超声-微波协同提取菜籽蛋白工艺优化

以油脂加工副产品-高温菜籽粕为原料,采取超声-微波协同提取蛋白,在单因素实验基础上,采用响应曲面分析对提取菜籽蛋白影响较大的四个因素(微波功率、提取时间、pH和液料比)进行优化,得到最佳提取工艺:微波功率为80W,pH为12,时间为500s,液料比为20:1,在此条件下提取3次,蛋白提取率为90.54%,比传统水相萃取法提高7.79%,提取时间缩短了5倍。     

菜籽饼粕多酚的提取及其清除羟自由基活性研究

研究了微波辅助乙醇提取菜籽饼粕多酚的工艺,在单因素试验基础上,通过正交试验对工艺条件进行优化,最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%,微波时间120 s,微波温度60℃,微波功率300 W,料液比1∶12(g/mL),在此条件下,菜籽饼粕多酚提取率达7.7974 mg/g。各因素对菜籽饼粕多酚提取率的影响次序为:料液比>乙醇体积分数>微波温度>微波时间>微波功率。菜籽饼粕多酚提取液对羟基的清除率在0～1.4 mg/mL质量浓度范围内随其质量浓度的增加而增大,最大清除率达61.37%,但清除效果不及Vc。     

微波辅助苦荞中蛋白和黄酮的同步提取工艺

该研究以微波优化苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的同步提取工艺为目的。根据粉碎粒度、液料比、pH、微波功率、微波时间5个单因素试验,对粉碎粒度、液料比、微波时间进行三因素三水平的响应面分析,进而优化微波同步提取工艺。研究结果表明苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的最佳同步提取工艺条件为:粉碎粒度80目,pH 9,液料比32∶1(mL/g),微波时间63s,微波功率360 W。在此工艺条件下苦荞蛋白得率验证值为8.29%,苦荞黄酮类化合物得率验证值为1.38%。     

菜籽粕中清蛋白的超声辅助提取及氨基酸组成研究

以脱脂菜籽粕为原料,在单因素试验基础上采用响应面分析方法优化菜籽清蛋白的超声辅助提取工艺,研究液料比、提取时间、超声温度、超声功率对菜籽清蛋白提取率的影响;并对得到的产品进行氨基酸组成分析。结果表明,最佳的工艺条件为液料比18 m L/g,提取时间62 min,超声温度42℃,超声功率80 W,且最优条件下实际提取率为8.53%;氨基酸分析结果显示,菜籽清蛋白中氨基酸种类齐全,必需氨基酸组成均衡,符合FAO/WHO推荐模式,是一类优质的植物蛋白资源。     

微波技术在杜仲黄酮提取工艺中的应用研究

本文在微波单因素浸提的基础上,采取L9(34)正交优化试验,以探讨微波功率、乙醇浓度、料液比和提取时间对杜仲黄酮提取率的影响研究。单因素试验结果表明:最佳萃取工艺参数为,微波功率200W,乙醇浓度为50%,液料比为1:30,提取时间10min。正交试验结果表明:影响杜仲微波浸提的主要因素为乙醇浓度,其次是提取时间、料液比、微波功率。最佳提取工艺条件为为A2B3C2D3,即乙醇浓度50%,提取时间25min,料液比1:30,微波功率400W。此时总黄酮含量为0.7672%。     

响应面法优化八角茴香中莽草酸的微波提取工艺

采用改进的真空微波提取设备,微波提取同时适当抽真空,研究微波辅助提取法提取八角茴香中的莽草酸,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对提取工艺进行优化。以莽草酸的提取率为指标,研究了微波功率、微波时间、液料比和原料粒度对莽草酸提取率的影响。用Box-Behnken设计方法对微波功率、微波时间和液料比进行3因素3水平的优化试验,确定微波辅助提取莽草酸的最佳工艺条件为微波功率500 W、微波时间15.65 min、液料比30:1(mL/g)时,提取2次,得到莽草酸的提取率为20.70%。     

响应面法优化微波辅助提取蛤蟆草蛋白工艺研究

以蛤蟆草为原料,以蛋白提取量为指标,采用微波辅助提取蛤蟆草中蛋白。分别研究了液料比、微波功率、微波提取时间、乙醇体积分数对蛋白提取量的影响,通过响应面试验优化了提取工艺。结果表明,蛤蟆草蛋白提取的较佳工艺条件是:液料比50︰1 mL/g,微波功率460 W,微波提取时间3 min,乙醇体积分数60%。在该条件下,蛤蟆草蛋白的提取量为1.86 mg/g。     

超声微波协同萃取桃胶多糖的工艺研究

为了获得超声微波协同萃取桃胶多糖的最佳工艺,以多糖提取率为考察指标,通过单因素方法优化了乙醇含量、水浴温度、超声功率、微波功率、料液比、提取时间等条件。通过单因素实验得到的最佳条件:乙醇含量50%、水浴温度60℃、超声功率80W、微波功率500W、料液比1∶100g/mL、提取时间15min。在乙醇含量50%、水浴温度60℃的条件下,以超声功率、微波功率、料液比、超声时间为四因素,选择了3个水平,采用正交试验进行提取工艺的优化研究。正交试验结果显示:在超声功率70W、微波功率400W、料液比1∶150g/mL、提取时间15min的条件下,多糖的提取率为86.52%,三次平行提取的相对标准偏差为1.06%。     

车前草总酚的微波提取

为优化得到车前草中总酚的最佳微波提取工艺条件,通过单因素和正交试验进行筛选。结果表明:影响车前草总酚提取率的主要因素顺序为,微波处理时间>乙醇浓度>料液比>微波功率;车前草总酚的最佳提取工艺为,60%乙醇、料液比1∶15(g∶mL)、微波处理3 min、微波功率为450 W。在此条件下车前草总酚的提取率最高,为3.61%。该法对车前草总酚提取率高,且缩短提取时间,节约能源。     

微波辅助碱法提取花生粕蛋白质工艺条件的优化

采用微波辅助碱提酸沉法从花生粕中提取花生分离蛋白.相比于碱提法,采用微波辅助法可以将花生粕蛋白质的提取率提高18.00％,效果显著.在单因素实验基础上,以料液比、碱提pH、微波提取功率、微波提取时间为考察因素,采用正交实验优化最佳提取工艺.四因素对花生粕蛋白质提取率影响顺序为:微波提取功率＞碱提pH＞微波提取时间＞料液比,最佳工艺条件为:料液比为1∶10(g/mL),提取pH10,微波输出功率为480W,微波提取时间4min.在此条件下,花生粕蛋白质最高提取率可达85.43％.     

复合法提取高温菜籽粕中蛋白质的研究

以高温菜籽粕为原料,研究了淀粉酶法与碱提法结合提取蛋白质的工艺,其优化条件为:酶解pH7.0,酶解温度50℃,料液比1∶20,加酶量2.5%,酶解时间3 h;碱提pH10.0,碱提温度55℃,碱提时间2 h,料液比1∶12。在此条件下,菜籽蛋白质提取率达到71.63%。经等电点沉淀、70%乙醇脱色及冷冻干燥后,产品呈浅灰色,菜籽蛋白质得率为9.3%,单宁脱除率为56.65%,植酸脱除率为62.77%,硫甙脱除率达93.66%。     

混合溶剂体系浸提菜籽冷榨饼的初步研究

以中油杂10号菜籽为原料,研究了其冷榨油和混合溶剂浸提其冷榨饼后所得毛油的脂肪酸组成,并将经混合溶剂浸提后的菜粕与菜籽冷榨饼中的蛋白、硫甙含量进行了比较。结果表明,经不同混合溶剂浸提后得到的毛油脂肪酸组成有一定差异,浸提后的粕较冷榨饼中的蛋白提高了6%,硫甙脱除率最高达42.39%,筛选出石油醚-丙酮(v∶v=1∶1)混合溶剂是比较理想的浸提溶剂。     

响应面法优化碱性蛋白酶提取菜籽饼中可溶性蛋白质的研究

菜籽饼是油菜籽压榨制油的副产物,是提取蛋白质的良好资源。以菜籽饼为原料,利用碱性蛋白酶提取菜籽饼中的可溶性蛋白质。在系统考察液料比、加酶量、初始pH、提取温度及提取时间对可溶性蛋白质提取率影响的基础上,提取时间恒定在40min,利用响应面实验优化各主效因子,经回归分析获得最优的工艺条件:加酶量6500U/g、酶解温度45℃、初始pH11、液料比17∶1,在此工艺条件下可溶性蛋白质提取率为55.38%。     

菜籽粕后脱皮工艺研究

以预榨浸出后的菜籽粕为原料,通过对菜籽粕粉碎、筛分及风选,将菜籽粕中的皮进行分离,以提高菜籽粕中的蛋白含量,对其中影响较大的筛孔目数进行了选择与确定,试验得出:粉碎菜籽粕过40目筛时筛下物经风选得到的产品蛋白含量较高,为44%;此条件下产品总得率为28.3%。得到的菜籽粕可作为进一步生产菜籽浓缩蛋白的原料。     

碱提和超声波辅助提取菜籽蛋白比较研究

以热榨春油菜菜籽粕为原料,研究了碱提和超声波辅助提取两种方法对菜籽蛋白的提取效果,比较了两种方法提取的菜籽蛋白的性质差异。结果表明:超声波辅助提取效果好,提取时间短,提取率高;超声波辅助提取的菜籽蛋白吸水性、氮溶解指数、起泡性及泡沫稳定性、乳化性及乳化稳定性相对碱提法都有很大提高,而且在酸性条件下,超声波辅助提取的菜籽蛋白仍然具有较好的起泡性和泡沫稳定性。研究表明采用超声波辅助提取菜籽蛋白,不仅提取效果好,而且对菜籽蛋白起到了改性作用,提高了其部分功能性质。     

Nitrogen extraction from defatted rapeseed,with particular reference to United Kingdom commercial rapeseed meal

Nitrogen extraction profiles of rapeseed (RS), post-press cake (PP) and commercial rapeseed meal (RSM), drawn from the same batch, were evaluated; the RS and PP being defatted in the laboratory prior to extraction. The RSM exhibited lower nitrogen extractability, with the profiles less sharply defined, at different conditions of pH and ionic environment than for RS or PP. This was attributed to the heat treatment received at the end of the process during the toasting-desolventisation. The nitrogen extractability of RSM was further investigated using double extraction techniques with different solvents (NaCl, CaCl₂ and water), over a wide range of pH. None of the extraction regimes studied suggested improved practical possibilities for meal protein extraction, compared with single aqueous extraction at high pH. Meal protein extracts however, were found to be comparatively high in crude protein when expressed on a solids basis, a fact which suggests the possibility for additional concentration by ultrafiltration.     

油菜籽中多酚的分布及加工过程对菜籽多酚含量的影响

对油菜籽壳粕和脱壳后的菜籽肉粕中提取液的总酚含量、对DPPH 自由基清除能力以及FRAP 抗氧化能力进行比较,并采用液质联用法对提取液中的主要成分进行鉴定,对其中的芥子酸和芥子碱进行定量分析。结果表明：菜籽肉粕提取液中的总酚含量、对DPPH 自由基清除能力以及FRAP 抗氧化能力约为菜籽壳粕中的两倍,芥子酸和芥子碱的含量分别为菜籽壳粕中的约2.5 倍和1.5 倍。通过对实验室溶剂除油的菜籽粕与工业高温粕比较发现,高温榨油过程会使菜籽的总酚含量、抗氧化性、芥子酸和芥子碱含量有所下降,其中总酚含量下降了12.06%,DPPH 自由基和FRAP 抗氧化值分别降低10.0% 和5.6%,芥子酸和芥子碱含量分别下降了5.6% 和21.12%。     

菜籽清蛋白的主要成分分析及急性毒性试验研究

为了探讨菜籽清蛋白作为食品添加剂和蛋白强化剂的可能性,对从菜籽粕中提取的菜籽清蛋白进行主要成分分析和急性毒性试验。结果表明:相比于菜籽粕,超声辅助提取的菜籽清蛋白中的抗营养因子植酸、单宁和硫甙含量明显降低,蛋白质含量大幅提高,水分、灰分和粗脂肪含量有所降低;急性毒性试验结果初步表明菜籽清蛋白无毒,可考虑将其作为蛋白添加剂或营养强化剂应用于食品工业中。     

离子沉淀法制备菜籽饼粕中多酚的工艺

为提高菜籽饼粕的综合利用价值,采用热水浸提结合离子沉淀的方法,对菜籽饼粕中的多酚类物质进行提取纯化,并制备出菜籽多酚。在单因素试验的基础上,通过正交试验得到的最佳浸提工艺条件为浸提温度50℃、浸提时间75min、液料比13:1、浸提2次;浸提液离子沉淀的较适参数组合为氯化锌为沉淀剂、沉淀剂用量为粗提液中多酚质量的1.5倍、pH6.0,在此工艺条件下,获得的菜籽多酚成品为淡黄色粉末,得率1.66%,纯度90.03%。