金刚石有序排列锯片切割性能的研究

在金刚石锯片刀头表面上,金刚石颗粒的切割效率取决于金刚石颗粒之间的间距分布和单个金刚石的磨损状况。在这项研究中,试图分析金刚石颗粒之间的间距分布,在锯片的加工中,金刚石颗粒是人工有序排布的,将这种金刚石有序排列的锯片的切割特性与普通锯片的切割特性做了对比。金刚     

以铁代钴金刚石刀头的研制

近几年来，石材加工为了降低锯片的生产成本，国内大部份从事金刚锯片的研究和生产单位都在积极寻找办法，努力研制以铁代钻的金刚石刀头。笔者在从事金刚石刀头生产的过程中，从一九九七年年底起，开始了这方面的试验和研究，并在生产应用上取得显著的成效，年产值100万元以上，成本降低15～20％。加工墓碑石生产记录汇总参见表1。金刚石刀头由金刚五和胎体组成，胎体的作用就是牢固地把持金刚石，有效且充分地发挥金刚石的切割效能。大量的理论研究和实验观察表明，胎体对金刚石的把持力主要有：一是机械镶嵌力，二是化学结合力和冶金结合…     

金刚石钻头和金刚石锯片胎体耐磨性测试研究

在分析胎体磨损机理的基础上,自制了金刚石钻头和金刚石锯片胎体的耐磨性测试仪对金刚石钻头进行测试研究。介绍了该仪器的组成和工作原理及利用该仪器测试金刚石钻头的实验过程,分析了实验结果。实验结果表明,该仪器及测试方法具有较好的实用性和准确性。     

解读De Beers锯片金刚石磨粒标示图系

在已知应用条件下正确选用锯片金刚石磨粒乃是获得最佳效益的先决条件。为此，De Beers工业金刚石部根据广泛的试验室实验和确证的现场数据，制定出其锯片金刚石产品的标示图系，以便金刚石工具制造厂家能够选择最合适的锯片金刚石磨粒。不同的合成方法可合成出同样强度的金刚石，但其颗粒结构不同。金刚石的颗粒结构可用其粒度、形状、表面特征和内含夹杂物来表征。在同样工作条件下．不同合成方法生产出来的金刚石磨粒的磨损状况是不相同的。因而其磨损机理标示图也不相同。在De Beers锯片金刚石磨粒标示图系中列出了颗粒强度、颗粒结晶度和磨损机理标示图。应用De Beers锯片金刚石磨粒标示图系的关键在于对磨损机理标示图的透彻分析。     

铁基金刚石刀头的研制与应用

本文对铁基金刚石刀头所选用粉末冶金材料的胎体比例,以及金刚石和制造工艺确定进行表述,以降低刀头生产成本。     

对优质金刚石切边锯片的分析研究

提高锯片寿命和切割效率是金属结合剂金刚石锯片制造研究的关键问题。文章通过实验探讨了用不同金刚石、结合剂制备“三明治”式刀头的相关工艺,研究分析了刀头的性能,如硬度、抗弯强度等。实验结果表明:用Cu作黏结相,同时添加少量的Fe、Sn、Ni、Cr作黏结添加相进一步改善性能,经过780℃保温3min的烧结后,“三明治”刀头合金显微组织在6 5 Mn的金属基体上分布着5 0 / 6 0目的金刚石硬质相,这种柔韧性的基体与适当的分散硬质相结合起来,提高了锯片刀头的硬度、切割性能、强度、抗磨损能力及韧性,达到了预期的目的。     

一种高效长寿命混凝土锯片的研制

通过对混凝土的结构特点及其对金刚石圆锯片锯切的影响进行分析,对混凝土锯片的胎体配方设计、金刚石选用、锯片结构设计、焊接等技术进行探讨,研制出熟水泥锯片和生水泥锯片,并进行室内试验台锯切对比试验及施工现场使用。结果表明,这种锯片锯切效率高,使用寿命长,具有很好的市场前景。     

含稀土铜基超细合金粉末在金刚石圆锯片上的应用研究

文章介绍了含稀土铜基超细合金粉末在金刚石圆锯片上的应用。对锯片刀头硬度进行了测试,并开展了锯片切割试验,结果表明：含稀土La和Y锯片刀头的硬度高于未添加稀土锯片（A锯片）和Co基锯片;在同一水平的锋利度方面,含La锯片使用寿命比A锯片和Co基锯片短,而含Y锯片的寿命比A锯片和Co基锯片都有不同程度的延长,切割性能改善明显。     

薄型金刚石圆锯片结构设计探讨

使用薄型金刚石圆锯片的意义在于减小切缝宽度,从而降低石材资源浪费。薄型金刚石圆锯片的结构设计主要包括锯片基体与金刚石刀头的设计,在文章中对两者均作了论述。通过薄型金刚石圆锯片与普通金刚石圆锯片的性能对比,证实了前者的性能优于后者。     

花岗岩干切片锋利型配方研究(上)

文章主要研究用于花岗岩板材干切加工的金刚石圆锯片(外径105～125㎜)刀头配方,通过选用铁钴基预合金粉末及35/40粒度金刚石获得了一种比市场畅销的国内产花岗岩高档片和韩国产花岗岩高档片更经济、更锋利的配方,并指出结合剂较易及适度的磨损有利于锯片出刃,切速提高。     

锯切用节块中镀膜金刚石的效果评价

通过测量节块抗弯强度、节块在锯切过程中的耐磨性能以及锯切力比，研究了金刚石表面镀覆Ti—Cr合金对节块性能的影响。研究表明，相对于不镀覆的金刚石，镀覆金刚石使节块的抗弯强度和耐磨性能均有不同程度的提高。但是节块的抗弯强度与耐磨度并无单调对应关系。由于金刚石表面镀覆改善了结合剂对金刚石的把持和金刚石的出露状态，切削阻力降低，切向力与法向力的比值减小。     

孕镶金刚石工具研究工作中值得探讨的问题

孕镶金刚石工具如取芯钻头、因锯片和串珠绳锯等的研制中有大量工作要做。文章仅从孕镶金刚石工具的磨损因素分析,提出孕镶金刚石工具研究工作中几个值得探讨的问题,包括金刚石的出刃值、有效工作的金刚石数量、金刚石串珠的磨损、等效石英含量、孕镶金刚石工具的冲蚀性磨损。     

花岗石锯切中参数的适度选择原则探讨

在考虑金刚石节块磨损机理及节块理想表面状态的基础上，对锯片结构参数、烧结工艺参数、锯切参数对锯片节块耐磨度的影响进行了综述。指出：为保证节块在锯切过程中处于最佳的表面工作状态，上述参数选择应遵循适度原则。     

金属结合剂金刚石工具胎体耐磨性随烧结温度变化的研究

文章重点研究了一种铁基金属结合剂金刚石工具胎体耐磨性随烧结温度升高的变化规律。通过对胎体耐磨性、硬度、抗弯强度、抗冲击强度等一系列物理性能指标的测定,以及利用该胎体制成的锯片做对比试切试验结果分析,得出以下结论：（1）铁基结合剂胎体耐磨性随温度的升高呈现3个阶段的规律变化;（2）测定出了耐磨性最佳时烧结温度范围。将该项研究成果应用于生产中可以大幅度地降低金属结合剂金刚石工具的单位产出能耗,符合国家节能减排的经济增长方式。     

金刚石工具胎体合金特性的探讨

简介了金刚石工具胎体合金的发展等状况;对胎体合金的作用及影响其＂把持力＂与＂耐磨性＂两个关键性能的因素作了分析。在此基础上归纳出胎体合金的特性,并介绍了如何取此特性,用以指导选用与研制胎体合金时作为参考。     

用于超研磨性地层钻头的设计与实践

钻头在钻进超研磨性地层时,胎体的磨损非常严重。文章分析测试了这类地层的可钻性,具有针对性地采用加大胎体中金刚石浓度的方法来保护胎体,极大地延长了钻头的寿命。     

提高胎体耐磨性技术

通过对金刚石薄壁钻头大量模拟试验数据进行分析对比，并对胎体耐磨性理论的论述，阐明了加入细粒度金刚石可以有效地提高金刚石工具胎体的耐磨性，从而提高其使用寿命，而工作效率不受影响甚至有所提高。     

金刚石工具粉末胎体热硬性问题探讨

文章阐明了红硬性与热硬性不同概念的界定,并讨论金刚石工具胎体与高速工具钢热硬性的不同差异。指出影响金刚石工具胎体性能的应该是热硬性而不是红硬性。胎体硬度高低的单一指标,不能表征粉末胎体的耐磨性。而在高温下表征的胎体热硬性是影响胎体耐磨性和金刚石包镶能力的重要因素。随着对胎体热硬性的深入研究和认知,热硬性有望成为业界公认的金刚石工具粉末胎体的重要性能指标。     

三种硬度金刚石节块的锯切实验研究

通过在线测量水平力、垂直力和主轴功率，研究了三种不同硬度金刚石节块锯切花岗石过程中的锯切力、功率以及节块耐磨性能。在专门设计的实验装置上研究了岩屑流体对金刚石节块磨蚀性能的影响。研究表明，流体磨蚀实验中节块的重量损失百分比与节块硬度有较好的线性对应关系；在锯切实验中，锯切力、锯切功率以及节块耐磨度与节块本身的硬度并没有直接的对应关系。