122#树脂和C-11颗粒炭除铁脱色应用生产的体会

原来味精脱色工艺是采用硫化碱和粉状活性碳间歇式除铁和脱色。工艺及设备比较落后，由于硫化碱和粉状活性碳与味液接触机会少，因而除铁和脱色效率低，并且除铁和脱色不彻底，造成味精的洁白度差。 自从采用122^#树脂和C-11颗粒炭除铁脱色以后改善了工人的劳动强度和个人卫生条件。对生产现代化指标控制的好，生产味精色泽洁白。脱色液及母液透光有了进一步的提高，味精外观质量也达到了较好的水平。     

味精精制母液二次脱色工艺的探讨

随着国家对森林资源的保护，活性炭的价格越来越高，直接影响到味精的生产成本。本文探讨味精精制母液经一次性脱色后的活性炭再经二次脱色，在不影响各项指标的情况下，很大程度上降低了活性炭的单耗，取得了一定的经济效益。     

味精母液处理工艺的优化

介绍了几种不同处理工艺下味精母液的特点 ,并对多种母液处理方法进行了比较。结合工厂实际经验 ,讨论味精末道母液处理工艺的优化问题 ,指出具有发酵车间的大规模味精生产工厂 ,味精末道母液的处理宜采用酸水解法 ,水解液用于中和发酵液 ;以商品谷氨酸为原料的小型工厂可采用碱解 谷氨酸中和法 ;采用再结晶法回收味精 ,减少母液处理量是可行的。     

利用脱色树脂提高味精收得率的研究及应用

随着消费者对食品质量的要求越来越高,小包装味精的洁白度及颗粒形状越来越受关注.各味精生产厂家在成本允许下,都在想办法提高味精的洁白度和通透性,以获得消费者的认可及喜爱,从而获得更多的销量.通过利用大孔强碱型脱色树脂离交新工艺来解决味精中和液和味精母液的脱色问题,提高了味精的洁白度和母液循环率,提高了味精精制收得率,降低了味精的生产成本.同时,由于新工艺采用的是盐水再生,盐水可循环利用,生产清洁环保,具有良好的经济效益和社会效益.     

从末次味精母液中回收谷氨酸的几种有效方法

所谓末次味精母液,是指味精生产中的谷氨酸钠溶液经5、6次脱色、浓缩、结晶后的残液,尚含有谷氨酸20%以上,但杂质多,色泽深。如再继续浓缩,得到的味精含量低、杂质亦多,不符味精质量规格。如制成味精酱油,又为食品卫生法所不允许,弃去又造成极大浪费。因此各个厂都将末次味精母液中的20%以     

味精母液中钙镁离子的测定

阐述了滴定法测定味精母液中钙镁离子的含量,若母液中钙镁离子含量高,就会和谷氨酸结合生成不溶于水的沉淀,影响味精的收率。通过此法对味精生产过程中各道母液中钙镁离子含量的检测,以便对其进行控制,进而提高味精的收率。     

为什么有的工厂味精成品会出现鲜度不够的现象？

味精鲜度低的主要原因大致有四个方面：其一是由于精制过程受长时间高温致使成品中焦谷氨酸钠的含量增高；其二精制过程操作不当，谷氨酸与纯碱中和时局部过碱或pH控制偏高，产生了部分谷氨酸二钠；其三由于精制母液经过多次循环，母液纯度降低，杂质增多，加上各道粉没有合理搭配造成；其四是因长时间高温或pH不适，部分味精变旋为DL-型所致。     

精制末道母液水解方法的应用及效益分析

味精末道母液中含有的焦谷氨酸钠，可经浓盐酸或浓硫酸高温水解成谷氨酸钠．提高味精产品质量，提高谷氨酸的回收率。     

超滤膜在味精母液提纯工艺中的应用

将超滤膜运用到味精末次母液进行脱色除杂,试验结果为:味精末次母液的三价铁离子的截留率为48.2%,对焦谷氨酸钠截留率为47.8%,但对影响质量的最大因素料液的透光率来说则可以上升近50%,比传统的板框加碳柱则透光高近10%;脱色最佳浓缩比为8～9;膜法的产品收率为98.52%.     

旧炭的再生和直接利用

本文综述了旧活性炭的再生工艺和再生效果。同时介绍了废活性炭渣直接用于味精中和液循环母液脱色和助滤的可行性。     

味精精制末道母液处理工艺新框架

分析了末道母液的危害性，对目前行业处理末道母液的几种方法作了工艺比较，指出传统方法的弊端。提出采用在味精精制过程中增加一道离子交换工序分离提纯谷氨酸钠的新的处理方法。并简要介绍该新工艺的特点和操作原则。     

谷氨酸生产提取工艺的改进研究

谷氨酸生产提取工艺一直是各厂家关注的生产环节,目前工艺中,谷氨酸变晶母液一般用来蒸发浓缩后水解,水解液与离交高流混合后进入等电系统.本文对谷氨酸变晶母液及味精精制过程产生的味精母液的生产利用进行改进,以提高生产效率,降低生产成本.     

精制母液返还分析

味精的质量和精制母液的关系较为密切，如何处理好精制母液是味精质量稳定和精制收率保证的前提和基础。     

超滤技术在味精末次母液生产复合调味品的研究

味精精制末次母液是一种含有高色素、高胶体物质的谷氨酸钠混合液,我们将其经活性炭吸附、过滤,再应用超滤膜系统进行过滤,去除味精母液中的色素、重金属、大分子有机物等物质,滤液用于鸡汁、鸡精、海鲜汁等复合调味品的生产。同时,通过大量的生产试验和验证证明末次母液使用的新工艺所生产的鸡汁、海鲜汁等复合调味品与使用味精生产的质量无差异,且产品安全可靠,工艺具有良好的稳定性和可操作性,值得在其他复合调味品中推广应用。     

活性炭的细度与脱色力、滤速等关系的探讨

序言 在味精生产中，制塘、精制等工段，都要用较多的粉状活性炭脱色。年产万t味精，需要量500多t。活性炭的质量如何将直接影响到味精的质量和成本，所以在味精行业中，对活性炭的质量与使用方法等研究，已引起越来越多人的重视。对于粉状活性炭的细度与脱色力、滤速、透光率等关……     

中和液树脂脱色与颗粒炭脱色能力比较

本文通过实验探讨树脂脱色在味精精制生产应用的可能性。通过静态吸附筛选出一种树脂D36,其脱色能力比颗粒炭强,进一步动态吸附实验表明,其脱色能力大约是颗粒炭的五倍,树脂代替颗粒活性炭进行味精脱色有较大的优势,可大幅降低水资源消耗和污水排放量。     

电渗析在味精工业中的应用

本文介绍味精母液在电渗析脱盐过程中，电流与电压关系，脱盐率与流量的关系以及极限电流的测定方法，结果表明味精母液在等电点脱盐后，谷氨酸损失很小。     

再生炭与废炭的合理利用

本文研究了再生炭、废炭在味精生产中的合理利用。用再生炭与废炭代替原炭，应用于味精料液脱色，在保证味精质量的前提下，既减少资源浪费与环境污染，又降低了生产成本。     

谷氨酸转晶后的技术分析

传统的味精生产工艺会导致味精颜色发黄,末道所生产的低含量味精无法销售,精制所产生的母液量偏大,从而影响精制收率,致使各原辅料单耗增加,味精的成本增加,采用谷氨酸转晶工艺替代传统的结晶工艺,通过近五个月的生产实践,味精的晶体亮度比传统工艺有了较为明显的变化,且转晶后各原辅料的单耗下降幅度较大,生产产能,相比较传统的工艺提高幅度很大。要想实现产能,技术指标的最优化,必须控制转晶过程中的各项关键工艺参数,保证系统物料平衡,减少物料积压,维持系统稳定运行。     

谷氨酸中和液脱色效果与活性炭用量的关系

味精的质量的好坏与谷氨酸中和液的脱色效果有直接的关系。目前，国内大部分味精生产厂家通常采用活性炭脱色。本文阐述了采用不同用量的粉状活性炭对质量不一的谷氨酸中和液进行脱以的四种实验情况，为生产上合理使用的活性炭，提供了依据。