涤纶纤维织物的染色方法评析

详细介绍了涤纶纤维织物的各种染色方法及其适用范围。着重分析了纺液着色涤纶纤维的用途及其与涤纶纤维织物常规染色方法相比所具有的独特的优点。同时指出了纺液着色方法尚需解决的问题     

高耐晒色牢度汽车织物染色

汽车内装饰织物大多用聚酯和聚丙烯纤维制成。聚丙烯纤维只能用有优良耐晒牢度的色素在纺丝过程中着色，而聚酯纤维则采用后道染色。用普通分散染料染色的涤纶汽车织物只能耐受不超过4-6个光照周期（按DIN75202标准）。有极高耐晒牢度的颜料可用于涤纶纤维纺前染色，但不能用于涤纶纤维浸染和热熔染色。因此，需耐受暴晒的汽车内装饰织物只能选用纺前染色涤纶。传统汽车织物大多选用高色牢度明黄、     

高耐晒色牢度汽车织物染色

汽车内装饰织物大多用聚酯和聚丙烯纤维制成。聚丙烯纤维只能用有优良耐晒牢度的色素在纺丝过程中着色，而聚酯纤维则采用后道染色。用普通分散染料染色的涤纶汽车织物只能耐受不超过4～6个光照周期（按DIN75202标准），更长时间的光照会使织物有明显褪色，也会有严重色泽变化。尤其是灰色和米色织物，这种变色更为明显。有极高耐晒牢度的颜料可用于涤纶纤维纺前染色，纶纤维浸染和热熔染色，而目前尚无可达到高耐晒色牢度的分散染料，因此，需耐受暴晒的汽车内装饰织物只能选用纺前染色涤纶。传统汽车织物大多选     

海岛纺超细旦涤纶丝织物染整加工中的若干问题（上）

介绍了海岛纺纤维及其生产方法，海岛纺超细旦涤纶(丝)织物的一般性能，进而从超细旦纤维的纤度小和比表面积大的两大特性。对染色性能的影响而产生多方面的变化作了详细论述。在海岛纺涤纶长丝织物的染色加工中。开纤处理将影响织物表面的细腻风格；对染料选择有一定的性能要求，推出了专用的分散染料，还介绍了各有特性的分散染料。如提升性和显色性好的、匀染性好的，高牢度的等；染色控制中，着重是不同纤度涤纶纤维共存时。均匀性和表现深度问题。     

可溶性涤纶色母粒在苏州问世

我国纺织行业涤纶丝纺前着色技术取得新进展。一种专用于涤纶丝染色的涤纶色母粒最近在江苏省苏州江南丝厂研制成功。过去,涤纶的染色都在抽丝后或成为织物后进     

织物结构对纺液着色涤纶长丝织物颜色的影响

对纺液着色涤纶长丝织物在不同织物组织及不同上机纬密时的颜色变化规律进行了测试和分析.结果表明：不同的织物组织和不同的上机纬密,着色涤纶长丝织物的色相不变,但其明度L和饱和度C均有不同程度的改变,且随着上机纬密的增加,着色涤纶加弹长丝织物的明度L和饱和度C均呈下降趋势,其变化关系表现为负指数关系.     

涤纶超细纤维织物的染色

记述了涤纶超细纤维织物的特性及其染色难点。介绍从纺丝到染色加工如何改进染色性能的方法。推荐国外染超细纤维织物的几种新的溢流染色机。     

超细纤维的染色

约十多年前,采用高分子配列体的独特方法,制造出了0.1(?)的超细纤维,诞生了仿麂皮的人造皮革产品。从此,1.0(?)以下的细纤度纤维的纺絲技术迅速发展,仿絲纤维。起毛针织物方面的应用日益盛行。超细纤维一般指1.0(?)以下的纤维而言。其产品的染色与普通纤度纤维产品的染色不同。一、超细纤维的染色性: 目前被工业化生产的超细纤维以涤纶为主体锦纶、睛纶仅少量。因此下面重点介绍涤纶超细纤维的染色性。1.外观着色量: 以普通溶融纺絲技术在实验室纺制的纤维     

静电纺丝法对涤纶织物的单面亲水改性（英文）

为了提高涤纶织物的单面亲水性,通过静电纺丝法直接将聚乙烯醇(PVA)/海藻酸钠(SA)电纺纤维沉积在涤纶织物表面。讨论了PVA质量分数、SA质量分数、PVA和SA体积比、静电纺丝时间对电纺纤维形貌、改性涤纶织物亲水性能、抗静电性能、力学性能和透气性能的影响。结果表明,当PVA与SA质量分数分别为10%和2%,PVA与SA体积比为9∶1时,织物表面形成的电纺纤维分布均匀。改性涤纶织物的亲水性能和抗静电性能显著增强;断裂强度和断裂伸长率得到提高;并且保持了织物原有的柔软性。增加电纺时间,改性涤纶织物的力学性能没有明显变化,但电纺纤维层的形成导致改性涤纶织物的透气性能显著降低。     

涤/棉/竹浆纤维混色混纺仿毛织物风格评价

为研究原液着色仿毛织物的风格及其仿毛效果,选用以原液着色涤纶纤维与未经染色的棉纤维、竹浆纤维混纺织制的混色仿毛织物为研究对象。采用KES-F织物风格仪测试织物的各项物理力学性能指标,计算织物的基本风格值,并探讨纱线混比及结构参数等对该仿毛织物手感风格的影响;同时选取2块纯毛织物作为对照,利用灰色关联法对织物风格进行相关程度的分析。结果表明,原液着色涤/棉/竹浆纤维混色混纺仿毛织物与纯毛织物的灰色关联度较高,风格相近,具有较强的毛型感。     

毛涤混纺产品染色的新动向

羊毛／涤纶混纺织物在一定程度上综合了羊毛和涤纶纤维的优点，是一种深受市场欢迎的纺织品。但是由于常规涤纶纤维通常必须用分散染料在高温高压条件下才能着色，而羊毛一般采用酸性染料沸染。因此，羊毛／涤纶混纺织物的染色，通常需要先分别对涤纶和羊毛进行条染，再进行混条、纺纱、织造。这样，一方面增加了染色过程中对能量的消耗；另一方面也加大了对染色工艺控制的难度，这样就必然延长产品对市场的响应时间。为了降低涤纶的染色温度，实现常压沸染，近年来，化纤行业进行了大量研究，已开发了阳离子染料常压可染改性涤纶（ECDP）和分散染料常压可染改性涤纶（EDDP），并已进行了羊毛／涤纶混纺织物匹染的尝试。     

色纺纱线的研制

本文介绍用有色涤纶纤维纺制色纺纱线。着重阐述派力司织物的纱线(黑、白、灰涤纶纤维与粘纤混和)纺制,并探讨了不同混和工艺及试验分析对成纱色调反差与织物风格特点的影响,总结了纺制色纺纱线的经验,供参考。     

异形截面涤纶包芯纱织物的吸湿快干性能研究

探讨异形截面涤纶包芯纱织物的吸湿快干性能。以十字形截面涤纶短纤维为外包纤维,以三角形、十字形、一字形、波浪形截面涤纶长丝为芯纱制备了4种包芯纱及其织物;以十字形截面涤纶短纤和圆形截面涤纶短纤制备了涡流纱及其织物。测试分析了各纱线及其织物的性能。结果表明:波浪形截面涤纶包芯纱的长丝纵向沟槽小而多,其织物无论是吸湿性还是快干性都优于其他织物。认为:所开发的涡流纺异形截面涤纶包芯纱织物吸湿排汗性较好,可用于开发运动服、内衣等贴身织物。     

高温高压染色降温速度的控制

涤纶及其混纺织物高温高压染色后的降温速度，对产品质量影响较大，文中指出，应根据设备、织物，染化助剂等因素综合考虑，如对二浴法染色的混纺，交织或单一纤维的织物，可直接采用高温冲洗排液法和高温排液法，对一浴法染混纺或交织的织物，采用分段降温法。     

染整助剂对原液着色涤纶颜色的影响

原液着色涤纶在实际的应用中涉及到与棉、天丝、粘胶、亚麻等纤维的混纺,这些混纺织物仍有染色的需要,这就涉及到各种染整助剂的应用,这些染整助剂可能对原液着色的涤纶颜色产生一定的影响。现结合生产实际,研究了原液着色涤纶在染整工艺中可能应用到的酸、碱、盐等助剂对其颜色的影响。     

堆置处理对蚕丝/涤纶交织物染色性能的影响

文章针对活性染料/分散染料混合染液对蚕丝/涤纶交织物轧染过程中存在的染色深度的问题,采用堆置法调节染料在两种纤维间的分配率并改善其染色性能。研究了堆置时间对分散染料在蚕丝和涤纶纤维上分配率的影响,探讨了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和堆置时间的关系,考察了染色前后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,通过密封堆置浸轧活性染料/分散染料混合染液的蚕丝/涤纶交织物,提高了分散染料在涤纶纤维上的分配率,促进了活性染料对蚕丝的吸附和渗透,显著提升了蚕丝/涤纶交织物的染色深度。同时,染色织物具有良好的色牢度。     

海岛纺超细旦涤纶丝织物染整加工中的若干问题（下）

（三）海岛纤维织物的染色 一般海岛纺超细旦涤纶丝织物的染色问题，不是仅仅解决超细旦涤纶长丝的染色，主要是要研究不同纤度的超细且，高收缩和不同断面（俗称三异丝）共存时染得均匀颜色，而且各项牢度又要符合要求。这样对分散染色工艺两方面都提出了要求。     

新型多组分纤维纺织品染整(十二)

<正>3.6.2蚕丝/涤纶纺织品的染色(1)产品及其染色方法概述将涤纶长丝与蚕丝厂丝(长丝)交织或包芯复合,或将涤纶短纤维与绢丝混纺而制成的新面料,在保持蚕丝纤维吸湿性好、服用舒适、手感柔软及光泽柔和等优点的基础上,又因混纺或交织比例不同,能在不同程度上解决纯纺蚕丝织物尺寸稳定性及抗皱性差和难以护理等问题,而且这类面料价格适中。另外,涤纶和蚕丝的染色性能差别很大,很容易通过匹染的方法获得双色或闪色风格的产品。     

碱减量加工排液中对苯二甲酸的利用

1前言碱减量加工是涤纶织物风格加工方法之一，用浓烧碱溶液把涤纶纤维表面分解变细，消除纤维表面的硬挺感，同时疏松织物组织赋予悬垂性。用这种减量加工，涤纶织物的重量减少约20％，其分解物对苯二甲酸排放量估算每天约有100吨。目前，染色加工厂把排液经稀释后用活性...     

涤纶纤维碱性染色工艺

介绍了涤纶纤维的分散染料碱性染色工艺，包括应用于纯涤纶织物，纯涤纶细旦织物，T/C，T/R织物上的不同染色工艺。染色过程中使用MH-96碱剂可提高染色物的质量。