碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响

研究了碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响。以自制的大豆蛋白胶黏剂为原料,采用2 mol/L的氢氧化钠溶液滴定分别制备不同pH大豆蛋白胶黏剂,并进行胶合强度的测定,以及红外光谱与DSC测试。结果表明:随着碱性增强,大豆蛋白胶黏剂的胶合强度呈先下降后升高再下降的趋势,pH 11时达到峰值;湿态胶合强度与干态胶合强度的变化趋势大体保持一致;不同pH大豆蛋白胶黏剂的红外图谱吸收峰位置大致未改变只是吸收强度发生改变,从而导致了胶合强度的改变;随着pH的增大,大豆蛋白胶黏剂的玻璃化转变温度先降低后升高;pH 10时玻璃化转变温度达到最低值76.55℃,pH 12时玻璃化转变温度达到最高值84.74℃。     

乙二醛/尿素共缩聚树脂增强大豆蛋白基胶黏剂的研究

为提高大豆蛋白基胶黏剂耐水胶结性能,以豆粕为原料,自制乙二醛/尿素共缩聚(GU)树脂为交联剂,制备GU树脂增强大豆蛋白基胶黏剂,研究GU树脂物质的量之比、合成时间、合成温度对GU树脂增强大豆蛋白基胶黏剂耐水胶结性能的影响。结果表明:乙二醛/尿素物质的量之比上升、反应温度升高、合成时间延长,均可导致树脂颜色变深,黏度上升,用于增强大豆蛋白基胶黏剂制备胶合板胶合强度上升。GU树脂优化合成工艺为:物质的量之比1.2,反应温度80℃,反应时间4 h。用于增强大豆蛋白基胶黏剂制备胶合板胶合强度0.92 MPa,提高155%,满足Ⅱ类胶合板标准要求,无甲醛释放问题。     

环氧单体交联改性大豆蛋白胶黏剂的研究

采用三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(THPTG)为交联剂,通过在碱性介质中与降解大豆蛋白分子聚合反应制备耐水性型大豆蛋白胶黏剂。利用核磁共振(1H-NMR)、X射线衍射(XRD)分析手段和胶合板制备试验,研究THPTG用量对大豆蛋白胶黏剂结构、耐水胶合强度及其胶合板浸渍剥离性能的影响。结果表明,THPTG中的环氧基与大豆蛋白降解分子发生了开环交联反应,形成了具有耐水结构的大豆蛋白胶黏剂。THPTG的添加使降解大豆蛋白分子结构的α-螺旋结晶区和β-折叠区发生了显著变化,其中α-螺旋结晶区消失,β-折叠区的结晶度随THPTG用量的增加而逐渐减少。当THPTG用量为9%时,大豆蛋白胶黏剂具有优异的耐水胶接性能,其胶合强度达到国家标准GB/T9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板要求。     

微波处理对豆粕胶黏剂性能影响的研究

采用微波对豆粕粉进行处理制备胶合性能良好的豆粕胶黏剂,通过单因素试验探究微波功率、微波时间、豆粕粉质量分数对胶黏剂的黏度、干剪切强度和固形物含量的影响,并通过正交试验确定微波处理豆粕粉制备胶黏剂的最佳工艺条件,采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜探究微波处理对大豆蛋白分子结构和形态的影响。结果表明:微波处理豆粕粉使其中的大豆蛋白分子结构遭到破坏,暴露出内部的极性与非极性基团,暴露的基团通过氢键、静电相互作用等形成分子聚集体,增加了胶合强度;同时得到微波处理豆粕粉制备胶黏剂的最佳工艺条件为微波功率300 W、微波时间3 min、豆粕粉质量分数25%,在此条件下豆粕胶黏剂的干剪切强度为1. 61 MPa、黏度为924 MPa·s、固形物含量23. 05%。     

氧化海藻酸钠改性大豆蛋白胶黏剂制备与性能研究

利用氧化海藻酸钠改性大豆蛋白胶黏剂,采用X射线晶体衍射(XRD)、全反射傅里叶变换红外光谱(ATR-FTIR)对胶黏剂进行表征,对其黏度、吸湿率和残留率等性能进行研究。结果表明,氧化海藻酸钠改性大豆蛋白胶黏剂黏度有所改善,吸湿率降低4.3%,残留率增加11.9%。     

化学改性制备豆粕基木材胶黏剂

采用化学改性剂聚乙二醇（PEG）、聚乙烯亚胺（PEI）、马来酸酐（MAH）、环氧树脂（EP）和尿素对豆粕进行改性,制备豆粕基木材胶黏剂。研究单一改性剂和复合改性剂对胶黏剂胶合强度的影响,以胶黏剂黏度值、胶合强度和固形物含量为指标,通过单因素实验和正交实验优化得到最佳改性条件。同时,采用傅里叶红外光谱（FT-IR）、扫描电子显微镜（SEM）和X-射线衍射（XRD）分析了改性机理。结果表明：化学改性制备豆粕基木材胶黏剂的最佳工艺条件为PEG与PEI质量比7∶ 8、反应时间70 min、反应温度15 ℃、豆粕质量分数25%,此条件下制得的胶合板干、湿胶合强度分别为1.93 MPa和0.86 MPa,符合国标对Ⅱ类胶合板胶合强度（湿胶合强度≥0.70 MPa）的要求。化学改性剂可以破坏大豆蛋白分子结构,暴露出分子内部的极性与非极性基团,从而通过氢键、静电相互作用等与化学改性剂交联,增加了胶黏剂的黏结特性和耐水性。     

乙二醛-尿素树脂改性花生蛋白胶黏剂的制备

采用氢氧化钠作为变性剂,乙二醛(G)和尿素(U)作为原料合成的乙二醛-尿素(GU)树脂作为改性剂,制备改性花生蛋白胶黏剂,以提高花生蛋白胶黏剂的耐水性。在单因素实验确定GU树脂改性剂合成的最佳条件的基础上,采用正交实验对改性花生蛋白胶黏剂制备工艺条件进行优化,并通过胶合性能测试、傅里叶变换红外光谱和差示扫描量热仪,对胶黏剂的结构和胶合性能进行分析。结果显示：GU树脂改性剂合成的优化条件为乙二醛与尿素摩尔比1.4∶ 1,反应温度80 ℃,总反应时间3.5 h;最优的改性花生蛋白胶黏剂制备工艺条件为碱处理pH 10.4、花生蛋白粉质量70 g（200 mL蒸馏水）、改性剂与碱处理花生蛋白质量比16∶ 84、反应时间3 h,在此条件下制备的改性花生蛋白胶黏剂的胶合强度大于GB/T 9846—2004中对Ⅱ类胶合板的要求（≥0.7 MPa）,固体含量较碱处理花生蛋白胶黏剂降低,储存期延长。傅里叶变换红外光谱结果表明,氢氧化钠可使花生蛋白变性并暴露出更多的反应基团,GU树脂与碱处理花生蛋白形成了酯键,亲水基团减少,从而增加了耐水性;差示扫描量热仪结果表明,改性后的花生蛋白胶黏剂吸热起始峰温度和峰值温度均升高,热稳定性提高。     

脲醛树脂浸渍改性杨木胶合及涂饰性能

研究脲醛树脂浸渍改性杨木的胶合和涂饰性能。结果表明:本试验范围内,胶黏剂种类对木材胶合性能有重要的影响,三种胶黏剂对改性材的胶合剪切强度均大于素材,并且改性材木破率低于素材;脲醛树脂胶合改性材的剪切强度、木破率均较高。涂料种类对浸渍改性杨木涂饰性能有影响,硝基漆和水性漆涂饰的改性材和素材的漆膜附着力均为优等品,而聚氨酯漆漆膜附着力不合格,改性前后杨木的漆膜附着力基本没有改变。     

纤维板发明专利

专利号：ZL200710164450.4专利名称：改性大豆蛋白胶黏剂的竹纤维板制备方法授权公告号：CN100558520C专利权人：浙江大学摘要：本发明公开了一种改性大豆蛋白胶黏剂的竹纤维板制备方法。该方法包括以下步骤：1）调胶,在88份改性试剂溶液中加入1份聚氧丙烯甘油醚,然后再逐渐添加10份大豆分离蛋白,     

纤维板发明专利

专利号：ZL200710164450.4专利名称：改性大豆蛋白胶黏剂的竹纤维板制备方法授权公告号：CN100558520C专利权人：浙江大学摘要：本发明公开了一种改性大豆蛋白胶黏剂的竹纤维板制备方法。该方法包括以下步骤：1）调胶,在88份改性试剂溶液中加入1份聚氧丙烯甘油醚,然后再逐渐添加10份大豆分离蛋白,     

微波改性大豆蛋白制备啤酒标签胶的研究

以大豆蛋白粉为原料,采用微波技术对其改性.通过单因素试验研究料液比、温度、微波功率、时间及pH值对标签胶的黏度、黏结力和抗水时间的影响,通过正交试验确定大豆蛋白粉制备啤酒标签胶的最佳工艺条件.试验结果表明:微波改性能显著提高大豆蛋白胶的性能,使其更适宜用作啤酒标签胶.微波改性的最佳工艺条件为料液比1∶9,温度80℃,微...     

大豆蛋白/复合羧酸改性棉织物的制备及其缓释效果

摘 要：为了开发生态多功能棉织物,采用柠檬酸、马来酸、大豆蛋白对棉织物进行改性处理,通过复合羧酸的桥联作用,使大豆蛋白与棉织物形成化学键交联结合,研究处理条件对棉织物增重率的影响,并得出最优工艺参数。红外光谱和光电子能谱测试表明,复合羧酸与棉纤维大分子按环酐机理产生酯化交联,大豆蛋白借助复合羧酸的桥联作用以酰胺键共价结合在棉织物上。大豆蛋白改性棉织物的断裂强力略有下降,再经仙人掌提取物处理的大豆蛋白改性棉织物抗紫外线性能明显提高,且药物缓释试验显示,大豆蛋白改性棉织物作为药物载体对仙人掌提取物的缓释效果良好。     

Modifikation der Holzoberfläche zur Verbesserung der Verleimung

The surface of beech and spruce wood was modified using 10% ammonia solution before gluing with a PVA-c adhesive. Contact surfaces were levelled by sawing or planing and then activated with NH₄OH. The roughness of the modified surfaces has been measured. The wetting behaviour of sawed, planed and modified surfaces was determined as well as the various correlations between wetting, bonding, strength, penetration of adhesive, and spread of the bonding strength.     

大豆蛋白改性和黏合性研究

为解决石油生产的黏合刑的环境毒性问题，以大豆分离蛋白(SPI)为原料，经加热(H)、胰蛋白酶(T)、碱(A)、尿素(U)和盐酸胍(GH)改性，分别制得改性大豆蛋白H-SPI、T-SPI、A-SPI、U-SPI和GH-SPI。将其用作不同硬度木质的黏合剂，经试验测定表明它们的黏合强度和阻水性都优于未改性SPI。还对几种改性方法进行了比较，结果表明尿素改性和碱改性是比较好的两种方法。     

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明：在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。     

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明:在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。     

大豆蛋白胶黏剂制备过程中的黏度变化及其黏合性研究

运用Brabender黏度仪研究改性大豆分离蛋白(SPI)胶黏剂制备过程中的黏度变化,并对它们的黏合性进行了研究.结果发现:改性SPI胶黏剂制备过程中的黏度变化趋势大致相同;制备过程中,改性SPI胶黏剂的起始黏度随NaOH浓度的增加而增加,由90BU增加到550 BU,而尿素、三聚磷酸钠、Na3PO4对其影响较小;0.7%(WNaOH/WSPI)NaOH改性SPI胶黏剂的黏合性较好,其T剥离强度为140.8 g/cm,比未改性SPI胶黏剂增加了61.8%.     

碱处理对油茶籽蛋白降解及其胶黏剂性能的影响

为了促进油茶产业的发展以及开发新的蛋白胶黏剂,以油茶籽蛋白为原料（蛋白质含量36%,纤维含量15%）,采用碱（NaOH）对其进行降解处理,并与交联剂混合作为胶黏剂应用于胶合板的热压中。考察了NaOH加量对油茶籽蛋白水解度和降解液甲醛反应能力、黏度和胶黏剂胶合性能的影响,并对降解前后油茶籽蛋白进行了红外表征。结果表明：NaOH可使油茶籽蛋白有效降解,并产生活性基团和活性点;随着NaOH加量的增加,油茶籽蛋白水解度和降解液甲醛反应能力呈先急剧增加后缓慢增加的趋势,降解液黏度呈先增加后急剧减小再缓慢减小的趋势;所制备的胶合板的湿状胶合强度总体呈先增加后减小的变化趋势。NaOH加量为7%时,油茶籽蛋白降解液具有较高的反应活性、较大的内聚强度、较好的施胶性能和优良的胶合性能。     

苯酚-尿素-甲醛树脂对PVAc乳胶的改性研究

利用苯酚-尿素-甲醛树脂（PUF树脂）对PVAc乳胶进行共混改性，研究了改性PVAc乳胶的性能。实验表明：加入少量的PUF树脂可使PVAc乳胶的耐水性明显提高，同时也提高了PVAc乳胶的胶合强度，加入量以9％为宜，证明了该改性方法是一种简单，有效，成本较低的方法。