β-环糊精制备葱油香精微胶囊的工艺研究

文章研究了以β-环糊精为壁材制备葱油香精微胶囊的工艺,考察了制备工艺中芯壁比、β-环糊精浓度、包埋温度、包埋时间对β-环糊精制备葱油香精微胶囊包埋效果的影响,通过实验得到了葱油香精微胶囊的最佳工艺条件,芯壁比1∶10,β-环糊精浓度为15%,包埋温度为50℃,包埋时间为120 min,同时对微胶囊产品进行了初步的质量评定。     

红枣黄酮微胶囊制备条件的研究

以红枣黄酮为芯材,β-环糊精为壁材,采用分子包埋法制备红枣黄酮微胶囊。研究β-环糊精的浓度,芯材和壁材的配比,搅拌时间以及搅拌温度4个因素对红枣黄酮微胶囊包埋率的影响,最终利用正交试验来确定其最佳工艺条件。结果表明包埋法制备红枣黄酮微胶囊的最佳工艺为:芯材与壁材的配比为1∶1.5(质量比),搅拌时间为50 min,β-环糊精浓度为14%,搅拌温度为30℃,经试验验证包埋率可达到45.2%。     

桉叶精油β-环糊精微胶囊制备工艺的研究

桉叶精油具有广泛的生物活性,但其易挥发性使其应用受到了限制。为扩大桉叶精油的应用范围,以β-环糊精为壁材,采用饱和水溶液法制备桉叶精油微胶囊。综合考察了包埋温度、包埋时间、壁芯比、乙醇与精油比、水与β-环糊精比等单因素对微胶囊包埋效果的影响,在此基础上,采用正交实验优化了桉叶精油β-环糊精微胶囊的制备工艺。结果表明:壁芯比、包埋温度和包埋时间对包埋效果影响显著,而乙醇与精油比、水与β-环糊精比对包埋效果影响较小。确定了最佳制备工艺为:包埋温度40℃,包埋时间2 h,壁芯比10∶1,乙醇与精油比25∶1,水与β-环糊精比10∶1,此条件下制备的桉叶精油β-环糊精微胶囊包埋率为70.33%,包埋得率为86.27%。     

亚麻油微胶囊制备及其对冷藏鸡肉品质的影响

以阿拉伯胶、β-环糊精为壁材原料,以亚麻油为芯材,通过喷雾干燥法制备亚麻油微胶囊。以单因素试验选择固形物浓度、阿拉伯胶与β-环糊精质量比、壁材与芯材质量比、搅拌时间、进风温度的适当取值范围,以包埋率为考察指标,使用响应面Box-Behnken 设计方案对生产进行工艺优化,获得最优工艺参数为进风温度179 ℃、阿拉伯胶与β-环糊精质量比6∶1、固形物浓度26%、搅拌时间36 min、壁材与芯材质量比5∶1。在此工艺条件下亚麻油微胶囊包埋率为97.82%。高温贮藏试验表明,微胶囊包埋对亚麻油成分具有较好地稳定作用,可有效地抑制亚麻油的品质退化。冷藏试验结果表明,鸡肉经亚麻油微胶囊复合液涂膜处理后,在8 d 的贮藏过程中,可维持较好的品质。     

大豆多肽微胶囊的制备及抗氧化活性研究

以碱性蛋白酶水解制备所得大豆多肽为芯材、β-环糊精为包埋壁材制备大豆多肽微胶囊.以包埋率为评价指标,通过单因素、响应面优化试验得到制备大豆多肽-β-环糊精微胶囊的最佳工艺条件,并探究大豆多肽微胶囊的抗氧化能力变化.结果 表明:大豆多肽微胶囊的最佳制备工艺条件为壁芯质量比2∶1、包埋时间16 min、包埋初始pH 7.0...     

包合法制备橄榄油微胶囊的工艺研究

采用β-环糊精包合法进行了橄榄油微胶囊制备工艺的研究。以包埋率为评价指标,分析了超声波处理时间、壁材浓度、包埋温度、芯壁比、包埋时间等因素对橄榄油微胶囊制备工艺的影响。在单因素试验基础上,采用响应面法确定了包合法制备橄榄油微胶囊的最佳工艺。实验结果表明,最佳工艺为芯壁比1∶6、超声波处理时间15 min、壁材浓度1∶19、包埋温度60℃、包埋时间90min,所得橄榄油微胶囊的包埋率达到76.2%。     

元宝枫油脂微胶囊加工技术参数的研究

以大豆分离蛋白、β-环糊精为壁材,元宝枫籽油为芯材,单硬脂酸甘油酯为乳化剂,通过喷雾干燥法制备微胶囊化元宝枫籽油粉末油脂。在温度170℃的条件下,考察了壁芯比、复配壁材比例、壁材浓度对微胶囊化元宝枫籽油粉末油脂包埋率的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件为壁芯比为4∶1(g/g)、β-环糊精与大豆分离蛋白的壁材配比为3∶2(g/g),壁材浓度为7∶1(mL/g)。在该条件下元宝枫籽油粉末油脂包埋率为56.83%,包埋效果较好。     

毛葱油微胶囊制备工艺的研究

以石油醚提取的毛葱油为芯材,选用β-环糊精为壁材对其进行包埋。以包埋率为测定指标,以芯壁比、搅拌时间、搅拌温度为研究因素,通过响应面软件优化确定毛葱油微胶囊制备的最佳工艺流程为芯壁比1∶5.6、搅拌时间2 h、搅拌温度45℃。在此条件下得到毛葱油微胶囊包埋率为41.56%。     

响应面法优化孜然精油微胶囊工艺

以β-环糊精和麦芽糊精为壁材采用真空抽滤法包埋制备孜然精油微胶囊。在复合壁材比、固形物质量浓度、芯壁比和包埋时间4 个单因素筛选的基础上采用四因素三水平响应面试验设计确定了最佳微胶囊制备工艺参数为β-环糊精与麦芽糊精比8∶2（g/g）、固形物质量浓度40 g/100 mL、芯材与壁材比1∶5（mL/g）、包埋时间55 min,该条件下孜然精油的包埋效率可达97.68%。     

β-环糊精包合蛋黄卵磷脂工艺的研究

微胶囊化蛋黄卵磷脂,可以充分保持蛋黄卵磷脂原有的活性,拓宽其在食品加工中的应用范围。本研究以β-环糊精为壁材,通过包结络合法制备蛋黄卵磷脂微胶囊,选取包埋率作为制备工艺的优化指标,通过单因素和正交实验,分别考察乳化剪切速率、壁材芯材比、单甘酯:蔗糖酯配比及单甘酯:蔗糖酯用量对蛋黄卵磷脂微胶囊包埋效果影响,实验结果表明,蛋黄卵磷脂微胶囊制备最佳工艺条件为:剪切速率5000 r/min,壁材芯材比4∶1,单甘酯、蔗糖酯用量1%,单甘酯、蔗糖酯用量配比为1∶9,在此工艺条件下进行了验证实验,得蛋黄卵磷脂微胶囊包埋率为65.81%±1.65%。因此,β-环糊精可作为蛋黄卵磷脂微胶囊的良好包埋壁材。