质量过程控制理论及SPC控制应用

过程控制是建立和运行质量管理体系中最主要的工作内容。建立工序质量控制关键点,确定适宜的控制方法,如"SPC控制"即为统计过程控制质量管理的重要内容。SPC控制就是应用统计技术的方法对生产过程进行监控,从而达到产品的合格交付。识别关键、重要、难加工工序的过程后,推行SPC控制点,利用SPC控制图等工具进行质量过程控制。其目的之一是演示过程主要受偶然因素影响。     

统计过程控制在冷鲜牛肉生产过程监控中的应用

在冷鲜牛肉的生产过程中,HACCP计划关键控制点位置,通常要求对判定产品微生物污染程度的指示微生物进行计数,用来判断一批产品是否合格。通过开发和利用在冷鲜牛肉生产过程中HACCP的实施获得的数据,研究采用统计过程控制(SPC)的方法对整个过程进行监控。结果表明,采集的指示微生物数据符合正态分布;均值-极差控制图能够有效的对冷鲜牛肉生产过程进行监控;从屠宰后的胴体到分割后的成品肉,过程能力指数和过程性能指数在下降,但整个过程处在统计控制状态,菌落总数、肠杆菌科、大肠杆菌的指标都符合欧盟食品微生物的标准;相关性分析显示,牛胴体的污染程度对成品牛肉的污染影响,在0.05水平(双侧)上显著相关。     

利用EXCEL软件绘制均值-极差控制图

为了更好地控制制造过程中的产品稳定性,简述了质量管理中控制图的作用及种类;以齿条总高为例,详细介绍了用EXCEL软件绘制均值-极差控制图的方法及控制状态的判断,使这一有效的工具能得到更加普遍的应用;指出,均值-极差控制图可以使企业更准确、客观地分析生产中出现的问题,区分产品质量的正常波动、异常波动,以便及时调整异常波动;利用EXCEL软件绘制此控制图操作简单,使质量管理工作更方便、快捷,提高了产品质量的稳定性。     

控制图在食品检验室内部质量控制中的应用

根据统计过程控制理论,运用控制图可以分析和判断食品检验室内部质量控制过程中某种质量特性值是否处在受控状态,并通过分析受控状态,采取有效措施,达到保证检验过程稳定和准确的目的.介绍了运用较常用的一种质量控制图均值--极差图(用X-R表示)应用于食品检验室原子荧光光谱分析检测过程中的食品实验室内部质量控制图制作步骤及应用实例.     

乳粉中钠的质量控制图的绘制及分析

建立乳粉中钠的单值-移动极差控制图(Individuals-moving range control charts I-MR charts) ,保证实验室内钠的日常检测过程受到监控。本实验采用电感耦合等离子体发射光谱（inductively coupled plasma emission spectroscopy ICP-OES）对乳粉中钠进行检测,利用minitab软件建立钠的分析用单值-移动极差控制图,基于一年的检测数据,对控制图的偏倚和精密度进行评估,评估后控制图的均值为155.035 mg/100g,标准偏差为7.30,从而建立更加合理可靠的控制用单值-移动极差控制图,此方法不仅可以保证钠的整个检测过程处于受控状态,检测结果稳定可靠,还可以节约控制图的绘制及分析的时间。     

浅谈SPC及其分析软件在卷烟生产质量控制中的应用

根据SPC(统计过程控制)理论,运用控制图进行分析和判断卷烟生产过程质量指标是否受控,从而寻找产生问题的原因,采取有效措施,以达到质量改进和确保产品质量的目的。在质量分析过程,使用专业分析软件代替繁琐的手工计算、绘图等工作,提高质量分析工作效率。     

SPC技术在印刷质量管理中的应用

统计过程控制(SPC)是印刷企业质量管理的基本手段,通过其核心工具——控制图可以统计生产过程中的变差,预测印刷过程中的异常波动,并将其避免或消除,提高印刷品的质量,避免浪费。     

浅谈SPC在紧固件扭矩监控工作中的实战运用

如何控制大批量产品质量,满足产品质量更高的要求,SPC(统计过程控制)的质量控制方法已广泛运用于各个领域。文章针对汽车制造过程的总装配阶段扭矩监控,浅谈SPC(统计过程控制)的质量控制方法的实战运用。     

统计过程控制在针刺工艺中的应用

以传统的非织造行业针刺生产线中面密度的质量控制为实例,运用统计过程控制(SPC)技术对生产线过程进行分析,讨论了适用于生产线的SPC统计方法及在应用过程中的注意事项。     

SPC质量统计过程控制系统在复烤生产线中的应用

对SPC技术原理在烟叶加工质量保障中的应用进行了研究,根据复烤工艺要求和SPC原理,采用C#开发了基于B/S的SPC质量统计过程控制系统,该系统将生产控制监控网、现场总线网及质量管理信息系统有机集成在一起,通过Intranet和共享数据库使数采、存储、质量分析控制一体化,实现了烟叶批次数据的自动生成、故障时间段记录等。利用控制图、直方图对烟叶批内/批间数据、装箱抽检数据进行了统计分析、质量判定及异常报警,并对复烤生产线SPC质量控制系统的系统配置,以及OPC数据采集、业务流程分析、实时关系数据库、烟叶批次生成、程序分析流程、面向对象的SPC图形界面开发等技术进行了分析。系统投入使用后,运行稳定,分析准确,通过对生产工序指标进行质量监控分析、判定,以减少烤烟生产过程中的异常波动,实现了复烤生产线质量统计过程控制的信息化、自动化,提高了打叶复烤生产的过程控制能力。     

统计过程控制应用于水磨糯米粉微生物监控

研究将统计过程控制（SPC）技术应用于水磨糯米粉微生物监测,绘制 X-R控制图,进行测量系统的分析。研究结果表明,未实施SPC技术时,部分批次糯米粉的菌落总数处于失控状态,而实施SPC技术后,糯米粉菌落总数一直处于稳态;SPC技术对糯米粉的生产环境起到很好的监控作用,以达到控制水磨糯米粉质量、降低微生物污染的最佳生产条件,最终实现生产过程的优化。实施统计过程控制,有利于企业及时发现并有效预防和控制生产过程中产生的微生物污染,把由微生物污染引发的潜在危害减至最小,对降低食品企业的生产成本、不断提高食品的质量具有重要意义。     

SPC的3σ原理在叶丝干燥出口含水率监测中的应用

为了使SPC控制图更适应于制丝生产线的质量指标监测,分析了传统的休哈特控制图在制丝线实际应用中假报警率高的原因,根据SPC的3σ原理计算平均值控制图的上下控制界限,建立了3σ平均值控制图,并以叶丝干燥工序出口含水率监测为试验对象,研究了控制图的应用。结果显示,3σ平均值控制图与传统休哈特平均值控制图相比,假报警率由70%以上降低到5%以下,3σ平均值控制图更适用于烟草制丝线的质量统计过程控制,提高了SPC应用的有效性。     

乳粉中亚硝酸盐检测质量控制图的应用

目的建立乳粉中亚硝酸盐检测的质量控制图,以判断检测过程与结果是否处于控制状态。方法以有证标准样品作为控制样品,依据GB 5009.33-2016《食品安全国家标准 食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定》检测控制样品中亚硝酸盐的含量。子组数设为25,每个子组平行测定2次,利用Microsoft Office Excel软件,绘制极差控制图与均值控制图,分析受控状态。结果乳粉中亚硝酸盐含量的平均值为5.15mg/kg,标准偏差为0.357 mg/kg,极差的平均值为0.157 mg/kg,极差的标准偏差为0.139 mg/kg。结论乳粉中亚硝酸盐的检测过程中,平行样的检测处于统计控制状态,重复性稳定良好。平行样的均值都处于统计控制状态,检测过程、方法与结果受控。     

SPC技术在毛纺织品加工质量管理中的研究与实践

文章针对毛纺织品生产过程中质量管理的复杂性,在分析统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)基本原理的基础上,研究了此技术在纺织品生产过程中的工作流程,建立了纺织品生产加工质量保证体系,并开发了相应的软件系统.在阐述SPC系统主要功能的基础上,应用此技术对毛纺织生产实例进行了分析、评判,显示了SPC技术在毛纺织品质量控制与管理中具有的良好应用前景.     

控制图有助于造纸厂分析过程变化,减少变差

每一过程都有一些变差,统计过程控制(SPC)就是基于这样一个事实。由Walter A.Shewhart在1920年后期于Bell实验室所开发的控制图(或Shewhart图)已成为有力的工具。该图可向操作员发出生产过程     

SPC在焊膏印刷质量控制中的应用

详细介绍了通过应用数学统计分析理论对生产过程进行产品质量监视和控制的SPC技术以及控制图的控制原理和应用准则,并结合生产实例探讨了SPC在焊膏印刷过程中的应用。     

统计过程控制在婴儿双歧杆菌生产过程中的应用

介绍统计过程控制(SPC)的基本概念和原理。并以-R图列举SPC在婴儿双歧杆菌生产过程中的应用。     

累积和控制图在卷烟材料质量控制中的应用

为进一步加强卷烟材料质量控制,研究卷烟纸不同批次间物理指标是否存在微小偏移。通过将休哈特控制图中的均值控制图、极差控制图与累积和控制图进行对比分析。结果发现累积和控制图对过程中发生的小偏移比较灵敏,但某些情况下,休哈特控制图却能更快地对生产过程的异常发出报警。将多个控制图结合使用,能够更快发现过程中存在的异常波动。     

SPC在食品微生物监测方面的应用

介绍统计过程控制(SPC)在食品微生物监测方面的应用.阐述基线数据的采集与分析,并试列举了控制图在食品微生物监测结果方面的应用示例.结果表明在食品微生物监测中推广、实施SPC具有一定的经济效益和社会效益.     

质控图在乳粉中左旋肉碱检测内部质控中的应用

目的建立质量控制图评估实验室对乳粉中左旋肉碱检测的受控情况。方法以有证标准物质作为控制样品,依据GB 29989-2013《食品安全国家标准婴幼儿食品和乳品中左旋肉碱的测定》检测其中左旋肉碱的含量,选取均值图和极差图用作分析。结果统计了27组乳粉中左旋肉碱的检测结果,得出乳粉中左旋肉碱的平均值为16.80 mg/100 g,标准偏差为0.96 mg/100 g,极差的平均值为0.45 mg/100 g,极差的标准偏差为0.40mg/100g。结论质控图表明,实验室乳粉中左旋肉碱的检测方法受控。质量控制图操作简便,有助于实验室及时发现失控情况。但实验室要注意对控制数据的长期评估,以匹配实验室当前的检测情况。