超临界CO2流体萃取胡椒油工艺条件的研究

建立了超临界流体萃取胡椒油的实验装置，以CO2为萃取剂，考察了萃取压力、操作温度、胡椒颗粒度及CO2流量等因素对胡椒油萃取率的影响，同时考虑设备投资对萃取过程的影响，由此确定了超临界CO2萃取胡椒油的较佳工艺条件：萃取压力22MPa～26MPa，操作温度313K～323K，胡椒颗粒度30目～40目，CO2流量0．3m^3／h～0．4m^3／h，胡椒油累积萃取率为80％～90％。     

天然番茄红素超临界CO2萃取和定量的研究

本研究了超临界CO2萃取天然番茄红素的工艺，确定了提携剂的选择，萃取温度，萃取压力，萃取时间等最佳参数，并对提取物中的番茄红素进行了定量测定。实验表明：30Mpa，55℃，2h，CO2流量为30kg／h，提携剂为30ml大豆色拉油的条件下，提取率达到93．58％，100克干料可以获得29．15克纯度为1．37％的番茄红素提取物。     

超临界CO2萃取灵芝孢子油的GC/MS分析

采用超临界CO2萃取破壁灵芝孢子，萃取条件22MPa，40℃，将所得的孢子油，经GC／MS定性和定量分析，共检出18种脂肪酸成分，其中亚油酸和油酸占62．45％，不饱和脂肪酸占68．42％。     

核桃油的超临界CO2流体萃取及其GC/MS分析

应用超临界CO2萃取技术，研究了核桃油的提取工艺。采用三水平四因素正交试验，考察了压力、温度、萃取时间、CO2流量对核桃油萃取率的影响。最佳萃取条件为：压力30MPa，温度50℃，时间4h，CO2流量25kg／h，在此条件下核桃油的萃取率可达52．4％。利用GC／MS分析了核桃油的组成成分，比较了超临界CO2萃取核桃油的油样和乙醚萃取核桃油的油样的理化性质。     

大蒜油的连续逆流超临界CO2萃取

对大蒜油的连续逆流超临界流体萃取的工艺及影响因素进行了初步研究分析，并对大蒜油成分及提取液成分利用气相色谱-质谱进行了分析，确定了逆流超临界CO2萃取的最优条件为：CO2流量3124g／h、蒜汁流量200g／h、从萃取塔上部进料，萃取率可达86．4％。     

苹果籽油的超临界萃取试验研究

应用CO2超临界流体萃取技术对苹果籽油的萃取工艺进行研究，得出最佳萃取工艺条件为：萃取压力30-35MPa、萃取温度30-35℃、CO2流量20～25kg／h、原料破碎度50目、萃取时间90min：利用气相色谱分析了苹果籽油的组成成分，结果表明苹果籽油中不饱和脂肪酸含量为91.81％,其中油酸32．27％，亚油酸59．54％。     

超临界CO2萃取对玉米醇溶蛋白提取率及水解度影响的研究

以淀粉厂副产物玉米黄粉为原料，经超临界CO2萃取脱脂脱杂后提取玉米醇溶蛋白，将玉米醇溶蛋白酶解制取玉米寡肽。采用正交试验法确定出最佳超临界CO2萃取工艺参数，即萃取压力25MPa，萃取温度45℃，萃取时间100min，CO2流量30L／h，此时脂类及异杂味物质萃取率为8．06％，萃取后玉米黄粉蛋白质含量为90．46％、脂肪含量0．1％，与未经超临界CO2萃取处理及溶剂处理的玉米黄粉相比，玉米醇溶蛋白提取率分别提高50．33％、35．69％，玉米醇溶蛋白水解率分别提高47．16％、36．75％。     

超临界CO2萃取玉米皮纤维脂类物质的研究

采用超临界CO2流体萃取技术脱除玉米皮纤维中脂类物质。通过正交试验方法确定超临界CO2流体萃取的最佳工艺条件为：萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间60min、CO2流量23L／h，脂类物质提取率为5．06％。萃取脂类物质后所得玉米皮纤维颜色乳白，风味纯正，脂肪含量低于0．3％，可作为低热量高膳食纤维食品的添加剂。     

物料与体系性质对反胶束前萃取蛋白的影响

研究了物料与体系性质对AOT／异辛烷反胶束体系前萃取蛋白的影响。考察了原料粒度、加入方式、预处理、加span-60对萃取率的影响。按100目大豆粉0．4g用0．1mol／L KCl配成溶液直接加入20mL 0．08g／mL的反胶束溶液，180r／min，2h。此时蛋白一次萃取率在49．0％左右,经纤维素酶处理后萃取率为58．6％。反胶束萃取蛋白的过程很快能达到平衡。     

超临界CO2萃取芦笋中总黄酮的工艺研究

采用超临界CO2萃取技术对芦笋中的黄酮类化合物进行了萃取研究，运用L9（3^4）正交表系统研究了萃取压力，萃取温度，萃取时间以及夹带剂用量对萃取率的影响。确定了超临界CO2萃取芦笋总黄酮的最佳工艺条件为：温度为70℃、时间为2h、压力为30MPa、夹带剂（75％乙醇）用量为2．0mL／g。此条件下得到总黄酮比率为1．35％，其黄酮得率是常规溶剂乙醇提取法总黄酮得率的2．7倍。     

超临界CO2流体萃取小麦胚芽油工艺研究

研究了超临界二氧化碳萃取小麦胚芽油的工艺,分别讨论了萃取时间、萃取温度、萃取压力和二氧化碳流量对小麦胚芽油萃取得率的影响。结果表明：萃取小麦胚芽油的最佳工艺条件为萃取时间为3h、萃取温度为50℃、萃取压力30MPa、CO2流量8L／h,出油率为10．5％。     

当归根油超临界流体萃取工艺的研究

研究了超临界流体萃取当归根油的工艺,通过正交试验优化得出最佳萃取工艺,即萃取压力30MPa,萃取温度50℃,CO2流量9kg／h,萃取时间3h,在此条件下当归根油的萃取得率为2．47％。     

超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺研究

对超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺进行研究，研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、CO2流量对葡萄籽油萃取率的影响。确定了最佳工艺：粉碎度40目、水分含量4．5％、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L／h；分离器Ⅰ压力9～10MPa、温度45℃，萃取率98．32％。     

超临界CO2流体萃取法在玉米蛋白前处理的应用

玉米蛋白粉是玉米湿法加工淀粉时的主要副产物。采用超临界CO2流体萃取技术对玉米蛋白进行脱脂脱异杂味前处理，研究了温度、压力、时间和CO2流量等主要因素对提取率的影响．通过正交试验法筛选出最佳参数，结果表明，其最佳条件为萃取压力30MPa，萃取温度50℃，萃取时间60min，CO2流量23L／h，萃取率达8．06％。     

超临界CO2、微波和超声波辅助提取光皮树子油工艺研究

本文通过超临界CO2提取光皮树子油的均匀设计实验和微波和超声波诱导提取光皮树子油的正交实验比较,考察影响提取的主要因素,寻求最佳萃取工艺。超临界CO2萃取最佳工艺条件为：萃取压力37MPa,萃取温度300C,CO2流量30kg／h和时间80min,得率16．34％;微波萃取最佳工艺条件为：溶剂为石油醚,物料与溶剂比例1：3,辐射时间7min,辐射功率720w,得率8．12％。超声波萃取最佳工艺条件为：物料与溶剂比例1：7,溶剂为正已烷,浸泡时间18h,得率7．75％。结果表明超临界CO2萃取光皮树子油品质最好,而且萃取也最高,质量最稳定。     

亚临界丙烷萃取蛋黄粉中蛋黄油的研究

运用亚临界流体萃取法，以丙烷为溶剂，在一个自制的IL实验装置内分离蛋黄粉中的蛋黄油。研究了对萃取效果有重大影响的因素，确定了较佳工艺参数：萃取压力2．5MPa、萃取温度60℃、溶剂流量1．96kg／h、萃取时间120min。在此条件下，获得的蛋黄油含TG79．8％、CHO15．0％、PE1．1％、PC4．1％，最终得油率99．1％。由薄层色谱分析结果表明：在不同的萃取阶段得到的蛋黄油组成存在一定差异。     

SPME/GC联用测定芥末油中辛辣物质异硫氰酸烯丙酯的研究

研究使用顶空固相微萃取(SPME)技术与气相色谱(GC)联用测定芥末油中辛辣物质异硫氰酸烯丙酯。采用正交设计研究了萃取温度、搅拌速度、萃取时间、解吸时间四因素四水平对萃取效率的影响，结果表明，影响萃取效率的主次因素依次为萃取温度、搅拌程度、萃取时间、解吸时间；以萃取温度40℃、搅拌程度900r／min、萃取时间30min、解吸时间5min为最理想。该方法在含异硫氰酸烯丙酯0．02μL～0．60μL范围内线性良好，相关系数r=0．9964；对芥末油中加标异硫氰酸烯丙酯0．10μL／L、0．20μL／L、0．30μL／L，回收率分别为91．18％、94．36％、106．4％，相对标准偏差分别为2．32％、1．99％和4．27％；最小检出限为0．0056μL／L。     

超临界CO2萃取鱼腥草挥发油

采用超临界CO2萃取的方法，从三白草科蕺菜属植物鱼腥草中萃取制备挥发油。通过正交实验，建立并优化了挥发油萃取工艺：萃取压力25MPa，萃取温度45℃；CO2流量30kg/h，原料粒度60目～80目，分离压力5MPa，分离温度50℃，静态萃取0．5h，动态萃取1．5h。挥发油的平均萃取率为1．73％，有效成分甲基正壬酮与癸酰乙醛的萃取率为0．0106％、0．0300％。超临界CO2萃取鱼腥草挥发油、甲基正壬酮的萃取率分别是水蒸气蒸馏方法的20倍、1．5倍，同时完全保留了水蒸气蒸馏所没有的特征成分癸酰乙醛，充分体现了超临界CO2萃取的“绿色”特性。     

超临界CO2流体萃取茶籽油的研究

茶籽油是一种很受欢迎的食用油,具有极高的营养和保健价值。本文探讨了超临界CO2萃取的压力、温度、流量、时间等因素对茶油萃取率的影响,确定了其最佳萃取条件：萃取压力35MPa、温度50℃、CO2流量20kg／h、萃取时间150min,萃取率为33．5％。有机溶剂萃取法的萃取率为30．3％,结果表明超临界CO2萃取的萃取率高,萃取时间短,无溶剂残留。     

小麦胚芽中油、蛋白质及淀粉的分离制备

本文对小麦胚芽中油、蛋白质及淀粉的分离制备进行了全面的研究。结果表明，超临界CO2流体萃取小麦胚芽油的最佳操作条件为：萃取压力30MPa，萃取温度50℃，萃取时间2h。碱法制备小麦胚芽蛋白的最佳工艺条件：pH10，时间60min，温度45℃，固液比1：16，提取率为78．97％，酸沉条件：pH4．2，得率为66．16％。木瓜蛋白酶法制备小麦胚芽蛋白的最佳工艺条件：pH5，时间60min，温度60℃，加酶量3000U／g，提取率可达97．98％，酸沉条件：pH4．2，得率为78．15％。油和蛋白质被提取后的残余物经碱洗后即得小麦胚芽淀粉。