树脂表面改性国产间位芳纶的染色性能

采用臭氧等离子体对间位芳纶织物进行预处理后,再进行树脂表面改性,并优化了改性芳纶的染色工艺。试验证明,树脂改性层与染料分子有更高的亲和性,极大地提高了芳纶织物的上染百分率和染色深度,获得了高的耐摩擦色牢度和耐光色牢度,但一定程度上损失了芳纶的耐高温性能和阻燃性能。     

易染间位芳纶的制备及其性能

为提升间位芳纶的染色效果，从分子结构改性出发，引入易染基团。采用溶液聚合法在聚合反应过程中加入4,4′-二氨基二苯砜(DDS),在聚间苯二甲酰间苯二胺分子结构中引入砜基，通过调整DDS的加入量调控聚合物分子结构中砜基的含量，采用湿法纺丝工艺制备改性间位芳纶。测试了改性间位芳纶及其织物的染色性能、力学性能、阻燃性能和色牢度。结果表明：随着DDS引入量的增加，改性间位芳纶的染色性能得到明显提升，当间苯二胺与DDS的量比为7∶3时，采用阳离子红染色后改性间位芳纶的K/S值为3.82,比常规间位芳纶提高1.39;采用阳离子蓝染色后改性间位芳纶的K/S值为5.83,比常规间位芳纶提高2.74,采用分散蓝、分散红对纤维染色也具有较好的染色效果。此外，改性间位芳纶织物保持良好的力学性能，其断裂强度为3.65 cN/dtex,断裂伸长率为35.21%;与常规间位芳纶织物相比，改性间位芳纶织物的力学性能和阻燃性能无明显变化，耐干湿摩色牢度和耐日晒色牢度提升1级。     

改性绢丝织物的涂料染色

绢丝织物经等离子体预处理后,再采用阳离子改性剂进行改性,然后涂料染色。研究改性条件对绢丝织物涂料染色性能的影响,并采用扫描电镜表征绢丝纤维表面形态。结果表明,阳离子改性剂再改性后提高了绢丝织物涂料染色深度,各项色牢度也有所提升,对织物手感影响较小。优化的阳离子改性工艺为:阳离子改性剂4%(omf),改性温度60℃,改性时间40 min。     

改性芳纶与环氧树脂复合体的制备及其防刺性能

为提升芳纶织物的防穿刺效果,采用氧等离子体表面处理技术改性的芳纶1414织物与环氧树脂复合制备环氧芳纶复合体。分析了等离子体处理对织物功能改性的影响,研究了环氧树脂涂覆织物后复合体的防刺性能。结果表明:采用氧等离子体处理,在处理功率为600 W、处理18 min时,织物表面纤维刻蚀明显,含氧基团增多,润湿性提高,但织物拉伸强度有所下降;当环氧树脂涂覆在等离子体改性后的芳纶织物上,树脂中环氧基团与芳纶中含氧活性基团键合牢固,复合体黏结强度较好,拉伸强度较未经处理的芳纶织物增加了7.89%,复合体防穿刺效果较普通芳纶1414织物提升显著,且多层组合结构的防刺效果更优异。     

低温等离子体/蛋白酶处理对羊毛染色性能的影响

采用低温等离子体/蛋白酶联合处理对羊毛表面进行改性,探讨了蛋白酶用量、处理温度和时间、处理液pH值对羊毛染色K/S值、上染率和固色率的影响。结果表明,经低温等离子体预处理后,羊毛再经2%(omf)蛋白酶,pH值8,50℃处理50 min,处理后的羊毛织物染色性能提高,染色织物具有较高的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度,抗起毛起球能力有所提升。     

间位芳纶染色织物耐日晒色牢度影响因素分析

选用不同类型与结构的分散染料、阳离子染料以及涂料墨水对间位芳纶织物进行染色,从间位芳纶织物结构、染料种类和结构、染料用量方面分析了间位芳纶染色织物的耐日晒色牢度。结果表明,织物结构、染料结构和染料用量对间位芳纶染色织物的耐日晒色牢度有一定程度的影响,其中涂料染色织物的耐日晒色牢度最佳。     

高模高强聚乙烯纤维的染色

选用小分子分散染料对高模高强聚乙烯纤维进行染色,比较了乙醇/水混合体系法、高温高压染色法、等离子体预处理法、超声法及常温常压法对高模高强聚乙烯纤维的染色效果。采用单因素试验探讨了染色时间和染料用量对聚乙烯纤维的染色效果,并测试了颜色深度(K/S值)、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度等。结果表明:乙醇/水混合体系染色的聚乙烯纤维染色深度较低;随着温度的升高,高温高压法染色聚乙烯纤维的K/S值有所提升;等离子体预处理染色和超声染色方法均未能达到深染效果。综合考虑染色效果及温度对聚乙烯纤维性能的影响,合适的染色工艺为:100℃常压染色1.5 h,染料3%(omf),JFC 0.3 g/L,浴比1∶50。染色聚乙烯织物具有较好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

等离子体预处理对对位芳纶织物染色和服用性能的影响

探讨了等离子体预处理对对位芳纶织物染色及服用性能的影响。研究表明,等离子体预处理使对位芳纶纤维的结晶度下降,无定形区增加,但并未改变其分子结构。对位芳纶织物经等离子体预处理后,织物的染色性能与纤维摩擦因数有所改善,力学性能小幅下降。由此认为,合理控制等离子体预处理条件可改善对位芳纶织物的染色与服用性能。     

绢丝织物再改性涂料染色性能探讨

绢丝织物经等离子体预处理后,采用阳离子改性剂进行再改性,然后涂料染色。研究改性条件对绢丝织物涂料染色性能的影响,并采用扫描电镜表征绢丝纤维表面形态。结果表明,阳离子改性剂再改性后提高了绢丝织物涂料染色深度,各项色牢度也有所提升,对织物手感影响较小。优化的阳离子再改性工艺为：阳离子改性剂 4%（omf）,改性温度60 ℃,改性时间40 min。     

阳离子增深剂在芳纶织物活性染色中的应用北大核心

采用CWP-N膨化剂和自制阳离子增深剂对芳纶织物进行膨化阳离子改性处理,试验探讨了改性工艺条件对芳纶织物活性染料染色性能的影响。优化的芳纶织物改性工艺条件为:精练剂0.2%(omf),JFC 1 g/L,CWP-N膨化剂30 g/L,阳离子增深剂20%(omf)和NaOH 4 g/L配制成改性处理液,将芳纶织物投入处理液中,从50℃升温到100℃,继续保温处理40 min,浴比1∶20。染色结果表明,改性芳纶织物可以采用活性染料染色。与未改性织物相比,织物染色深度(K/S值)和上染率显著提高,但耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度有所降低。     

间位芳纶纤维的载体染色

研究了间位芳纶纤维用弱酸性染料、Lanaset染料、阳离子染料的染色性能,发现阳离子染料可以上染间位芳纶,染色的色泽和深度较好.载体染色中,用正交试验研究影响染色的主次因素发现,采用类似氯苯的载体高温高压染色,纤维色牢度较高.     

亚麻的低温等离子体接枝

采用空气等离子体技术对亚麻纤维以两种不同的接枝方式处理,即先浸渍接枝液,再以等离子体处理,或先以等离子体处理,再浸渍接枝液.以扫描电镜和红外光谱对这两种方法处理的纤维表面形态和接枝效果,以及上染速率和染色牢度进行了比较.结果表明,采用后者的处理效果,明显好于前者,使亚麻纤维的上染速率和染色牢度显著提高.其中初染速率提高2倍,平衡上染百分率达到64 %,染色牢度提高2级.     

蚕丝∕棉交织物的阳离子改性及其染色性能

 采用色媒体预处理真丝/棉交织物,可实现活性染料无盐碱染色。采用不同活性染料对改性后的真丝/棉交织物进行一浴法染色,通过分析同色平衡值K及色差?E,优选适合改性真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料。讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并通过正交试验分析确定了真丝/棉交织物改性的最佳工艺。实验结果表明,改性丝/棉织物无盐碱染色工艺与传统染色工艺相比,上染率、固色率、同色性和纤维的强力保留率都得到提高,且染色牢度相当。     

芳纶1313织物使用光热固色工艺探讨

对芳纶1313织物用光线聚焦的方式进行还原染料染色;在光和热的作用下,激发芳纶纤维和还原染料分子的能量,从而完成对芳纶织物的上染。经过不同光热固色方法固色后的芳纶织物色牢度和上染情况较好,可以用于芳纶织物的染色。     

芳纶1313染整工艺探讨

对芳纶1313的应用范围和特性作了叙述，并对芳纶1313的前处理和染色方法进行了探讨，测试了染色牢度和染整加工过程中物理性能的变化情况。     

蚕丝织物ME型活性染料微悬浮体染色性能研究

采用ME型活性染料以微悬浮体染色工艺(MSD)对蚕丝织物进行染色,比较了MSD和传统染色工艺的区别。研究结果表明:MSD工艺未改变活性染料上染蚕丝的吸附等温线的类型,但显著提高了染料在丝纤维上的吸附量。MSD工艺明显提高了ME型活性染料在丝纤维中的扩散速率。与传统工艺相比,采用MSD工艺染色显著提高了上染速率、上染百分率和固色百分率。MSD工艺未影响染色的匀染性及浮色的易洗涤性,提高了ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色的提升力。采用ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色可以获得优良的染色牢度,MSD和传统工艺染色样品色牢度基本一致。     

红藤天然染料提取及上染真丝纱线研究

为丰富天然染料的品种,从红藤植物中提取天然染料并研究其对真丝纱线的染色性能。优化天然染料的提取工艺,采用氯化稀土媒染剂对真丝纱线进行媒染处理,研究染色纱线的各项色牢度及防紫外线性能。研究结果表明,红藤提取液对真丝纱线的最佳染色工艺为:染色温度90℃,p H为4.5,染色60 min,后媒染染色。染色后真丝纱线具有较好的耐洗色牢度,且具有良好的防紫外线能力,具有广阔的应用前景。     

棉织物的新型盐剂A活性染色

用新型盐剂A对棉织物进行阳离子化和胺化改性,提高其对活性染料的上染性能。红外光谱分析发现,棉织物经新型盐剂A改性预处理后,纤维上引入了大量氨基。优化的改性工艺为:盐剂A 6 g/L,浴比1:20,80℃处理10 min。经盐剂A改性的棉织物采用活性染料染深色时,无机盐用量可以减少60%以上;染料的上染率和固色率,以及耐水洗色牢度和匀染性均有提高,但耐摩擦色牢度略有降低,色光基本不变。     

Reactive dyeing of a pretreated jute fabric using minimum application technology

Abstract

Grey jute fabrics were given pretreatment such as scouring which was followed by enzyme treatment. These pretreated jute fabrics were subsequently bleached with hydrogen peroxide. Dyeing of these bleached jute fabrics was carried out with four different classes of reactive dyes, namely cold- brand, hot-brand, vinyl sulphone and HE-brand reactive dyes, following the conventional exhaust method and pad-batch method, i.e. minimum application technology method. With respect to dyeing behaviour, it was found that dye uptake and wash fastness property of a dyed fabric produced by the pad-batch method is well comparable with that produced by the conventional exhaust method. Irrespective of the methods of dyeing, scoured–bleached and scoured–enzyme treated–bleached jute fabrics show better dye uptake and fastness property compared to grey-bleached fabrics. Weight loss and strength loss increase while bending length decreases with the increase in pretreatment stages. Enzyme treatment of a scoured jute fabric before bleaching produces the minimum bending length among all the samples. The pretreatment process is found to have some detrimental effect on the tensile properties of a jute fabric and as the number of pretreatment steps increases, the tenacity of the fabric decreases. Reactive dyeing of pretreated jute fabrics further reduces their tensile strength by around 10% irrespective of the method of dyeing and the pretreatment process. So, minimum application technology can be well adopted for dyeing of a jute fabric with reactive dyes. The process is simple, cost effective as it utilises dye to its maximum extent, requires minimum energy and is suitable for use in cottage and small-scale industries.