电解氧化葡萄糖生成葡萄糖酸的研究

研究用电解氧化法将葡萄糖氧化成葡萄糖酸,葡萄糖酸及其衍生物可广泛应用于食品、医药、纺织和化工等领域。选用中性氧化剂溴化钠,考察葡萄糖浆浓度、氧化温度、氧化剂用量、反应时间、电解电流强度和搅拌速度等因素对葡萄糖酸产率的影响,在适当的工艺条件下,葡萄糖酸的产率为90.75%。     

MCM-41分子筛催化D-葡萄糖酸制备D-葡萄糖酸-δ-内酯的研究

以MCM-41分子筛为催化剂,由D-葡萄糖酸制备D-葡萄糖酸-δ-内酯.考察了反应温度、反应时间、催化剂用量以及催化剂循环使用次数对D-葡萄糖酸-δ-内酯产率的影响.实验结果表明,MCM-41是制备D-葡萄糖酸-δ-内酯较好的催化剂.最佳工艺条件为:催化剂用量为30%,反应温度80℃,反应时间2h,D-葡萄糖酸-δ-内...     

应用优选法改进兔毛纱漂白工艺

上海第五毛纺织厂应用优选法改进了兔毛纱的漂白工艺,提高了产质量,降低了成本。 该厂兔毛纱的双氧水漂白工艺原来是温度50℃,时间17～18小时,双氧水用量0.5克/升。通过应用“分数法”进行优选后,时间改为4小时,双氧水用量为0.8克/升,(温度仍为50℃)。还原漂白工艺原来是温度70℃,时间1小时,增白剂用量1％,漂毛粉用量16％。     

催化氧化法以葡萄糖制取葡萄糖酸镁的研究

用钯／发作催化剂，用空气氧化葡萄糖，制取了葡萄糖酸镁，葡萄糖氧化转化率达95％。研究了葡萄糖浓度、搅拌速度、空气流量、反应温度对葡萄糖催化氧化转化的影响。     

葡萄糖酸盐制成低盐或无盐面包

<正>葡萄糖酸是弱酸、刺激性小、腐蚀性低、酸味愉快,可用于制面包、点心、面条等焙烤发酵粉的酸源,果汁等清凉饮料的酸味剂。最近日本东京大学研究发现,葡萄糖酸有增殖人体内双歧杆菌作用。每日摄取3克便有功效。用葡萄糖酸钠可代3/4食盐或用葡萄糖酸钾代1/2食盐或全部     

甜玉米风味豆腐脑的研制

本文以大豆、甜玉米为主要原料,利用葡萄糖酸-δ-内酯作为凝固剂,研究了甜玉米风味豆腐脑的制作工艺．并采用正交优化试验方法,研究了豆浆浓度、甜玉米汁与白砂糖的用量比例以及葡萄糖酸-δ-内酯用量对甜玉米风味豆腐脑产品质量的影响。试验结果表明：当打浆时干大豆与水的比例为1：13,甜玉米汁用量为8％,白砂糖用量为7％,β-环状糊精用量为1．5％,葡萄糖酸-δ-内酯用量为0．25％．凝固温度为78℃,凝固时间为20min时,甜玉米风味豆腐脑产品的色泽呈淡黄色,具有良好的甜玉米风味和纯正的豆香味,并且豆腐脑的口感细腻、凝胶强度适中。     

葡萄糖酸绿色生产工艺问世

<正>中国科技大学日前开发出双极膜电渗析法规模化生产葡萄糖酸的优化工艺,葡萄糖酸的转化率达95.6%以上。由此,耗酸量大、工艺繁杂、三度污染严重的传统葡萄糖酸生产局面将发生转变。     

黑曲霉AnM1产葡萄糖酸及纯化低聚异麦芽糖

该文对黑曲霉AnM1摇瓶发酵产葡萄糖酸及利用黑曲霉AnM1纯化低聚异麦芽糖进行研究。根据葡萄糖酸生产强度和得率确定黑曲霉AnM1摇瓶发酵培养基。发酵后收集的黑曲霉AnM1菌体可重复利用产葡萄糖酸,重复利用3次后葡萄糖酸的生产强度仍在7 g/（L·h）以上,得率为1.02 g/g葡萄糖。利用黑曲霉AnM1菌体氧化低聚异麦芽糖反应液中的葡萄糖,可将低聚异麦芽糖含量提高至总糖量的90%以上,其中有效三糖（异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖）含量占总糖的60%以上。黑曲霉AnM1具有较好的葡萄糖酸生产能力,菌体可用于纯化低聚异麦芽糖并能重复使用,在葡萄糖酸和低聚异麦芽糖生产方面具有很好的应用前景。     

二、印染

42.涤棉双氧水漂白用量优选青岛印染厂对双氧水漂白用量进行优选,经三次试验找到迭卷时间在95分钟条件下,双氧水浓度为8克/升,漂白半成品已符合工艺要求。与优选前12克/升相比,双氧水用量降低1/3,全年节约5568元,投产后质量比较稳定。济南第二印染厂涤棉前处理双氧水用量原定为0.8～1.2克/升,用对分法进行优选后以0.6～0.8克/升为宜,质量比原来好,全年可节约双氧水5000公斤,价值14000余元。     

酶法制取葡萄糖的工艺研究

随着现代精细工业的发展,葡萄糖作为基料的社会用量日益增大,用途日趋广泛,制取葡萄糖的工艺研究也成为国内外不间断的课题。本文采用酶法水解与目前先进的过滤、离子交换及蒸发浓缩等下游工程技术结合,研究葡萄糖加工的工艺条件与提高产品纯度和得率的实用技术。通过实验确定最佳工艺条件为：液化时,pH6．0～6．5,温度85℃,时间40min,α-淀粉酶用量0．3％,淀粉浆浓度30％；糖化时,pH4．2～4．5,温度60℃,时间48h,糖化酶用量0．6％。     

双酶法生产葡萄糖酸锌的新工艺

介绍一种双酶法生产葡萄糖酸锌的新工艺。新工艺采用葡萄糖作为主要原料,葡萄糖氧化酶在过氧化氢酶的协同作用下将葡萄糖氧化为葡萄糖酸,同时流加一定浓度的氧化锌悬液进行中和,最终生成葡萄糖酸锌。研究葡萄糖浓度、pH、温度、空气流量对葡萄糖酸锌合成工艺的影响,并对葡萄糖酸锌结晶的最适宜条件进行初步研究。通过本工艺生产的葡萄糖酸锌纯度可达99.6%,可用于食品、医药、饲料、化妆品等诸多领域。     

五棓酰葡萄糖可防食品氧化

五棓酰葡萄糖可防食品氧化五酰葡萄糖是一种使用效果较好的抗食品氧化剂。一般由豆角胶诱导制作，如加水分解精制，可得到含量为２８～５１％的五酰葡萄糖。五酰葡萄糖在食品中防止氧化用量为０．０１％～０．２％。五酰葡萄糖也可由红茶、绿茶的浓缩物制得，所得产品抗氧...     

紫外/过氧化氢法制备葡萄糖酸的研究

研究了紫外辐射下利用过氧化氢氧化葡萄糖转化为葡萄糖酸的工艺。结果表明:采用紫外灯照射葡萄糖溶液,并通空气和流加过氧化氢,可快速将葡萄糖转化成葡萄糖酸。研究发现,葡萄糖与过氧化氢摩尔比、反应温度、反应时间、葡萄糖溶液质量体积分数等影响葡萄糖酸产率。通过正交实验,得到最佳工艺条件为:葡萄糖与过氧化氢摩尔比1:3,反应温度50℃,反应时间6h,葡萄糖溶液质量体积分数0.25g/mL;在此反应条件下,葡萄糖酸产率为78.26%。     

复合诱变选育耐高温高产葡萄糖酸盐的黑曲霉菌株

以黑曲霉（Aspergillus niger）Y8为研究对象,经过紫外-高温复合诱变处理后,利用初筛及复筛,得到一株耐高温高产葡萄糖酸盐的黑曲霉菌株UT-1。菌株UT-1在45 ℃,220 r/min条件下进行摇瓶发酵,其平均产葡萄糖酸盐的量为（23.23±0.02） g/100 mL,较出发菌株提高了32.44%,经4次传代培养后,菌株UT-1遗传稳定性能良好。5 L发酵罐试验结果表明,菌株UT-1与出发菌株相比适应期缩短了2 h,发酵周期缩短了4 h,葡萄糖酸盐产量提高了17.14%,为葡萄糖酸盐工业化生产提供理论基础和技术支持。     

固体葡萄糖生产工艺与技术

固体葡萄糖属于淀粉糖品的一种,又称工业固体糖、全糖等,其组分主要是α－葡萄糖、β－葡萄糖两种异构体。生产原料是淀粉或薯干、玉米。大米等。生产方法主要有酸水解（酸法）和酶水解（酶法）两种。酸法生产是将淀粉质原料用酸水解成葡萄糖,其水解程度最高只有87％左右,在酸水解同时,还有葡萄糖分解,复合等副反应,反应产物有苦味,色泽深,因而成品不能直接用于食品工业,同时设备要求耐腐蚀。用酶法生产,最终水解程度高,糖化液含葡萄糖95－97％,纯度高,甜味纯正,能够直接喷雾干燥成颗粒状,也可以将糖化液经浓缩后结晶凝固成块或再粉碎成粉末状。固体葡萄糖用途很广,在食品工业中可以代替部分蔗糖与淀粉糖浆,在制革工业中作     

催化氧化合成葡萄糖酸钾工艺技术研究

以葡萄糖为原料，用Pd-Bx／C作催化剂，通过催化氧化的方法，合成了葡萄糖酸钾，产品收率97.8％。探讨了催化剂、葡萄糖质量浓度、氧气量、搅拌参数对葡萄糖转化率的影响。     

葡萄糖酸内—δ—酯的制造

一、概述葡萄糖酸—δ—内酯(Glucono—δ—laetone,缩写GDL)的商业化产品是一种白色结晶或结晶粉末,稍微带点香味,呈先甜后稍带酸的味道,153℃分解,溶解度为59克/毫升水或1克/毫升乙醇。1%浓度的GDL溶液PH为3.5,2小时后成为pH     

聚葡萄糖合成工艺的研究

采用真空热熔缩聚法合成聚葡萄糖,以合成产物中还原糖含量为检测指标。考察了食用酸、多元醇、反应温度、反应时间、真空度等因素对聚葡萄糖合成效果的影响,通过正交实验确定了聚葡萄糖最佳合成工艺为:在搅拌速率90r/min、真空度101kPa、反应温度170℃、反应时间50min、柠檬酸用量0.7%、山梨醇11.8%的条件下,得到的聚葡萄糖中还原糖含量低于2%,产品色泽较浅,口感良好。     

碎米双酶解成注射用葡萄糖的液化糖化工艺研究

目的:对碎米双酶解法制成注射用葡萄糖的制备工艺中液化与糖化工序展开研究,探求适宜此制备工艺中最佳的液化与糖化工艺条件;方法:采用双酶解法,利用米氏方程数学模型,选用DE值、蛋白质含量、透光率等指标展开研究;结果:碎米的最佳粉碎度为60～80目;液化酶的最佳用量为160U·g-1;液化最佳工艺为碎米粉至60目,调浆浓度25％～30％,液化时间30min,CaCl2用量为0.3％,pH为6.0,温度为90～95℃,鸿鹰祥酶用量为160U/g;糖化最佳工艺为鸿鹰祥糖化酶用量为150U/g干物质,普鲁兰酶用量为0.25U/g物质,糖化时间为24h,pH为4.2,温度为60℃.结论:通过本研究,解决了碎米酶解成注射用葡萄糖的液化糖化的最佳工艺条件,为碎米制成注射用葡萄糖奠定了基础.     

酶法制取葡萄糖的工艺技术

采用酶法水解与目前先进的过滤、离子交换及蒸发浓缩等下游工程技术结合，研究葡萄糖加工的工艺条件与提高产品纯度和得率的实用技术。通过实验确定最佳工艺条件为：液化时，pH6.0-6.5，温度85℃，时间40min，α-淀粉酶用量0.3％，淀粉浆浓度30％；糖化时，pH4.2～4．5，温度60℃，时间48h，糖化酶用量0.6％。