油脂精炼系统化学清洗研究与应用

介绍了油脂精炼脱臭、综合系统的结垢情况及系统化学清洗的清洗配方、工艺，对清洗机理进行了探讨，并介绍了在油脂精炼系统的实际清洗情况。     

油脂精炼工段常见技术问题及解决办法探析

油脂精炼生产中,如何提高精炼率、降低损耗是油脂精炼技术的关键。本文对油脂精炼常采用的脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡（脂）等工序操作中易出现的技术问题进行了分析和探讨,并提出了相应的解决办法,以期为相关企业进一步提高油脂精炼率,降低损耗,有效改善成品油质量提供参考。     

精炼脱臭中冷冻水真空系统和乙二醇型“干冰”冷凝真空系统的技术经济分析

介绍了冷冻水真空系统和乙二醇型"干冰"冷凝真空系统的工作原理及工艺特点,并进行了技术性能对比。对两种真空系统应用在不同规模精炼脱臭生产线的经济效益进行了对比,分析了两者的适用范围。结果表明:冷冻水真空系统更适用于中、小规模油脂精炼脱臭真空系统,乙二醇型"干冰"冷凝真空系统更适用于大、中规模油脂精炼脱臭真空系统。     

化学清洗在油脂精炼系统的应用

脱臭系统和碱炼系统是油脂化工厂油品精制的主要工序 ,由于系统运行温度较高 ,容易产生油焦堵塞管道、降低传热效率等问题 ,严重时会影响正常生产。传统的清洗方法是停工后打开设备人工清扫或高压水射流清洗 ,这些方法都存在着清洗时间长、除垢效果不均匀等缺点 ,特别是对于螺旋板式换热器和系统管线等设备清洗效果更差。针对这一问题 ,广州辰柯科技有限公司研究了用于脱臭、碱炼系统清洗的清洗配方和清洗工艺 ,并对一些公司的脱臭系统和碱炼系统进行多次的系统清洗 ,取得了很好的清洗效果 :除油率大于 98% ,除焦垢率大于 95 % ,腐蚀率小于0…     

浅谈发酵罐的清洗

1影响发酵罐清洗效果的因素影响清洗效果的因素有清洗强度、清洗剂温度、清洗剂种类及浓度、清洗时间、发酵罐内壁粗糙度等。1)强度。主要取决于清洗剂的机械能,也即清洗剂喷冲的压力和流量。发酵罐半径3～4m,泵的能力要保证清洗剂喷出洗球的压力达到0.35±0.05MPa,过高时洗球喷射会变成雾状,清洗效果反而下降。管道要保证洗液流速达到2m/s。     

填料塔脱臭系统

<正>脱臭是油脂精炼中一个很重要环节,它直接影响到最终产品的质量,尽管脱臭工艺中的主要设备——脱臭塔结构有许多种,但脱臭原理相同,都是采用减压水蒸汽蒸馏方法,即使是纯物理精炼的“脱酸/脱臭”,也是采用同样方法。 对于较大产量的油脂精炼,目前主要采用半连续式脱臭塔,板式脱臭塔和填料脱臭塔,它们各具特点:     

以生育酚为目标的油脂脱臭馏出物的生产

近年来 ,富含生育酚的脱臭馏出物具有很高的应用价值。脱臭馏出物中生育酚的含量与油脂精炼工艺、脱臭时间、脱臭温度、捕集器温度、蒸汽用量和系统真空度等因素有关。提出一些建议以提高脱臭馏出物中生育酚的含量 ,但不影响精炼油的质量。     

食用油干式—冷凝真空脱臭系统的研究开发

结合油脂精炼能耗及国内外真空脱臭系统的研究现状,对食用油干式—冷凝真空脱臭系统进行了研究,分析了其工作原理、工作方式及应用前景。     

干式-冷凝真空脱臭系统在食用油精炼过程中的应用

根据国内外真空脱臭系统的发展现状及趋势,结合干式-冷凝真空脱臭系统工作原理、工作方式,分析了该技术在油脂精炼脱臭过程中的能源消耗状况及经济效益,显示出广阔的应用前景。     

大豆油连续精炼工艺实践

提高油脂精炼率、生产高品质产品和降低生产成本是油脂精炼生产线设计的基本原则.介绍了在安装生产调试中取得的一些经验,总结出一些关于脱胶、干燥、脱色、脱臭等各工段行之有效的工艺参数和设备配套选型知识,特别适用于中小规模精炼厂家应用,满足生产要求.     

植物油精炼过程中缩水甘油酯和3-氯丙醇酯的形成及脱除研究进展

缩水甘油酯(GEs)和3-氯丙醇酯(3-MCPDE)是植物油精炼过程中产生的主要污染物之一。GEs和3-MCPDE伴随食用油摄入人体后,经脂肪酶水解产生的缩水甘油和3-氯丙醇具有肾脏毒性和遗传毒性。植物油中GEs和3-MCPDE主要产生于油脂精炼脱臭工段,脱臭温度、脱臭时间对GEs和3-MCPDE的生成影响巨大。从油脂精炼加工过程中GEs和3-MCPDE的形成及脱除等方面进行了综述,指出脱色和脱臭工段可促进GEs和3-MCPDE的生成,当前可通过抑制及脱除其前体物质、优化植物油脱臭条件、脱除精炼油中的GEs及3-MCPDE等方式降低植物油中GEs和3-MCPDE含量。酶制剂具有安全、无污染等优点,通过酶法酯交换降低待脱臭油脂中的甘油二酯和甘油单酯,进而减少脱臭过程中GEs及3-MCPDE的生成是降低GEs和3-MCPDE的发展趋势。     

脱臭过程中保留米糠油中植物甾醇的工艺优化

采用氮气蒸馏法进行米糠油的脱臭,研究了脱臭温度、脱臭时间以及氮气流速对脱臭米糠油中植物甾醇含量的影响。结果表明,在保证得到高品质米糠油的前提下,最大程度保留脱臭油中植物甾醇的优化工艺条件为:脱臭温度260℃,脱臭时间120 min,氮气流速0.12 m3/h。在最优工艺条件下,植物甾醇保留率(相对于脱色油)为83.38%,米糠油酸值(KOH)为0.25 mg/g,精炼率为93.01%。同时发现,脱臭前后米糠油中植物甾醇的主要组成成分没有变化,均为豆甾醇、菜油甾醇和β-谷甾醇。     

精炼工艺对玉米油微量成分变化的影响

以在超级脱胶结合白土预脱色-复脱色以及双塔脱臭脱酸工艺生产线上取样的玉米毛油、脱胶油、脱蜡油、脱色油、脱臭油为研究对象,对其游离脂肪酸、磷、金属离子、色素、生育酚含量及过氧化值进行测定,考察精炼工艺对玉米油微量成分变化的影响。结果表明:双塔脱臭脱酸工艺可以明显降低玉米油中游离脂肪酸含量;超级脱胶工艺可去除玉米油中约95%的磷脂;脱胶和脱色可明显降低金属离子含量;大部分色素在脱色工段被去除;经脱臭后,成品油中总生育酚损失19. 9%;脱胶使玉米油过氧化值升高,脱色和脱臭可使过氧化值明显降低。说明应根据玉米毛油品质选择合适的精炼工艺,以最大限度地保留有益微量成分,去除有害成分,做到适度精炼。     

Effect of refining processes on the total and individual tocopherol content in sunflower oil

Total and individual tocopherol contents of sunflower oil, processed either by chemical refining (CR), physical refining (PR) or soft column deodorization (SCD) methods were investigated. Total tocopherol content gradually decreased until the end of the refining process (the deodorization stage). Among the refining methods used CR and PR caused higher losses in the tocopherol content when compared with the SCD method. The content of α-, β-, γ- and δ-tocopherols also decreased as a result of the refining process. These significant losses in β- and γ-tocopherol contents were determined after the deodorization stage.     

精炼工艺对浸出亚麻籽油的理化特性和营养成分的影响

研究精炼工艺对浸出亚麻籽油质量品质的影响,探讨每个精炼工序阶段中亚麻籽油的物理化学特性、脂肪酸和VE 组成及含量的变化规律。结果表明,整个精炼过程中,磷脂含量和酸价明显下降,磷脂含量从1.541g/100g 下降到 0.163g/100g,酸价由初始2.826mg KOH/g 降低到0.635mg KOH/g,碘价、皂化值和折光指数等理化指数变化不明显。色谱分析表明,亚麻籽油含有4 种饱和脂肪酸(主要是棕榈酸和硬脂酸)和6 种不饱和脂肪酸(主要是亚麻酸、亚油酸和油酸),精炼过程对脂肪酸组成及其总体含量影响甚微,但α- 亚麻酸含量下降明显,尤其在脱色和脱臭阶段。生育酚总含量在精炼过程中损失率达到了49.19%,说明精炼工艺对浸出亚麻籽油营养活性成分影响很大。     

软塔脱臭系统

采用填料式脱臭塔与塔盘式脱臭塔结合，并配置真空加热器、真空节能器等装置组成的软塔脱臭系统，实现了在低温、短时间先汽提脱臭，后保持热脱色，大幅度降低连续运行成本，并有效抑制油脂中反式脂肪酸生成，控制油脂中生育酚含量，为满足多种高品质油脂需求的物理精炼的新方式。     

Effect of refining on the physical and chemical properties of cashewkernel oil

Crude cashewkernel oil was subjected to refining by degumming, alkali-refining, bleaching and deodorization. The crude as well as the oil at every stage of refining was characterized. Results indicate an improved quality oil on refining mainly in terms of increased stability. The polyunsaturated fatty acid level and some of the identity characteristics of the oil were not significantly altered by the refining process.     

樱桃仁油的精炼工艺研究

对樱桃仁油的精炼方法和工艺条件进行了研究,采用水化脱胶、碱炼脱酸、活性炭脱色和真空蒸汽脱臭的方法制得了精炼樱桃仁油。樱桃仁油精炼后,其酸价和磷脂含量显著降低,过氧化值有一定升高,精炼油澄清透明,有宜人的香味。     

Evaluation of polycyclic aromatic hydrocarbons content in different stages of soybean oils processing

A study was conducted in order to determine the levels of 13 polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) in crude soybean oils produced in Brazil and to evaluate the influence of the refining process in their reduction. Analysis of intermediary products (neutralized, bleached and deodorized oils) showed that all compounds were reduced through refining (up to 88%). Neutralization and deodorization steps contributed effectively to the PAHs decrease. The mean total PAHs content in crude and deodorized oil samples ranged, respectively, from 10 to 316 and 3 to 69μg/kg. Since vegetable oils have been shown to be the major sources of PAHs in the diet, a monitoring program should be developed by the refining industries and the use of activated carbon during oil processing is highly recommended.     

茶籽油精炼过程中主要理化指标的变化

本文对茶籽油在各精炼阶段中主要理化指标的变化情况进行了研究,结果表明,茶籽油经碱炼后酸值和色泽大幅下降,脱色后油中过氧化值下降,脱臭工序中油脂的酸值与色泽变化较大. 气相色谱分析表明,碱炼与冬化两个工序对茶籽油的脂肪酸组成影响比较大,碱炼茶籽油中硬脂酸含量降低,而冬化油中棕榈酸含量下降幅度较大.