皂洗酶复配及其在染色后处理中的应用

应用漆酶DeniliteⅡS进行了染液脱色与棉染物酶洗试验,考察了不同助剂对漆酶处理效果的影响。结果表明：阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠、螯合剂EDTA等对漆酶酶活有一定的抑制作用;非离子表面活性剂平平加O和吐温-80能增加漆酶反应活性,使脱色率（数量、比例）增加。漆酶与吐温-80复配的皂洗酶对棉染物有较好的酶洗效果,处理后织物湿摩擦牢度有所增加。     

活性染色废水的漆酶脱色

采用漆酶DENILITEⅡ对活性染料染液进行催化脱色。对于0.1 g/L雷马素藏青RGB染液,优化的脱色工艺为:漆酶DENILITEⅡ1.0 g/L,pH值8,60℃处理3 min。在该工艺条件下,雷马素藏青RGB染液的脱色率为91%;对丽华实蓝CA及红CA染液催化脱色效果也较好,对诺威克隆橙C-3R几乎无脱色效果。硫酸钠对漆酶的活性有抑制作用。通过响应面优化法和回归分析,得出在漆酶DENILITEⅡ1.0 g/L、p H值7.8、65℃处理3 min时,获得脱色率理论最大响应值93%。     

新型皂洗剂对活性染料的脱色和皂洗

采用皂洗酶210B作为活性艳蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL染色棉织物的皂洗剂和脱色剂,探讨了皂洗酶浓度、温度、时间、pH值、硫酸钠用量等工艺因素对染料溶液的脱色和染色织物皂洗效果的影响.结果表明:活性深蓝B-2GLN、活性蓝K-3RL和活性艳兰KN-R在皂洗剂用量分别为0.2、0.4和0.8 g/L,pH值7,90℃处理15 min时,脱色率达到100%皂洗酶用量为0.6g/L、pH值7、85℃皂洗20 min时,具有与常规皂洗工艺相近的各项牢度.     

棉织物染色后的固定化漆酶处理

采用海藻酸钠、明胶与戊二醛固定漆酶,并将其应用于活性、还原染料染液脱色与棉织物染色后处理。试验结果表明,固定化漆酶可有效地对染液脱色,降低残液色深,提升织物皂洗和摩擦牢度。固定化漆酶的脱色和酶洗效果与染料结构相关。固定化酶珠中漆酶浓度较高时,其对已与纤维结合的染料也进行酶解,使染物色深略有降低。     

新型聚氧乙烯醚马来酸双酯在皂洗中的应用

合成了一种新型的阴离子-非离子双子表面活性剂羧化硬脂醇聚氧乙烯醚马来酸双酯(POE-5),并将其应用于活性染料染色棉织物的皂洗。对K/S值、L*值、耐洗色牢度及摩擦牢度等指标进行分析,探讨皂洗温度和POE-5用量对皂洗效果的影响。结果表明:优化的皂洗工艺为皂洗温度60~80℃,POE-50.5 g/L,皂洗后染色织物的K/S值和各项牢度可达到或超过标准皂洗(皂片2 g/L,温度100℃)的效果。     

漆酶对直接湖蓝5B的脱色性能研究

针对漆酶对染料的独特降解机理，将漆酶用于双偶氮结构的直接湖蓝5B溶液的脱色，确定其最适反应条件，结果表明：漆酶对这类染料有明显的脱色作用．染料溶液在酶质量浓度3g／L、pH4．5、30℃、60min日寸有最佳的脱色效果；讨论了不同添加剂（例如酸根离子、金属离子、表面活性剂）对脱色的影响．结果表明：Cu^2＋对脱色有明显的促进作用，而Fe^2＋和各类表面活性剂对脱色有抑制作用．     

羧化硬脂醇聚氧乙烯醚马来酸双酯在皂洗中的应用

合成了一种新型的阴离子 非离子双子表面活性剂羧化硬脂醇聚氧乙烯醚马来酸双酯（POE 5）,并将其应用于活性染料染色棉织物的皂洗。从K/S值、L*值、耐洗色牢度及摩擦牢度等指标探讨了皂洗温度和POE 5用量对皂洗效果的影响。结果表明：优化的皂洗工艺为皂洗温度60～80 ℃,POE 5 0.5 g/L,皂洗后染色织物的K/S值和各项牢度可达到或超过标准皂洗（皂片2 g/L,温度100 ℃）的效果。     

脂肽类生物表面活性剂在皂洗中的应用

脂肽类生物表面活性剂具有低毒、无污染的特性。本实验用活性黄KD-3G和活性蓝KN-G对棉织物染色,用脂肽类生物表面活性剂作为皂洗剂进行皂洗实验。实验表明,其皂洗效果和防沾色能力优于常规皂洗剂,最优工艺为：脂肽皂洗液质量浓度为0.10 g/L,pH值为9,浴比1∶30,活性黄KD-3G为80℃皂洗20 min,活性蓝KN...     

马来酸酐丙烯酸聚合物酸性皂洗应用研究

根据文献合成了酸性皂洗剂马来酸酐丙烯酸(简称马丙)聚合物,并将其应用于棉针织物活性染料染色后的酸性皂洗中。分析了马来酸酐与丙烯酸质量比、马来酸酐丙烯酸聚合物用量、pH调节剂、pH值、洗涤工艺以及活性染料用量和结构对洗涤效果的影响,并将其与常规肥皂洗涤工艺进行了对比。结果表明,马来酸酐:丙烯酸质量比选择为3:7,用三乙醇胺调节其pH值至4.50,对于浅色织物(染料用量3%),马丙聚合物最佳用量为2 g/L;对于深色织物(染料用量7%),马丙聚合物最佳用量为3 g/L;酸性皂洗剂洗涤后,织物K/S值、色泽饱和度以及各项色牢度较高;且工艺流程相比,马丙聚合物酸性皂洗比常规肥皂皂洗可省去3道冷水洗和1道热酸洗。     

漆酶对酸性染料废水的脱色性能研究

采用漆酶DENILITEⅡ对酸性染液进行催化脱色。对于0.1 g/L酸性蓝80染液,单因素优化脱色工艺为:漆酶DENILITEⅡ1.0 g/L,p H=6,60℃处理7 min。在该工艺条件下,酸性蓝80染液的脱色率为77%;硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠均对酶活力有较大的影响,但在低浓度下影响较小。通过响应面优化法和回归分析,得出在染料质量浓度0.1 g/L,DENILITEⅡ1.2 g/L,p H=7,70℃处理7 min时,得到理论最大脱色率为79.4%。     

皂洗酶HS-005A在活性染色中的应用

采用皂洗酶HS-005A对不同活性染料染色织物进行皂洗.讨论了皂洗酶HS-005A用量、皂洗温度和皂洗时间对皂洗脱色率以及色牢度的影响,优化了应用工艺:酶HS-005A质量浓度l g/L,85℃皂洗20 min.与常规皂洗工艺相比,皂洗脱色率高,色牢度相当,色光变化小,节能减排效果显著.     

硬毛粗盖孔菌产漆酶条件优化及其对日落黄的降解作用

以硬毛粗盖孔菌(Funalia trogii)为研究对象,考察培养基组成及培养条件等对其发酵产漆酶的影响,并进一步研究漆酶对食用合成色素日落黄的降解脱色效果。结果表明,最适培养基组成及培养条件为:玉米淀粉25 g/L,蛋白胨2 g/L,Cu~(2+)1.5 mmol/L,香兰素1 mmol/L,培养温度30℃、初始p H6.0,摇床转速200 r/min,硬毛粗盖孔菌培养8 d后发酵液漆酶活力为(329±12) U/m L,是初始培养条件下的11.96倍。漆酶粗酶液对日落黄呈现出较高的降解脱色作用并可耐受高浓度底物(800 mg/L),50～200 mg/L日落黄脱色率均可达90%以上,漆酶介体ABTS可提升对日落黄脱色效率及速率,并降低高浓度底物对漆酶的抑制作用,曲酸的加入则抑制了漆酶活性,导致漆酶对日落黄的脱色率仅为7.14%。本研究为漆酶资源在食品行业的深入开发与应用提供理论依据。     

棉织物活性染料染色后的皂洗酶处理

纯棉梭织物经活性深红RE-287、活性黑RE-280和活性特深艳蓝ED-R染色后,采用皂洗酶取代传统的皂洗工艺进行处理,探讨皂洗酶用量、温度及处理时间对染色质量的影响。结果表明,皂洗酶用量在0.3～0.4 g/L、温度70～80℃、时间20 min条件下可获得理想的效果。与传统皂洗工艺相比,皂洗酶处理工艺可省去皂洗后的热水洗,染色织物皂洗沾色牢度可提高0.5级,湿摩擦色牢度可提高0.5～1级,同时显著降低废水的色度。     

皂洗酶A在活性染色中的应用

采用皂洗酶A对活性染料染色织物进行皂洗,并与传统皂洗工艺对比.试验结果表明,皂洗酶A脱色(对雷马素蓝RGB)的最佳工艺条件为:温度50℃、pH值7.5、酶用量0.25 g/L;酶洗对织物的色光影响不大,可保持或提高摩擦牢度0.5～1级.     

TiO_2/壳聚糖/明胶复合棉织物处理活性红染料废液的研究

以活性红染料废液作为研究对象,脱色率作为考察标准,探讨了TiO_2/壳聚糖/明胶复合棉织物对活性红染料废液进行吸附降解的最佳条件及重复使用效果。试验结果表明,当活性红染液初始质量浓度为20 mg/L和染液pH=3,采用试验所制复合棉织物对100 mL活性红染液室温紫外光照射180 min时,活性红染液脱色率约为100%;重复使用性较好。     

蒽醌染料的多巴胺改性活性碳纤维固定化漆酶脱色

利用多巴胺仿生修饰活性碳纤维,通过共价键作用固定化漆酶,采用扫描电镜(SEM)和红外光谱(FTIR)对该生物材料进行表征,考察了其对蒽醌型染料活性蓝KN-R的脱色效果及主要影响因素。试验结果表明,与游离漆酶及活性碳纤维相比,该固定化漆酶对活性蓝KN-R具有较好的催化降解效能。采用0.5 g固定化漆酶催化降解40 m L初始质量浓度为75 mg/L的活性蓝KN-R,反应10 h,染液基本为无色,经紫外光谱(UV)测定发现,废水中染料分子的芳香结构和共轭体系基本被降解。当p H值在3.0~6.0,温度在20~40℃范围内时,固定化漆酶的脱色效果较好,并且具有良好的热稳定性能和操作稳定性,循环使用3次后,仍有较高的脱色降解能力。     

防沾色剂ZS-96在活性染料印花后处理中的应用

防沾色剂ZS-96系多种表面活性剂复配而成,可用作活性染料印花后处理防沾色剂.试验及生产结果表明,在皂洗液中加入2 g/L防沾色剂ZS-96,95 ℃皂洗,可有效防止浮色对白地的沾污.     

活性染料生物净洗工艺的设计与优化

设计了棉织物活性染料染色后的生物净洗工艺,考察了各工艺的洗涤效果及生态性指标。同时通过Box-Behnken试验,分析了漆酶与脂肽两步法联合净洗工艺中漆酶用量、脂肽用量、漆酶净洗时间对耐水烫色牢度的影响。结果表明,漆酶与脂肽两步法联合净洗工艺用水量较少,且洗涤后织物色牢度较常规皂洗高;脂肽用量、漆酶用量、净洗时间对两步法联合净洗工艺影响均非常显著,但程度依次减小;优化后两步法联合净洗工艺条件为漆酶1.10 g/L、脂肽0.05 g/L、漆酶净洗11 min。     

微生物脂肽在活性染色皂洗中的应用

将脂肽类生物表面活性剂用于活性染料染后皂洗,探讨了pH值、脂肽质量浓度和皂洗温度对皂洗效果的影响。与传统的皂洗工艺相比,脂肽皂洗工艺去除浮色效果更好,皂洗后织物的色牢度更高。优化的脂肽皂洗条件为:脂肽质量浓度0.05 g/L,pH值9,浴比1:30,皂洗温度75℃。     

漆酶对普拉红B的脱色性能研究

从温度、pH值、酶质量浓度、盐、金属离子等因素探讨了漆酶对普拉红B的脱色条件,分析了漆酶的脱色动力学性能。结果表明:在温度60℃,pH值5.5及酶质量浓度0.2 g/L的条件下,漆酶对普拉红B的脱色率达95.5%以上。元明粉对漆酶脱色的影响不大;随醋酸钠和氯化钠浓度的增加,脱色效果下降;PO34-、CO23-、Fe2+、Fe3+对漆酶脱色有一定的抑制作用,漆酶催化染料脱色反应的米氏常数Km值为846.82 mg/L。