提升钢丝绳张力检测装置的研制

根据我国矿山实际工况,设计了一种新型的提升钢丝绳张力检测装置,可以直接确定钢丝绳张力差。该装置主要由钢丝绳挂钩、距离测量装置、拉力测量装置、机架及距离调整装置等五部分组成,整体结构简单,使用方便。文中进一步阐述了设备的检测原理,为装置改造和使用提供基础。     

自动检测修正钢丝绳残余扭转设备的研制

钢丝绳在生产过程中会存在残余拉拔应力和捻制应力,这些应力造成钢丝绳在成绳后沿捻制相反的方向出现不同程度的回转,这种残余扭转严重影响钢丝绳的使用性能。依据钢丝绳残余扭转的经验值及悬挂状态下钢丝绳的状态,研制出自动检测修正钢丝绳残余扭转的设备,该设备主要由放线装置、牵引装置、检测装置、过捻修正装置、收线装置及控制系统组成。给出设备组成示意图、钢丝绳残余扭转修正路径示意图及电气控制系统框图,介绍各组成部分的功能及残余扭转检测修正原理,简述设备的使用方法及注意事项。该设备操作简单,可对3×3—0.63,1×19—0.63,1×3+5×7—1.21,7×3—0.91规格的钢丝绳残余扭转进行自动修复,每台设备每天可修正30万m钢丝绳。     

模态试验悬挂系统长行程电磁力装置的磁场分析与仿真

电磁力装置是模态试验悬挂系统的关键部件之一,该结构设计的优良不仅直接关系到后续控制系统的设计难度,还影响系统的性能。为此,文章在电磁力装置分析的基础上,应用ANSYS对磁场进行仿真分析．得出模态测试系统电磁力装置的磁力线、磁感应强度的分布情况,并据此分析得到电磁力装置磁场分布的特点,其结果为优化电磁力装置的结构提供理论依据。     

钢丝绳绳股/钢丝间隙计算方法探讨

用切线法、中心连线法、捻制圆法分别推导出钢丝绳绳股/钢丝间的间隙计算公式,通过计算和比较,确认切线法计算的间隙值中心连线法计算值捻制圆法计算值;钢丝绳设计、产品检验和设计软件编制过程中需要计算间隙时,对称结构钢丝绳宜采用切线法,非对称结构钢丝绳可采用中心连线法。     

深井采卤井口装置结构设计

1概述深井采卤井口装置的结构形式分为卧式、立式、配水器式三种。卧式井口装置具有结构合理，操作、维修方便。卧式井口装置被多数盐卤矿山所采用（见图1）图1立式井口装置具有结构合理，立体感强，操作也较方便。立式井口装置被部分盐卤矿山所采用（见图2），配水器式就是把卧式井口装置的井口部”分和环形部分进行分离。分离后的环形部分配置上节流阀，高压水表和低压水表具有计量、节流功能的配水装置。井口管挂结构形式分为悬挂式和锥塞式MZ两种。本文就这两种井口管挂结构形式做7较为详细的介绍，供同行们借鉴和参考c2悬挂式悬挂式又…     

输送带用钢丝绳橡胶渗透性试验装置设计与应用

为了检测输送带用钢丝绳橡胶渗透性能,设计了一种橡胶渗透性试验装置。介绍试验装置的组成及设计原理,系统差压变送器采用MDM4951,精度0.5级,压力变送器采用MPM482,精度0.5级,测量范围0~200 k Pa。装置的工作电源为24 V直流电源。通过该装置能够及时发现输送带中的橡胶与钢丝绳渗透和结合情况,检测输送带用钢丝绳是否能够满足橡胶渗透性要求,对输送带用钢丝绳的生产工艺及时进行调整,控制输送带用钢丝绳的产品质量。     

亭南煤业主井箕斗更换方法

落地式多绳摩擦提升机箕斗更换工艺复杂,施工方法主要有固定北侧箕斗钢丝绳,摘南箕斗底尾绳并固定,将南箕斗与悬挂装置脱开,拉出南箕斗,新箕斗进入井口,新箕斗与悬挂装置、尾绳连接;新箕斗改由提升绞车牵引,解除北箕斗钢丝绳的约束,试运行等步骤组成。亭南煤业公司在箕斗更换工艺方面有着较为成熟的工艺。     

大直径高强度钢丝绳预变形装置改进

为满足大直径高强度钢丝绳预成形要求,设计了减速机式预变形器。采用电机驱动替代传统的人力驱动,解决了大直径高强度钢丝绳合绳过程中预变形装置调节困难的问题。经使用验证,减速机式预变形器辊端距、压弯量调整方便高效,使用此装置生产的公称直径90 mm、公称抗拉强度1 960 MPa、结构6×49SWS-IWRC钢丝绳具有良好的不松散性能,可满足大直径高强度钢丝绳的预成形要求。     

往复抓棉机打手摆动装置结构及其作用分析

对往复抓棉机开松打手悬挂摆动装置的结构和性能进行了阐述 ,并分析了在双打手抓棉机中采用摆动装置的优点和重要性     

几种新型露天屯的研制与探讨

<正> 一、前言淮阴市的露天屯经历了一段不断探索和改革之路。一九八三年全市粮食的总产超百亿。成为全国重点商品粮基地之一。但是出现了前所未有的储粮难,卖粮难的问题,快速解决的办法是增加露天屯数量,加大露天容量。因此改革露屯已势在必行。而原来的折席露天屯储粮稳定性差,易感染虫害,造成鼠患、酿成火灾,故在当时探索了一条“安全储存、节约费用、提高土地利用率”的途径,我们以沐阳县为点,拉开了露天屯改革的序幕。改革的草帘露屯其特点可概括为六个字: 高:就是向上发展,充分利用空间。屯高     

特殊复合结构钢丝绳

介绍复合结构钢丝绳常见形式,分析4种特殊复合结构钢丝绳结构组成:在线接触结构外不等捻距捻制1层线接触结构,形成线-点-线复合结构;在线接触结构外不等捻距捻制2层钢丝,形成线-点-点复合结构;在线接触结构外不等捻距捻制3层钢丝,形成线-点-点-点复合结构;在两线接触结构间增加与两线接触结构捻距不等的1层钢丝,形成线-点-点-线复合结构。从分析大规格钢丝绳生产技术难度角度出发,指出4种复合结构钢丝绳生产和使用的优劣势。     

立式工字轮收线机设计应用

为了满足Ф1.0~1.6 mm制绳钢丝大盘重生产的需要,设计了一种立式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,传动功率为15 kW,收线工字轮直径为800 mm,收线盘载质量550~600 kg,收线钢丝直径为1.0~1.6mm。排线装置采用独立电动机驱动丝杆进行正反转,为了确保钢丝的卷取质量,在丝杆排线器上增设一套矫直器。收线和排线装置均采用PLC加变频器控制,以适应主机速度和排线间距。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线机之间装一套恒张力机构,确保张力恒定,提高了拉丝机作业率。该收线机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调。     

压实单层股抗旋转钢丝绳压实方法探讨

对国内外不同企业、不同结构压实单层股抗旋转钢丝绳的标识与压实方法进行研究,分析认为在圆股挤压成型、整体模拉、辊拉、锻打等压实钢丝绳生产方法中,锻打法最为合理.介绍不同压实方法的优缺点.锻打法的优点:可以实施大的压缩率;对股捻制质量要求相对较松,锻后钢丝绳外观质量好;捻制内应力可以得到充分消除,锻后钢丝绳平直性好、柔软;...     

钢芯钢丝绳的捻制与使用

分析6×37+IWR—17.5钢芯钢丝绳出现质量异议的原因,介绍国内钢芯钢丝绳推广应用过程中出现的问题。阐述独立绳芯结构的多样性:简单结构绳芯、复合结构绳芯、纤维包覆钢制芯、压实股与普通绳股结合绳芯。列举钢芯钢丝绳的结构特点:金属密度系数提高约17%,钢丝绳破断拉力提高,直径均匀性好,提高钢丝绳抵抗径向压力的能力,承受较大的横向压缩载荷,钢丝绳结构伸长减少,结构稳定性好,平均使用寿命提高1.2～1.3倍。介绍在提高钢芯钢丝绳使用性能方面的探索。对提高钢丝绳实物质量提出建议:重视钢芯的设计,提高钢芯的捻制质量,钢芯钢丝绳捻制过程必须自动翻身,改变钢丝绳股间处置状态。     

四股双压实钢丝绳的研发及应用

研发四股双压实钢丝绳的目的是为了替代进口的35W×K7结构钢丝绳。介绍四股双压实钢丝绳的特点,根据用户要求,将国内外不同企业的四股双压实钢丝绳各项参数进行对比研究,以K4×K36SW+FC—22钢丝绳为例,选择合理参数:钢丝绳锻打压缩率为18%,钢丝绳捻距倍数8.8,股捻距倍数6.8,股压缩率12%,由此计算出股捻距66.00～72.00 mm,绳捻距189.20～198.00 mm,纤维芯直径7.33 mm,股钢丝直径由内到外分别为2.14,1.53,1.49,1.15,1.83 mm。通过股拉轧、绳锻打生产的双压实钢丝绳整绳最小破断拉力为443.6 kN,成功应用在履带式起重机上。     

钢丝绳捻制中预变形器和后调直器的研制

以捻制8×19S-13电梯用钢丝绳为例,对8/450合绳设备的预变形器和后调直器进行重新设计和制造,将预变形器改为卧式锥形结构,后调直器由5轮3组改为7轮4组。工艺工装改进后,进行样品试验和批量生产,检测显示各项技术指标较改进前有较明显的提高。     

钢丝绳的伸长率与预张拉技术

根据钢丝绳伸长对钢丝绳使用带来的危害,分析不同结构钢丝绳预张拉方法的优缺点以及不同用途钢丝绳对伸长率的要求,介绍目前使用的预张拉工艺,给出不同结构钢丝绳的伸长率的统计规律并进行对比。     

电动葫芦用钢丝绳断裂事故分析

对电动葫芦用钢丝绳断裂事故进行分析,从钢丝绳夹的装配以及钢丝绳断口的扫描电镜形貌、表面缺陷检查、捻制质量、力学性能、金相组织、化学成分等方面进行全面检查,检查与分析结果表明,造成断裂事故的原因是:钢丝绳夹选择的规格太大,与钢丝绳的规格不匹配,造成钢丝绳结构破坏;捻制缺陷导致钢丝绳使用时绳内钢丝受力不均匀和钢丝之间产生挤压损伤;钢丝绳为混钢号生产,造成同直径钢丝抗拉强度差值大和显微组织差别明显。     

提高钢丝绳紧密捻制性因素分析

捻制紧密是标准对钢丝绳捻制质量的技术要求之一。提高钢丝绳捻制紧密性可考虑:同向捻钢丝绳股应保持适当的加捻应力状态,交互捻钢丝绳股应保持适当的松捻应力状态,大规格同向捻钢丝绳股应优先考虑使用筐篮机捻制;股、绳捻制压线模长度与直径应考虑所捻制股、绳捻距和直径,并尽可能减小压线模间隙;应量化控制钢丝绳中股的螺旋高度与螺旋长度;在合绳工序慎用后矫直器,捻制多层股钢丝绳则更不宜使用;选择相对较大合绳机对提高钢丝绳捻制紧密性总是有益的。     

四股钢丝绳的研发应用

四股钢丝绳具有不旋转性好、柔软性能较好、结构稳定的优点,兼有异型股钢丝绳和线接触钢丝绳的性能特点。介绍国外四股钢丝绳生产的启示:产品体系完整,抗拉强度高,疲劳性能好。国内四股钢丝绳制造方法现在已经扩展到圆股挤压成型、锻打、辊压等3种。圆股挤压成型工艺生产4V×39S+5FC结构四股钢丝绳工艺参数:钢丝绳捻距倍数8.5,股捻距倍数7.5,钢丝绳直径20.5mm,绳芯直径6.8mm,挤压模孔直径20mm,生产的钢丝绳成功应用于港口装卸、索具、汽车起重机、旋挖钻机、油田捞油等许多方面。