桉树类染料萃取物在丝织物染色中的应用

从湿和干按树皮中萃取的天然染料，经环境友好型媒染剂诃子和石榴表皮处理，对家蚕丝织物染色，优选了染料萃取工艺和染色的染料浓度、媒染剂浓度、染色时间和温度等染色工艺条件。经评定，染色织物的断裂强度、撕破强度、悬垂性、硬挺度、折皱回复性、染色牢度等性能良好。     

蚕丝／羊毛复合丝织物酸性染料染色性研究

主要研究弱酸性染料对蚕丝和羊毛纤维的染色性能，包括上染速率、上染百分率等。通过染料助剂筛选和变化染色工艺条件等方法，获得了均一色泽、较好的渗透性和色牢度的蚕丝、羊毛复合丝染色制品，优化的染色工艺参数为大生产提供了可靠的理论依据。     

活性染料浸染的匀染性

从染料的移染性、染料的凝聚等方面分析活性染料浸染工艺中，常出现染色不匀的问题。介绍了活性染料移染性的测试方法，分析了染料产生凝聚和盐析的原因，提出了采用预加碱染色工艺等改进措施。     

黑色活性染料对大豆纤维针织物的染色

大豆纤维采用活性黑染料染色，其染料选择性、提升性、乌黑度和工艺条件对染色深度影响怎样？本文作者采用几只活性黑染料对大豆纤维针织物染色，比较了它们的提升性能和染色试样的乌黑度，讨论了染色工艺条件对染色深度的影响。结果是：采用Cibacron黑LSJ－N和黑W－NN染色，具有提升性能好、乌黑度高、耐洗和耐摩擦牢度好等特点。     

蚕丝／羊毛复俣丝织物酸性染料染色性研究

主要研究弱酸性染料对蚕丝和羊毛纤维和染色性能，包括上染速率、上染百分率等。通过染料助剂筛选和变化染色工艺条件等方面，获得了均一色泽、较好的渗透性和色牢度的蚕丝、羊毛复合丝染色制品，优化的色工艺参数为大生产提供了可靠理论依据。     

铁金属络合染料的应用性能研究

研究新型铁金属铬合染料在羊毛织物上的上色曲线、吸色率、染色牢度等性能，探讨该类染料在羊毛织物上的染色工艺条件，确定铁金属络合染料在羊毛织物上染色工艺。     

锦黏面料一浴一步法染色工艺探讨

介绍了常规染料两浴法染色工艺和ANOMEN(安诺门)NC系列染料一浴一步法染色工艺,并对锦黏罗马布和锦黏花边布进行染色加工,测试并对比了两种染色工艺所得成品颜色、耐洗色牢度及耐摩擦色牢度等,以确定ANOMEN NC系列染料一浴一步法染色工艺的可行性。对常规染料两浴法染色工艺进行优化,用于大生产实践,并与ANOMEN NC系列染料一浴一步法大生产染色织物进行对比。结果表明,ANOMEN NC系列染料一浴一步法染色工艺具有一定的可行性,此染色工艺减少一次污水排放,降低耗时,同时减少了化学品的消耗,成品风格、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度达到常规染料两浴法染色的效果。     

活性染料羊绒绞纱染色技术

针对羊绒绞纱染色存在纱线损伤大,强力下降明显,染料上染难,颜色不鲜艳等现象,结合鄂尔多斯羊绒集团的实际生产情况,研究活性染料替代媒介染料对羊绒绞纱进行染色,分析确定浴比、pH值、温度、时间等工艺参数,优化染色工艺.研究结果表明:Lanasol CE染料和克牢素染料可以替代媒介染料进行羊绒绞纱深色染色,严格控制染色工艺条...     

提高棉针织物活性染料染色质量的方法

本文分析了棉针织物活性染料（双活性基）染色影响染色一次成功率的影响，并从染料标准，染料性能，染料选择，工艺条件及前处理，染色，水洗等方面提出了提高染色品质的方法。     

细旦涤纶织物的染色工艺初探

根据细旦涤纶纤维的特点，从前处理及染色工艺等方面进行了探讨，确定了较为合理、实用的染色工艺，并根据该工艺对各种染料进行了筛选，选择了3种上染率较好的染料。     

锦/棉活性染料一浴法染色工艺

对锦棉织物的前处理、染色进行了探讨。采用轧卷堆置的方法进行前处理和卷染的方法进行染色。采用活性染料一浴法即在不同pH条件下进行染色，通过测定不同活性染料的上染率和固色率，确定采用CibacronFN型染料并制定了相应的生产工艺，整个生产过程采用低张力工艺，保证产品的质量和风格。     

蜂窝光触媒纤维/棉混纺筒子纱染色

蜂窝光触媒纤维可大大增加织物的导电性能,其抗静电、吸附、除臭、抗菌、发射远红外线和产生负氧离子等能力也大大提高。蜂窝光触媒纤维在染色过程中怕酸怕碱、热缩非常大,是其筒子纱染色的难点。蜂窝光触媒纤维/棉混纺纱染色时,需调整染色工艺,兼顾蜂窝纤维和棉纤维的染色特性。染色后各项牢度指标均达到标准要求。     

大豆蛋白纤维碱/变性浴染色工艺对比研究

介绍了大豆蛋白纤维的碱性浴、变性浴染色原理和工艺,测试了纤维染色后的上染率和固色率。测试结果表明,变性浴染色工艺不但提高了染色质量,简化了染色工艺,而且提高了染料利用率,减少了污水排放量,更适合于大豆蛋白纤维染色。     

棉棉织物—浴法染色工艺

探讨了棉锦织物－浴法染色工艺,分析了影响棉锦织物和色率和染色牢度的因素,总结出适合棉锦织物一浴法染色的工艺过程。     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

基于蚁酸的羊毛红外低温染色研究

利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右.     

聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

人丝/锦纶花色纱一浴法染色工艺的探讨

在对人造丝和锦纶两种纤维形态结构及染色性能分析的基础上，从染料、助剂及染浴条件等方面阐述了一浴两步法染色工艺的可行性，并给出具体染色工艺。     

共聚法制备的酸性可染腈纶的染色性能

研究了共聚法制备的酸性可染腈纶对酸性染料的染色性能，讨论了染色温度、pH值、时间、盐（Nacl）用量对该酸性可染腈纶上染率的影响，并通过正交实验确定了最佳工艺条件．     

染色促进剂对聚丁二酸丁二醇酯纤维分散染料染色动力学和热力学的影响

为研究聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维分散染料低温染色技术,以丁二酸二乙酯为主要原料制备了低温染色促进剂,分析了染色促进剂在PBS纤维分散染料低温染色中的作用,研究了染色促进剂对PBS纤维用C.I.分散红60染料的染色动力学和热力学性能的影响.研究结果表明:C.I.分散红60染料在PBS纤维上的吸附染色动力学方程符合准二...