亚麻织物无醛免烫整理工艺研究

采用多元羧酸聚合型无醛免烫整理剂处理亚麻织物，确立了整理剂、催化剂、添加剂用量等最佳工艺条件，整理后亚麻织物的免烫性能得到了明显的改善。     

新型的无醛防皱整理剂——多元羧酸（一）

本文对近年来日益发展的无醛整理剂——多元羧酸的研究工作进行了介绍和分析。详述了多元羧酸的防皱机理、多元羧酸的选择和防皱效果比较,以及催化剂、添加剂的作用及其选择等。认为多元羧酸作为防皱整理剂与含醛整理剂相比,对生态环境更有意义。     

多元羧酸防皱整理剂的现状

综述了多元羧酸整理剂的发展现状，多元羧酸整理剂的种类、防皱机理及其存在的主要问题。目前存在的主要问题是：BTCA的价格太高、舍磷催化剂对环境的影响、CA的变色和泛黄、整理后织物的水洗牢度和染色性能等问题。     

聚合／光联型整理剂整理条件的优选

采用新型的聚合／交联型整理剂－Ｎ－羟甲基丙烯酰胺（简称ＮＭＡ）对棉织物进行防皱整理，以解决棉织物防皱整理后强降过大的问题。通过对整理织物的物理机械性能、含氮量、总醛量的测定，分析整理条件对整理效果的影响，优选出最佳的整理条件。     

多元羧酸无醛抗皱整理剂的研究进展

棉织物不断增长的市场需求使无醛防皱整理显得非常迫切，多元羧酸被认为是最有发展前景、可以替代传统的N-羟甲基化合物的无醛防皱整理剂。本文对可用于防皱整理的多元羧酸的结构特征、种类、与棉织物的交联机理及催化剂进行了详细的综述。1，2，3，4-丁四酸被认为是多元羧酸中最有效的交联剂，但由于其价格昂贵阻止了其在纺织工业中的商业化应用，本文也提出了几种降低整理成本的方法。     

聚合/交联型整理剂整理条件的优选

采用新型的聚合/交联型整理剂——N-羟甲基丙烯酰胺（简称NMA）对棉织物进行防皱整理,以解决棉织物防皱整理后强降过大的问题。通过对整理织物的物理机械性能、含氮量、总醛量的测定,分析整理条件对整理效果的影响,优选出最佳的整理条件。     

聚马来酸防皱整理剂的合成与应用

通过L9(34)正交试验,选择具有合适分子量的聚马来酸(PMA)无醛防皱整理剂和最优防皱整理工艺.并对棉织物进行防皱整理,获得良好的防皱整理效果,WRA值可达到243.5°,断裂强度保留率在70%以上.同时优选出合成PMA的最佳条件.     

亚麻织物的低分子聚羧酸防皱整理

以马来酸(MA)、丙稀酸(AA)和衣康酸(IA)为原料,通过自聚或共聚得到粘均分子质量为300～1 000的羧酸低聚物,用于亚麻织物防皱整理.通过与1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)、柠檬酸(CA)、MA、IA、AA等几种小分子羧酸对比,研究了羧酸低聚物结构与防皱性能之间的关系.结果表明:该类低聚物具有较佳的防皱性能,整理后织物的断裂强度和水洗牢度明显提高,其中马来酸低聚物(PM)整理效果明显高于其他4类羧酸低聚物整理剂,较优整理工艺条件下,亚麻织物的折皱回复角(WRA)达到了214°,断裂强度保留率(TSR)为65.2％,且水洗牢度较好.     

多元羧酸无甲醛防皱整理剂

综述了多元羧酸无甲醛防皱整理剂的研究现状及面临的问题,重点探讨了聚合型多元羧酸整理剂、多功能整理剂以及高效无磷催化剂的研究进展,指出了无甲醛织物整理剂的发展趋势.     

亚麻织物的降解壳聚糖衍生物防皱整理

以自制1,2,3,4-丁烷四羧酸二酐为原料,与聚合度n=8~16的降解壳聚糖反应,制备降解壳聚糖1,2,3,4-丁烷四羧酸衍生物(BTCJB),应用于亚麻织物防皱整理;通过正交试验,优化亚麻织物BTCJB防皱整理工艺。结果表明,防皱整理剂的BTCJB的取代度范围为0.538~0.552,其合成投料比n (降解壳聚糖)∶n (丁烷四羧酸二酐)=1∶1.5~1∶2;BTCJB的亚麻织物防皱整理优化工艺为BTCJB取代度0.538,用量1%,催化剂SHP 4%,浴比1∶20,165 ℃焙烘3 min,整理后织物折皱回复角可达198°。     

纯亚麻织物的无甲醛防皱整理工艺研究

采用无甲醛抗皱整理剂多元羧酸聚合物整理纯亚麻织物。通过实验 ,分析了整理剂、催化剂及添加剂浓度对亚麻织物抗皱性能的影响。结果表明 ,整理后的亚麻织物抗皱性能得到明显改善。     

水性聚氨酯的合成及在亚麻织物防皱整理中的应用

基于DMDHEU树脂整理后的亚麻织物存在甲醛释放量高的问题,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、乙二胺基乙磺酸钠(AAS)和亚硫酸氢钠(NaHSO₃)为原料,合成封端型水性聚氨酯,并将其应用于亚麻织物的防皱整理。探讨了水性聚氨酯制备的优化工艺,通过红外光谱对合成产物进行表征。结果表明,水性聚氨酯制备的优化工艺为:n(—NCO)/n(—OH)=2.0,70℃预聚反应120 min,AAS用量3%,40℃扩链反应1 h,n(NaHSO₃)/n(NCO)=2.0。经水性聚氨酯整理后亚麻织物的折皱回复角为151.32°,并且无甲醛释放。     

壳聚糖在纺织品染整加工中的应用

介绍了壳聚糖在纺织品染色及防皱、抗静电、抗菌等功能性整理方面的应用与研究情况。棉织物和真丝织物用直接染料染色前、羊毛织物用酸性和活性染料染色前或用媒介染料染色中、涤棉和人棉织物染色前用壳聚糖处理均能提高染料上染率。经壳聚糖处理后 ,涤纶织物抗静电效果显著 ,亚麻织物、棉织物和真丝织物的弹性回复角均有提高 ,各种织物的抗菌效果明显。     

液氨/交联处理后亚麻织物的服用性能

 观察并测定经液氨和交联处理后亚麻织物的折皱回复角、缩水率、舒适性及力学性能的变化,对比分析不同处理条件对亚麻织物服用性能的影响。试验表明:液氨处理对亚麻织物的折皱回复角、缩水率和抗弯弹性模量的改善是有限的,但经液氨和交联联合处理后,亚麻织物外观形态得到了很大的改善。交联处理会降低亚麻的吸湿率、透气量和相对透湿率,但液氨/交联处理后亚麻织物的舒适性能仍然好于未处理亚麻。液氨作为预处理能够明显地提高交联处理亚麻织物的强力保持率。     

Chemical Finishing of Linen and Ramie Fabrics

Abstract

A commercial modified glyoxal-based resin product is used for the chemical end-finish of linen and ramie fabrics in wet fixation with standard curing time. The finishing technology recommended by the manufacturer significantly spoils the tensile and tearing properties, and decreases the resilience of the fabrics, and results in a considerable increase exclusively in wet crease recovery angle. The ramie is more sensitive to the applied finishing and expresses a greater strength loss than linen. Concentration of resin and acid has significant effect on both tensile and crease recovery properties, while concentration of the softener affects only the resilience of the fabrics.     

织物结构与后整理对织物强力的影响

通过对影响织物强力的织物结构因素和后整理因素进行对比试验 ,探讨了各因素对织物断裂和撕裂强力的影响规律     

天然型整理剂对羊毛织物的防缩整理

采用天然型整理剂壳聚糖、丝素蛋白对羊毛织物进行防缩整理。通过对水解条件、处理浓度和pH值等试验, 优选出合理的整理工艺。结果表明,混合整理效果优于使用单一整理剂的效果,整理的织物具有较好的防缩性,毛织物网络保持不变。     

液氨处理对亚麻纤维结构与织物性能的影响

为提高膨化处理在亚麻织物整理过程中的应用效果,观察并测定不同工艺处理后亚麻纤维的红外光谱、结晶结构、吸湿率、染色及其织物物理机械性能的变化。实验结果表明:不同膨化处理对亚麻纤维素的化学组成成分没有明显的影响;烧碱处理能够引起亚麻纤维结晶度的减小,液氨处理也能破坏纤维的结晶结构,使其结晶度下降;烧碱/液氨处理后亚麻织物的吸湿率和平衡上染百分率分别增加了19.08%和12.61%;烧碱/液氨处理后亚麻织物的抗弯刚度、折皱回复角和拉伸强力等性能均好于用烧碱处理的织物。     

丝/毛混纺织物的天然型整理剂抗皱整理

采用天然型整理剂丝素蛋白质和壳聚糖对蚕丝 /羊毛混纺织物进行混合整理 ,整理后的织物抗皱性显著提高 ,耐久性好 ,而手感、白度、透气性、强力等性能基本不变 .通过酸、碱水解 ,氨基酸质量分数分析以及热重法 ,证实了整理剂和蚕丝、羊毛纤维之间形成了一定的网状交联结构 .     

亚麻/棉混纺织物壳聚糖整理工艺技术的研究

研究了亚麻/棉混纺织物的壳聚糖整理技术，并进行了壳聚糖整理亚麻/棉织物的抑菌抗菌效果和抗皱效果的研究。经试验认为亚麻／棉混纺织物的壳聚糖整理加工工艺为：亚麻/棉织物的壳聚糖整理、轧染染色。采用壳聚糖整理亚麻／棉织物是提升该类织物使用价值的有效途径。