脂肪酸组成相差不大;冷榨饼的氮溶解指数最高(50.75%),其它几种制油工艺得到的饼粕的氮溶解指数相对较低(12.25%～22.60%);热榨饼浸出毛油的AFB1含量高于其它工艺制取的花生毛油中的含量,并且随着炒籽温度升高,AFB1 含量越高。     

料胚含壳量太高对压榨法制油工艺效果的影响

对棉籽来说，通常采用压榨法制油或预榨－出法制油工艺，而多数油棉厂采用压榨法制油（即榨油）工艺。采用压榨法制油工艺，料胚含壳量的多少直接影响到榨油生产工艺效果。按商业部颁《榨油工厂操作规程》要求：动力螺旋榨油机榨油时的仁中含壳量一般要求不超过6％。但目前大多数榨油车间的实际情况与此要求相差很大，一般在10－35％不等，有时甚至更多。因而造成油分总损失增大，毛油质量差，工艺效果降低等一系列的问题。现分述如下。     

LYZX34型适温/低温螺旋榨油机的研制

LYZX34型螺旋榨油机是近期发展成功的一种大处理量、低残油、能够在适温/低温两种状态下对榨料进行压榨的新型榨油机.在该机榨膛、榨螺主轴的结构设计中,采用榨膛直径多梯次缩减与榨螺底径逐步增加相配合的设计方案,显著提高了压缩比和榨油效率,降低了饼的残油率.此外还开发了齿形榨螺结构,使得榨料多次受到瞬时高压后迅速被剪切松散,保证压榨过程中流油通畅.该机具有较强的原料适应性,在实际生产使用中油菜籽适温预榨处理量达293 t/d,干饼残油率达13.7％;花生仁低温压榨处理量达170 t/d,干饼残油率达11.5％.     

液压包饼机

一、前言 米糠榨油是米厂综合利用的主要项目之一。由于我国是亚洲最大的产米国,且米糠油含有丰富的油酸、亚油酸以及可以降低人体血清胆固醇浓度等等,是非常适合于人类食用的。普遍开展米糠榨油可以增加我国食用油脂和工业油脂的数量。因而它具有十分重要的意义。目前,我国米糠制油中虽以浸出法较为先进,但因90型榨机投资少、上马快,适合我国某些地区的特点,故现湖南、四川、江西等省仍普遍使用。     

不同工艺制取亚麻籽油的品质差异分析

分别采用冷榨、热榨和浸出精炼3种工艺制取亚麻籽油,对不同工艺制取亚麻籽油进行品质分析。结果表明:对于酸值和过氧化值,冷榨油比热榨油明显要低,浸出毛油比热榨油和冷榨油都高;对于碘值和折光指数,浸出毛油高于两种压榨油,浸出毛油精炼后碘值和折光指数有所降低;对于维生素E、甾醇、磷脂等微量营养成分,冷榨亚麻籽油维生素E含量(1 009.7 mg/100 g)明显高于热榨油(839.2 mg/100 g),浸出毛油精炼后维生素E损失率接近50%;热榨亚麻籽油中甾醇含量(452 mg/100 g)和磷脂含量(1 651 mg/kg)也都明显高于冷榨油;热榨亚麻籽油的氧化稳定性优于其他3种亚麻籽油;4种亚麻籽油的脂肪酸组成基本相同,其中亚麻酸含量均在55%以上。另外,4种亚麻籽油中均检出生育三烯酚,β-、γ-、δ-生育三烯酚含量占VE总量的28.5%~35.6%。     

油莎豆低温压榨单螺杆榨油机的设计与试验研究

研究了油莎豆的物性参数并设计适用于油莎豆低温压榨制油的小型单螺杆榨油机,选取螺旋理论总压缩比、榨条间隙和出饼间隙3个因素,以饼残油率和油样含杂率为指标对榨油机结构参数进行正交试验优化。结果表明:自然晾晒后的油莎豆含水率约为6. 71%,容重为0. 7 kg/L,理论总压缩比对榨油指标的影响最为显著,优化后的榨油机理论总压缩比为10,5档榨条间隙依次为1. 2、1. 0、0. 8、0. 8、0. 6 mm,出饼间隙为1. 5 mm,在此参数条件下油莎豆低温压榨饼残油率为5. 1%,油样含杂率为7. 11%。该研究可为油莎豆低温螺旋压榨制油提供参考。     

油莎豆脱皮和榨油条件对其工艺效果的影响

油莎豆因其表面皱缩沟槽和不规则形状而难以脱皮,并且因其淀粉含量高和蛋白质含量低而较难压榨制油,这些问题制约着油莎豆制油和油莎豆食用产业的发展,为解决这些难题,研究了油莎豆脱皮条件和榨油条件对其工艺效果的影响。结果显示：采用搓刮式的脱皮设备,在油莎豆水分含量12%、脱皮时间9 min的条件下,能兼顾较高的脱皮率和豆仁得率,两者分别为52.43%和7822%;采用液压榨油机,在油莎豆入榨料粉碎至0.83 mm(20目)、入榨水分8%、室温压榨条件下,二次压榨饼残油率为3.72%;油莎豆粉碎料经过70～80 ℃和30 min的湿润蒸坯处理再压榨,压榨饼残油率较未蒸坯压榨稍有升高。油莎豆在压榨前不适宜进行高温湿润蒸坯处理。     

ZLY-90型立式液压榨油机

由湖南省湘粮机械制造有限公司（原湖南省湘粮机械厂）生产的ZLY-90型立式液压榨油机可榨制米糠、芝麻、花生、大豆、菜籽、棉籽等多种油料，适用于农村乡、镇、榨油作坊和米厂油车间，也可作为工矿企业压制一般工件的简易压机。     

提高米糠机榨出油率的工艺改革

<正> 襄樊市粮食局第一米厂是一个大米、榨油、饲料、食品、挂面综合粮油加工厂。1989年6月该厂通过学习外地经验和结合本厂实际,对糠油车间进行了技术改造。经过调整工艺流程,选用先进设备,投产后取得了较好的工艺效果。该厂大米生产原料全部从襄樊市所辖五县三市调入,稻谷品种均为中籼稻,米糠平均含油率为19.55％。八至九月生产(大米2134吨)糠油34.36吨,平均出油率为11.91％,饼粕平均残油率为6.51％,油米比为1.61％使糠油生产走上了一个新台阶。(见米糠出油率一览表)     

浅谈ZX.10型螺旋榨油机榨米糠油的方法

米糠是稻谷脱壳后,从糙米表面皮层剥下来的一种物料,含有一定量的油脂。一般的含油率都在15％～20％左右。 用米糠制取糠油,在国内已有三十多年的历史,目前大多数地区和中小型米厂,还是采用压榨法,如90型液压榨油机、95型、ZX·10型螺旋榨油机,那么怎样提高出油率?降低电耗?这里谈谈ZX·10型螺旋榨油机榨米糠油的方法,我认为应该把好三关: 1 做到新糠上榨,并把好米糠清理关 我们知道,在米糠中含粞碎米多,是严重影响出油的,因为:一是碎米含有淀粉,容易糊化发粘堵塞油路影响出油。二是碎米经干燥后在压榨中容易吸油。所以,米糠中不应多含粞碎米。目前多数米厂使用糠粞分离     

油茶籽物理压榨工艺实践

论述了油茶籽物理压榨工艺流程,主要设备的调试过程和毛油的处理。经30 t/d油茶籽预榨生产线实践检验,油茶籽物理压榨工艺达到了预期的设计效果。各项指标达到了设计要求:油茶籽处理量≥30 t/d,壳中含仁≤1.0%,饼残油6.0%,毛油酸值(KOH)3.26 mg/g,毛油色泽Y35、R3.6(25.4 mm罗维朋比色槽)。     

液压法从油茶饼制取油脂的工艺研究

使用液压冷榨法制取的茶油品质好,但出油率较低。为提高液压冷榨的出油率,该试验以油茶籽液压饼为原料,采用液压冷榨法对其进行二次压榨,并对液压冷榨工艺进行研究。通过单因素试验着重探讨蒸制时间、保压时间、粒径等因素对油茶饼残油率的影响,并使用正交试验以确定最佳液压冷榨工艺条件。结果表明,二次压榨所得茶油在品质上与油茶籽直接压榨所制油相同,蒸制再压榨处理具有安全性;液压冷榨法提取油茶饼残油的最佳压榨工艺条件为最蒸制时间为60 min,保压时间120 min,粒径4 mm,在此条件下进行验证实验,油茶饼残油率为4.07%,使油茶籽仁的压榨出油率从80%左右提高到90%以上。     

米糠毛油的中温酸式脱胶工艺

根据米糠毛油特殊的组成,采用优化设计的中温酸式脱胶工艺对米糠毛油脱胶,研究表明脱胶油温75℃、磷酸量0.15%、时间为45min、加水量为3%,脱胶效果良好;对脱胶前后的米糠油进行检测,发现米糠毛油通过中温酸式脱胶后密度和折光指数变化不大,颜色明显变浅,酸价、过氧化值和皂化值降低、烟点温度提高,脱除的胶体质量好.     

紫苏籽、花生仁压榨特性的研究

为了开展油料产地化低残油压榨技术装备研究,以紫苏籽、花生仁为原料,研究2种油料的物性(包括原料成分及硬度和脆性)。采用小型榨油机(该机为榨螺和榨轴一体的单螺杆榨油机,测量并计算其理论压缩比为11)压榨,以压榨饼残油率为指标,考察油料入榨含水量,入榨温度,环境温度等因素对2种油料压榨饼残油率的影响。通过正交试验优化得到最佳压榨工艺条件为:入榨水分为4%,入榨温度为65℃,环境温度为30℃,在最佳工艺条件下,紫苏籽压榨饼残油率为9.82%;花生仁压榨饼残油率为8.21%。由于出饼温度小于80℃,随着紫苏籽压榨饼和花生仁压榨饼中蛋白质含量增加,其氮溶指数与原料相比也有所增加,说明蛋白质尚未变性。另外,利用透射电镜对2种油料种子子叶细胞及最佳工艺条件下的压榨饼进行微观结构观察。证实了油料种籽子叶细胞中油脂以脂类体形式储存在细胞的内质网状结构以及蛋白体和糊粉粒的间隙中,压榨时在外力挤压作用下油料细胞结构严重变形并被破坏,油被压榨出并同时实现与饼的液-固分离。     

米糠油冷榨法

我厂是1975年开始用90型榨油机压榨米糠的,过去对米糠榨油不够重视,只是为了综合利用当作付业来搞,1976年我们只生产米糠油10.55吨,出油率仅只有7.43％。在上级领导的亲切关怀和县局的直接领导下,经过努力,七七年1～9月份我们已榨糠油51.47吨,完成了年计划的128.7％,平均出油率达11.35斤,为了适应生产发展的需要,为米、油、饲料一条龙生产打下基础,七七年我们又新建了一个油脂车间,目前已正常投入了生产,采取了冷榨米糠油新工艺,县局及兄弟油车间代表在我厂进行了90型冷榨糠油试验,共花了三天时间,对标二粳米糠进行了十八榨试验,原料计3410斤,出糠油375.3斤,出饼3162.5斤,糠油平均出率11.01斤,其中出率10斤以上的10榨,占55.6％,11斤以上的5榨,占27.8％,12斤以上的3榨,占16.6％,试榨情况见附表。现将冷榨糠油的情况介绍如下:     

鄂SBY·35型液压自动制饼机

鄂SBY·35型液压自动制饼机是根据榨油工业,特别是米糠榨油工业的生产需要而设计试制的一种新型的制饼设备。 我们经过广泛的调查研究,发现ZLY-90型榨油机在我国中南、西南地区使用很广,到目前为止,还没有与其配套的较为理想的制饼设备。各地使用的制饼机,除了《350型凸轮压饼机》和旋压式人力《压饼机》外,大多数为自制产品。这些制饼机,多为手工操作,工作紧张、劳动强度大,不适应我国榨油工业日益发展的需要。在这种情况下,我们设计、试     

回榨工艺处理高水分菜籽的研究

探讨了采用回榨工艺处理高水分菜籽的生产方法。通过试验，采用回榨工艺压榨高水分菜籽时，可使预榨饼的残油有效降低且预榨饼成形好，保证了入浸料的性质，浸出后粕中残油由２％～３％降到了１％左右。     

浸出米糠油精炼工艺及难点分析

浸出米糠毛油酸值高、色泽深、杂质多,精炼工艺比较复杂.介绍了以浸出米糠毛油为原料生产各等级食用米糠油的生产工艺,提出了米糠油精炼的一些难点并分析了原因.认为用高酸值漫出米糠毛油生产一级油有一定困难,建议中小型米糠油精炼厂把产品定位为二、三、四级油比较合理.