化学浆漂白流程的发展

80年代以来,随着严格执行排放标准和引进新设备等因素,漂白车间的设计又有了新的变化。漂白流程的演变可标志纸浆漂白取得的成果。一、漂白段的发展和基本功能 50年来,化学浆的漂白经历了由单段漂白至三、四、五、六或更多漂段的漂白之后,目前出现了减少漂段至三或四漂段的短序漂白(或称短程或短流程漂白);从采用CH和D等含氯漂段,扩大至P、O或Z含氧漂段,并有逐步代替含氯漂段的趋势;由一个漂段使用单一的     

无氯漂白技术的新发展

含氯漂白废水的污染和其中二等有机氯具有致癌性的发现，引起了世界人们的关注，促进ECF（无元素氯）和TCF（全无氯）漂白技术获得迅速的发展和应用。研究和采用的无氯漂剂有O2、O3和H2O2为主要漂剂；酶（如木聚糖酶），螫合剂（如EDTA）或还原性漂剂，为预漂剂或辅助剂，组成多段漂白。此外还在研究开发过氧酸等新的无氯漂剂。1无氯漂白无氯漂白纸浆，世界各国都很重视研究和开发，特别是德、法等国家使用无氯漂白的纸浆和纸张呼声更高，不仅无氯漂白的纸张给予价格的优惠，甚至提出在食品包装方面，将禁用含氯漂白的纸浆。据报道欧…     

低氯漂白实用性初探

众所周知，化学浆用含氯漂剂漂白，其漂白废液会对生态环境造成严重污染。鉴于此，世界上许多国家的造纸工业已开始采用无元素氯（ECF）漂白和全无氯（TCF）漂白工艺，以减轻环境污染的压力。而我国目前大多数化学浆厂（包括一些大、中型企业）仍使用传统的CEH三段漂白或次氯酸盐漂白方法。咎其原因，无外乎以下几个方面。首先，生产成本的明显提高，令一些厂家望而却步。我们知道，要实现全无氯漂白，前提条件是得到深度脱木素的抵卡伯值本漂浆，这就要求在蒸煮技术上采取一定的改进措施，包括生物酶预处理或化学预处理以及氧脱木素等…     

杉木化学浆过氧化氢漂白的研究

由于环境对含氯漂白剂使用的限制,过氧化氢用于化学浆的漂白越来越受到关注。本文主要讨论了杉木化学浆的H2O2漂白的工艺条件,即漂白时间、温度、H2O2用量对纸浆白度、返黄值、抗张指数、耐折度、撕裂指数的影响。通过对杉木硫酸盐法浆进行三因素三水平正交P段漂和HP两段漂研究,结果表明过氧化氢单段漂的最佳漂白工艺为：漂白时间为2h,漂白温度为90℃,H2O2用量为4．5％,过氧化氢补充漂白的最佳漂白工艺条件为：漂白温度为90℃,时间为1h,H2O2用量为3．5％。     

必须认真看待含氯漂剂的危害和重视含氧漂剂的开发

必须认真看待含氯漂剂的危害和重视含氧漂剂的开发华南理工大学陈嘉翔纸浆的漂白，在我国，目前主要还是采用含氯漂剂进行各种纸浆的漂白，特别是许多中、小型纸厂生产漂白化学浆时仍只用次氯酸钙漂剂进行漂白。有些大、中型化学浆厂采用了氯化一碱处理一次氯酸盐三段漂白...     

低少或无污染化学浆漂白新技术

随着人们环保意识的日益增强和世界各国日益严格的环保法规的出台,促进造纸工业纸浆漂白技术获得迅速发展,主要是在保证漂浆质量的同时,大大减少漂白废水的污染。该文主要概述了近年来化学浆漂白技术方面的新发展,包括传统含氯漂白工艺技术的改进、含氧漂白技术的发展、生物漂白新技术等三个方面。     

麦草浆H／CEH漂白中漆酶预处理助漂效果研究

本文对麦草化学浆的次氯酸盐单段漂和CEH三段漂白中漆酶预处理助漂效进行了详细的研究，研究结果表明：漆酶预理后浆料的白度上升12．9个白度单位（％ISO），浆料卡伯价下降65．0％，同时改善了浆料的强度性能，相同漂白浆目标白度，可减少漂白药剂用量，三段漂可节约氯用量48％以上，单段漂可节约氯用量67％以上，相同用氯量下，漂白浆料白度比对照样提高10个白度单位（％ISO）以上。     

二甲基二环氧乙烷对过氧化氢漂白的影响

过氧化氢（H2O2）是无氯漂白中必不可少的漂白试剂,它一般都用干漂序本段,以最终提高和稳定白度。为了实现二甲基二环氧乙烷（简称DMD）的全无氯漂序并达到纸浆高白度的要求,我们将按木硫酸盐浆经DMD脱水素段,再经H20。强化的碱抽提段处理后,考察H202段对漂装白度的影响并最终达到全无氯漂白的白度要求。1实验方法接木硫酸盐未漂浆特险为卡伯值16．5,粘度33．42mPa·s,白度28．7％。各段反应条件为DMD（M）段：sopHS05－,sde丙酮,10to浆浓,室温,60min。未漂浆与丙酮预混合后,加入NaHCO。调节pH7．0－7．5,最后加入过…     

助漂剂在硫酸盐竹浆H漂白段的应用

对硫酸盐竹浆CEH多段漂白H段添加助剂进行了试验。结果表明,H段加入漂白助剂具有活化作用,可以降低残氯量,减少漂白的损失,有利于CEH漂白浆黏度、白度的提高。在硫酸盐竹浆传统CEH三段漂H段实际生产中应用助漂剂,得到的漂白浆质量稳定,吨浆综合成本下降130多元,经济效益显著。     

谈谈EEH三段漂白的升级改造

传统用氯漂白存在问题较多。CEH三段漂如何向少氯漂白和无氯漂白工艺转化，是值得探讨的课题。为解决CEH漂白污染问题．提出如下措施：提高氯化段浆氯的混合效果，采用过氧化氢和氧强化碱处理，用过氧化氢段替代次氯酸盐漂段．以半纤维素酶预处理促进漂白，取消氯化段而用氧脱木素减少漂白污染。     

从低氯漂白到无氯漂白——纸浆漂白的必由之路

本文叙述了目前我国制浆造纸工业化学纸浆漂白的现状及各种低氯和无氯漂白的处理方法，指出国内的造纸企业应从含氯漂白逐渐过渡到低氯最终至无氯漂白，这样可很大程度减少有机氯用量及漂后废液的残氯量，保护好生态环境和人类的生存空间。     

化学浆的高浓H2O2漂白

高浓过氧化氢漂段在全无氯漂白流程中，具有白度高、稳定性好的优点。为了优化过氧化氢段的漂白L艺，使用氧脱木素的针、阔叶木KP浆和亚硫酸盐浆，研究H刀。漂白的浓度、温度、保温时间、NaOH、硅酸盐用量等对漂浆白度、卡估价以及强度特性的影响。1实验方法和用浆1．1实验方法     

纸浆三段漂白CEH的控制

目前,我国纸浆的漂白方法还比较落后,草浆采用次氯酸盐单段漂(H)的居多数,采用HH两段漂的也有,漂后纸浆白度可达70％或75％左右。采用氯—碱处理一次氯酸盐三段漂(CEH)的漂白方法,则漂后纸浆白度可达80％或稍高一点。若采用CEHP(P为过氧化氢漂)四段漂,则漂后纸浆白度可达85％左右。但采用CEHP四段漂的工厂不多。木浆采用CEH三段漂时只能达到半漂浆的要求。在目前的情况下,如何掌握好CEH三段漂的技术,使漂白草浆的白度稳定在白度80％左右,这是有些厂关心的问题。现就未漂浆的条件和漂白各段的作用及其控制方法剖析如下:     

针,阔叶材硫酸盐浆混合漂白

阔叶材制浆缓解了目前长纤维不足的局面。阔叶材主要利用在盘磨机械浆与半化学机械浆两方面。为了适应针、阔叶材木片化学制浆的发展和深入了解机械浆、化机浆的漂白特性,这里介绍加拿大林产品研究所对针、阔叶材硫酸盐浆混合漂白试验。传统的针叶材(SW)、阔叶材(HW)硫酸盐浆混合试验证明,HW硫酸盐浆比SW硫酸盐浆用氯漂白的反应较快。然而,为达到CE段要求,在同样用氯量条件下,SW在混合浆里比单一的SW硫酸盐浆漂白,其K值较高白度较低。本试验分别进行SW、HW硫酸盐浆单独漂白和使用同样漂液混合浆料漂白试     

必须认真看待含氯漂剂的危害和重视含氧漂剂的开发

纸浆的漂白,在我国,目前主要还是采用含氯漂剂进行各种纸浆的漂白。特别是许多中、小型纸厂生产漂白化学浆时仍只用次氯酸钙漂剂进行漂白。有些大、中型化学浆厂采用了氯化—碱处理一次氯酸盐三段漂白系统。不管是只用次氯酸盐还是既用氯气氯化又用次氯酸盐漂白的纸厂,排放的漂白废水中都含有剧毒的物质,它们具有致癌性、致突变性、致畸胎性、多发性脑神经病变和急毒性。难怪福建某纸厂每年死于癌症的病人在10人以上。 含氯漂剂,主要指的是次氯酸盐和氯气。二氧化氯虽然也是含氯漂剂,但由于尚未发现有     

酶在漂白过程中的应用

通常蒸煮后的硫酸盐未漂浆，经氯化与碱抽提后进行多段漂白，因这两段滤液含有大量腐蚀性高并有致癌、致变的含氯化合物，以致无法回用，危害环境。80年代中期，开始研究酶预处理对漂白的影响，现已在斯堪的纳维亚及北美一些浆厂漂白工艺中得到采用。1木聚糖酶解机理木聚糖酶（     

二氧化氯漂白和二氧化氯的制备

二氧化氯(ClO_2)为选择性漂白剂,在纸浆漂白过程中对木素有强烈的作用而很少损伤纤维素与半纤维素,保护了浆料的强度;同时ClO_2又是高效的漂白剂,可以较少的用量获得白度高和白度稳定性好的漂白浆。近年来ClO_2漂剂又用于多段漂白的氯化段,代替部分的用氯而保护纸浆强度和减轻氯化废水的毒性。目前,国外高白度化学浆的漂白绝大多数都采用ClO_2漂剂。我国新建的高白度木浆和竹浆     

氯化废水的毒性和氯化工艺的改进

化学浆多段漂白流程的第一漂段使用氯气已有50多年了,这主要由于氯化除去木素和保持粘度比用其他漂白剂有效、便宜并具有选择性,因之纸浆的氯化成为化学浆多段漂白的关键漂段。但是,氯化不可避免地会产生有毒的卤化物,如何减少氯化废水的毒性,提高氯化的浆浓等已成为当前纸浆漂白的热门话题。     

谈谈CEH三段漂白的升级改造

传统用氯漂白存在问题较多。CEH三段漂如何向少氯漂白和无氯漂白工艺转化,是值得探讨的课题。为解决CEH漂白污染问题,提出如下措施:提高氯化段浆氯的混合效果,采用过氧化氢和氧强化碱处理,用过氧化氢段替代次氯酸盐漂段,以半纤维素酶预处理促进漂白,取消氯化段而用氧脱木素减少漂白污染。     

麦草烧碱-AQ浆生物全无氯漂白的研究

对麦草烧碱-AQ浆含生物漂段的几种TCF漂白流程以及传统的CEH漂白进行了比较.研究结果表明,与CEH漂白浆相比,TCF漂白浆具有更高白度和物理强度,同时废水污染负荷低.