新型三元嵌段共聚硅油合成及其织物整理性能研究

以八甲基环四硅氧烷和含氢双封头为原料,首先制备双端含氢硅油,接着在以异丙醇为溶剂的条件下,双端含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、氯铂酸反应制备双端环氧硅油。最后,双端环氧硅油与聚醚二胺反应,制备三元嵌段共聚硅油。研究了不同合成工艺条件下制备的三元嵌段共聚硅油整理织物性能的差别,从而确定最佳合成工艺。研究结果表明,在130℃条件下,双端环氧硅油与ED-900聚醚二胺质量比为12,加入ET-200后继续反应1.5 h时,制得的三元嵌段共聚硅油具有最好的织物整理效果,整理后的织物表现出优越的手感、亲水性和抗酚黄变性。     

聚醚氨基嵌段共聚硅油的短流程制备及应用

基于传统3步法工艺制备聚醚氨基嵌段共聚硅油存在的问题,开发了一种直接制备双端环氧硅油后胺化制备聚醚氨基嵌段共聚硅油新工艺。采用单因素试验优化了双端环氧硅油的合成工艺,测试了双端环氧硅油与聚醚胺聚合得到的聚醚氨基嵌段共聚硅油的稳定性,并将其用于涤纶拉毛针织物的柔软整理。结果表明,优化后合成工艺为聚合温度为110℃、聚合时间为2 h,引发剂用量0.20%,此时制备出的双端环氧硅油环氧率为96%;将制备的双端环氧硅油与聚醚胺在异丙醇作为溶剂下聚合,产物即为聚醚氨基嵌段共聚硅油,缩短了合成工艺流程;制备出的聚醚氨基嵌段共聚硅油耐碱和耐高温稳定性较好;整理后涤纶拉毛针织物滑爽性、柔软性和蓬松性获得一定程度提高,与市场同类产品相比具有一定的优势。     

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用研究

以分子量为7 000的端环氧硅油、分子量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚得到综合性能优良的改性三元嵌段硅油,并制得相应的乳液。将制得的改性三元嵌段硅油应用于棉织物柔软整理并与柔软剂OFX-7700整理织物性能进行对比。结果表明:经改性三元嵌段硅油整理的织物,其抗黄变性能及亲水性能均好于经OFX-7700整理的织物。     

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用

以相对分子质量为7 000的端环氧硅油、数均分子质量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚,得到综合性能优良的改性三元共聚嵌段硅油,并制得相应的乳液,应用于棉织物柔软整理。结果表明,经自制的改性三元嵌段硅油整理的棉织物,其抗黄变性能及亲水性能均较好。     

亲水改性三元嵌段共聚有机硅柔软剂的合成

传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差、易"泛黄"及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题。为了解决上述问题,开发了一种新型结构的有机硅柔软剂。先采用D4和环氧封端剂为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;最后用亲水改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅。     

羊绒织物三元嵌段共聚硅油整理剂的制备与性能研究北大核心

以相对分子质量为6 000 g/mol的双端环氧硅油与聚醚二胺ED900为原料,异丙醇为溶剂,在82℃下先反应9 h,加入ET-200后继续反应3 h,制备得到三元嵌段共聚硅油,并将其配制成相应的乳液。测试乳液的理化性能,并将其用于羊绒织物的后整理。整理后的织物具有良好的亲水性和舒适手感,与市售硅油整理后的织物无二。还研究了三元嵌段共聚硅油乳液整理织物的最佳条件:乳液固含量为15%,整理温度为45℃,整理后的织物表现出最佳的性能。     

羊绒织物三元嵌段共聚硅油整理剂的制备与性能研究

以相对分子质量为6 000 g/mol的双端环氧硅油与聚醚二胺ED900为原料,异丙醇为溶剂,在82℃下先反应9 h,加入ET-200后继续反应3 h,制备得到三元嵌段共聚硅油,并将其配制成相应的乳液。测试乳液的理化性能,并将其用于羊绒织物的后整理。整理后的织物具有良好的亲水性和舒适手感,与市售硅油整理后的织物无二。还研究了三元嵌段共聚硅油乳液整理织物的最佳条件:乳液固含量为15%,整理温度为45℃,整理后的织物表现出最佳的性能。     

无溶剂嵌段共聚硅油柔软剂的制备及应用

采用双端环氧封端硅油与醚胺偶联剂反应制备聚醚氨基嵌段共聚硅油,经真空去除溶剂,得到无溶剂嵌段共聚硅油。研究了聚合温度、聚合时间的影响,测试了产品的耐高温、耐碱、离心稳定性,以及该柔软剂的应用。结果表明,无溶剂嵌段共聚硅油稳定性好,且适用于结构较疏松的面料。     

三元共聚嵌段硅油的结构及应用性能

分析了三元共聚嵌段硅油的结构模型和三元共聚硅油不同的结构链段具有的性能,介绍了三元共聚嵌段硅油的合成方法,提出了三元共聚硅油的改性思路,包括调整Si—O链节的长度,选择合适的活性聚醚及聚醚胺,接枝改性和阳离子改性,以适应不同的用途。     

亲水有机硅柔软剂的应用性能

采用聚醚硅油、聚醚氨基改性硅油和三元共聚嵌段硅油型亲水有机硅柔软剂,对4种织物进行亲水整理,讨论了整理剂质量浓度、定形条件和吸湿排汗剂等因素对整理效果的影响。结果表明:聚醚硅油CGF-343的亲水性最好,但手感较一般;氨基聚醚改性硅油T618的亲水性和手感均较好;三元共聚嵌段硅油SW的亲水性一般,尤其在化纤织物上亲水性较差,但手感相对最好。     

聚氨酯的嵌段聚醚硅油改性及其羊绒整理应用

以聚四氢呋喃醚二醇为软段、N-甲基二乙醇胺为亲水单体,自制嵌段聚醚硅油为扩链改性剂,制备阳离子水性聚氨酯整理剂。采用该整理剂和嵌段聚醚硅油同浴对羊绒针织物进行整理,经其整理织物的抗起毛起球从2~3级提高到4级、洗涤毡缩率从11.2%降到3.3%,织物透湿、透气性与亲水性良好,手感柔软,且织物色光基本不变。     

线性聚醚嵌段氨基硅油的制备及其性能

为简化线性嵌段聚醚氨基硅油的合成工艺,以双端氨基聚醚与双端环氧基聚醚硅油为反应单体,异丙醇为溶剂,通过开环聚合一步反应制备线性嵌段聚醚氨基硅油(LEPS),并将其应用于羊绒针织物的柔软整理。借助傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪、多功能表面分析电子能谱仪与扫描电子显微镜等表征LEPS及其整理织物的理化性能。结果表明:当2种反应单体的量比为1:1,所得LEPS氨值为0.14 mmol/g、摩尔质量为 7.39×10 ⁴ g/mol,其乳液的稳定性能优良;LEPS整理织物手感达到5级,柔软、蓬松性能突出,并且织物的亲水、透湿与抗静电性能良好,黄变程度低;LEPS的综合性能优良,制备工艺简单。     

海藻酸纤维/棉混纺面料整理工艺研究

文章对海藻酸纤维/棉混纺面料的强力、免烫性、吸水性、毛效和手感等各项指标进行了系统研究与分析,解决了海藻酸纤维/棉混纺面料强力低和免烫性差等难题,确定了最佳煮练工艺、免烫整理和柔软整理工艺。通过研究煮练烧碱浓度、时间和渗透剂用量确定了最佳煮练工艺参数:烧碱用量20 g/L、煮练时间5 min、渗透剂用量8 g/L,煮练后面料强力达450 N,30 min毛效达到9.4 cm,可满足后道加工工序;通过研究树脂用量、催化剂用量、焙烘反应时间,确定了最佳树脂用量为140 g/L、催化剂用量为28 g/L、焙烘时间为180 s,免烫整理后面料的免烫性达3.5级、强力达250 N以上;最后研究了不同类型柔软剂对面料手感、亲水性和毛效等性能的影响,确定柔软整理工艺选用嵌段改性氨基硅油40 g/L、脂肪酸酯柔软剂10 g/L,整理后面料的吸水性达到5.4 s,30 min毛效达到8.4 cm以上。     

涤纶针织布的有机硅改性聚酯-聚醚共聚物整理

采用酯交换-缩聚反应,在催化剂与稳定剂的作用下,以对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇与自制聚醚硅油为原料合成了有机硅聚酯-聚醚共聚物整理剂。试验探究了聚醚硅油的用量对反应产物性能的影响,通过红外光谱表征了有机硅聚酯-聚醚共聚物的结构,并对其在涤纶针织物上的最佳应用条件进行了研究。结果表明:聚醚硅油用量占酯交换反应物质量分数为6%时,用其处理的针织物亲水性和手感较好;最佳使用工艺条件为浸轧法,质量浓度20 g/L,120℃焙烘60s。     

嵌段型聚醚/氨基硅油的结构表征及应用性能

在铂催化剂的作用下,利用端含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚(AGE)的硅氢加成合成了端环氧硅油中间体,然后用端氨基聚醚胺解开环,制得新型嵌段聚醚/氨基硅油(BPEAS),用傅里叶红外光谱与核磁共振对其结构进行了表征.将BPEAS应用于棉织物整理,用KES风格仪等测定应用效果.结果表明:黏度为6.7 Pa·s,氨值为0.600...     

织物的三防加易去污整理

用三防整理剂HPC-1、易去污整理剂SR对织物进行三防加易去污整理，讨论了不同整理剂用量、催化剂选择、pH值对整理效果（拒水性、拒油性、易去污性）的影响。通过试验，推荐处方为SR-83 60g／L，HPC-1 80g／L，适量专用催化剂，pH值调节至7。     

聚硅氧烷链段相对分子质量对改性聚硅氧烷的影响

为了改善氨基硅油乳液漂油及其整理织物易黄变和疏水等问题,以双端环氧基聚硅氧烷和聚醚胺（ED-600）为原料,通过环氧基与胺基的亲核开环反应,合成一种嵌段型聚醚胺改性聚硅氧烷。研究了双端环氧基聚硅氧烷分子中聚硅氧烷链段相对分子质量对环氧基转化率、乳液性能及整理织物性能的影响,优化了聚硅氧烷链段相对分子质量,测定了改性聚硅氧烷乳液及其整理棉织物的性能。结果表明：当聚硅氧烷链段相对分子质量为4300时,环氧基转化率高;产物数均分子质量为1.73×104,分子质量分布较窄;改性聚硅氧烷乳液稳定不漂油,平均粒径为54 nm;相对氨基硅油及侧链型聚醚改性氨基硅油,改性聚硅氧烷整理织物具有良好的柔软性、亲水性以及较低的黄变性。     

氨基聚醚硅油SEA的制备及其应用

为克服氨基硅油乳液整理后的织物疏水、不吸汗、穿着舒适感差等问题,本文以八甲基环四硅氧烷（D4）、1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷（GP-600）和端氨基聚醚（ED600）为原料制备一种新型氨基聚醚硅油SEA,并将其用于纯棉织物的柔软整理。探讨在不同焙烘温度、不同预烘温度和不同柔软剂用量整理工艺条件下对织物整理效果的影响。结果表明,柔软剂用量为5g/L,预烘温度为90℃,焙烘温度为130℃,整理后织物白度、柔软性、亲水性效果最好。     

嵌段改性硅油的合成及应用研究

以八甲基环四硅氧烷(以下简称D4)、四甲基二氢二硅氧烷为原料,在浓硫酸催化下,制得端基含氢硅油中间体.通过环氧氨化法将烯丙基环氧聚醚、端氨基聚醚引入分子链中制得高固含量多元嵌段共聚物,并利用红外光谱对产物结构进行了测试表征.将目标产物经冰醋酸和水稀释后可得到稳定的整理剂乳液,将其整理到粘胶纤维织物上,测试了柔软度、白度、摩擦系数,用X射线衍射、扫描电镜等方法对处理前后纤维织物进行了测试.结果表明:当整理剂用量为30 g/L时,纤维表面如同镀了一层光亮的薄膜,保留了粘胶纤维特有的沟槽形态,对粘胶纤维的吸湿、透气性影响较小,粘胶纤维织物的柔软度、白度、耐摩擦效果较好.     

涤纶面料柔滑抗酚黄变整理技术的应用

涤纶面料常用含有伯氨基(—NH₂)或仲氨基(—NRH)的硅油做柔滑整理,导致在储运过程中产生酚黄变现象,影响产品品质。以“赋予纺织品高附加值”为理念开发了涤纶面料柔滑抗酚黄变整理技术,涤纶织物经整理后抗酚黄变等级可以达到4级或以上,满足纺织品储运要求;同时赋予涤纶织物柔滑手感和较小的色变,耐摩擦色牢度不受影响,耐皂洗色牢度略有下降,但是下降幅度小于常规硅油与抗酚黄变剂同浴工艺。