亚麻纤维的脱胶工艺

针对亚麻纤维湿纺工艺复杂、流程长、混纺纱困难等问题,探讨了一种亚麻纤维的新型脱胶工艺,通过碱氧一浴、BK-100膨松剂浸泡、机械开松3道工序,运用物理与化学相结合的方法对亚麻纤维进行处理.实验结果表明,碱氧一浴最佳T艺参数为:NaOH 3.5%(o.w.f),H2O24%(o.w.f),煮练温度90℃,煮练时间80 m...     

云南亚麻化学脱胶工艺研究

云南亚麻因胶质含量偏多、纤维内在质量差异大而一直得不到广泛应用.采用碱氧一浴的化学脱胶方法时云南亚麻进行处理,探讨了NaOH、H2O2用量,煮练温度和煮练时间4个因素对脱胶效果的影响.通过正交试验确定云南亚麻的最佳脱胶工艺为:Na0H用量4%,H2O2用量6%,煮练温度90℃,煮练时间135 min,测得纤维断裂强度达到4.80 cN/dtex,细度达到2 000 Nm.试验结果表明,经最佳脱胶工艺得出云南亚麻纤维的断裂强度和细度与常规亚麻非常接近,可以部分替代常规亚麻.     

菠萝叶纤维生化联合脱胶工艺研究

为了提高菠萝叶纤维的纺纱性能,克服脱胶困难的问题,首先通过氢氧化钠改性处理,再经漆酶和酸性木聚糖酶复合处理,综合运用了生化联合脱胶工艺进行试验,较好地去除了菠萝叶纤维中的木质素等胶质;同时进行了L16(45)正交试验设计,经测试分析给出了最佳脱胶工艺参数:Na OH用量为10%(o.w.f,下同)、漆酶用量为3.5%、酸性木聚糖酶用量为1.5%,温度为53℃,处理时间为150 min。在此工艺参数下制成的菠萝叶纤维残胶率为3.29%,纤维断裂强度达到4.52 c N/dtex,细度达1.70 tex,其可纺性能指标及纤维品质均有较大改善。     

黄麻纤维高温脱胶工艺初探

借鉴硫酸盐蒸煮法,对黄麻纤维的精细化工艺进行了初步探讨.研究了高温碱煮练结合预氧处理工艺对黄麻纤维脱胶的方法,并运用正交分析方法,着重分析了煮练温度、NaOH浓度和硫化度3个因子对黄麻纤维脱胶效果的影响.通过比较黄麻纤维脱胶后的细度、断裂强度等指标,得出了高温碱煮练精细化工艺处理黄麻纤维的优化工艺参数.结果表明采用硫酸盐蒸煮原理对黄麻纤维进行高温碱煮练是一种有效的脱胶途径.     

乌拉草过碳酸钠脱胶工艺研究

采用一种新型的环境友好型氧化剂过碳酸钠对乌拉草进行处理,研究煮练温度、煮练时间、过碳酸钠用量等因素对乌拉草脱胶漂白效果的影响。以制成纤维的断裂强度为评价指标,用极差分析法和方差分析法得出最优脱胶工艺为:煮练温度85℃、煮练时间120 min、过碳酸钠用量30%(owf)。最佳方案下制得纤维的长度、直径、断裂强度分别是52 mm、70. 2μm、8. 26 cN/dtex。并对制得的乌拉草纤维进行了红外光谱和X-衍射光谱表征,证明经过碳酸钠脱胶处理后乌拉草纤维中的果胶物质、木质素、半纤维素等得到了有效去除。     

汉麻纤维的超声波/双氧水脱胶工艺研究

汉麻纤维是一种功能型和环保型纺织纤维,其胶质含量较高,致使脱胶效果不佳,严重制约了对其的开发利用.通过超声波预处理并结合双氧水氧化脱胶,探讨影响脱胶效果的因素,得出最佳脱胶工艺条件:超声波频率60 kHz,处理时间55 min,双氧水用量5%,硅酸钠用量2%,渗透剂JFC用量2%,NaOH用量3%,煮练温度90℃,煮练时间60 min.在此工艺条件下,汉麻纤维的共生物杂质总含量由原来的30.49%下降到8.75%,断裂强度保持在4.5 cN/dtex以上,其可纺性以及纤维品质均有明显改善.     

云南亚麻复合生物酶脱胶工艺研究

用生物酶对云南亚麻进行脱胶,探讨了单一酶与复合酶的处理效果,通过正交试验研究了漆酶用量、木聚糖酶(酸性)用量、温度和时间4个因素对脱胶效果的影响.得出云南亚麻的最佳生物酶处理工艺为:漆酶用量2%(omf),木聚糖酶(酸性)用量1.0%(omf),温度50℃,时间180 min.在此参数下,浸入Na OH质量分数1.2%的煮练液后,纤维的断裂强度可达4.73 c N/dtex,细度达1 892 Nm,这与经化学脱胶后的常规亚麻非常接近,但该工艺显著减少了化学试剂用量,具有良好的环保性,能部分替代常规亚麻.     

菠萝叶纤维脱胶工艺探讨

研究了不同脱胶工艺参数对菠萝叶纤维物理性能的影响,通过正交试验,选择了不同的工艺参数:煮练NaOH浓度、煮练时间、精练NaOH浓度、精练时间和酸洗H2SO4浓度,对菠萝叶纤维进行脱胶试验,分析不同参数对菠萝叶纤维脱胶效果的影响,包括脱胶纤维的残胶率、线密度、平均断裂强度等.结果表明,在多因素下,煮练时间对菠萝叶脱胶纤维残胶率的影响最为显著;精练NaOH浓度对线密度的影响最为显著;酸洗H2SO4浓度对平均断裂强度的影响最为显著,并得到了最佳的脱胶工艺参数组合.     

柳皮纤维的化学脱胶工艺探讨

以综合利用柳皮为前提,对柳皮纤维进行精细化研究,对影响脱胶的工艺参数进行了单因素实验分析,采用正交试验对柳皮纤维进行脱胶工艺优化,并对纤维进行断裂强度、细度等方面的测试。研究结果表明:在浴比1∶20,提取时间3 h,碱的浓度为15 g/L的工艺条件下,脱胶效果最好,柳皮纤维的断裂强度达到8.54 c N/dtex,细度达到2.37 dtex。     

棉秆皮纤维漂白工艺的研究

文中以棉秆皮纤维为研究对象,针对其脱胶处理后具有的天然色泽问题,选用保险粉为漂白试剂,通过单因素实验法,讨论了保险粉用量、pH值、漂白温度和时间分别对纤维白度、细度、断裂强度、失重率的影响,确定了较佳的漂白工艺为:保险粉用量12 g/L、pH值为9、漂白温度50℃、漂白时间65 min。采用该工艺漂白后,棉秆皮纤维白度提高了10%左右,细度明显减小,断裂强度有所下降但影响较小,说明保险粉对棉秆皮纤维漂白的同时达到了二次脱胶的作用。     

菠萝叶纤维化学脱胶过程中理化性能变化规律

采用纤维组分测定、单色荧光显微成像系统、傅里叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、拉伸性能测试等手段表征菠萝叶纤维在化学脱胶过程中组成、结构与力学性能的变化规律。结果表明:在化学脱胶过程中,菠萝叶纤维成分变化较大,纤维素含量由60.21%提高至80.09%,半纤维素含量由16.62%降低至7.68%,木质素含量由10.68%降低至1.03%,果胶含量由3.30%降低至1.13%;半纤维素和果胶在预酸、碱煮后发生了剧烈降解,大部分木质素还需漂白后方能去除;纤维细度逐渐变小,表面变得光滑,沟槽逐渐明显,分离度增加,均匀性提高;纤维素晶型保持不变,均属于Ⅰ型纤维素,但相对结晶度逐渐升高;纤维断裂强力和断裂强度虽然有所降低,但可满足后续纺纱要求。     

Hibiscus sabdariffa (Roselle): A potential source of bast fiber

Roselle is a bast fiber, and its utilization as a textile fiber for the development of textile products is still scanty. A work has been attempted to develop yarn from Roselle. Fibers were extracted from Roselle bark by decortication and degummed in alkaline medium. The degumming process was optimized based on fiber yield and strength. The degummed fibers were then bleached by the hydrogen peroxide bleaching process. Degummed and bleached fibers were characterized by scanning electron microscope, Fourier transform infrared spectroscopy, and X-ray diffraction analysis. Degumming and bleaching results in enhancement of density, fineness, and brightness of Roselle fiber. A marginal decrease in tenacity of the Roselle fiber was observed after bleaching; however, the strength was not affected by degumming. Fibers were converted into fine yarn in the jute spinning system. The yarn properties inferred that the yarn possessed essential properties for the preparation of apparels and home furnishing.     

纺丝条件对基于Lyocell工艺加工的竹浆纤维结构与性能的影响

以竹浆粕为原料,在不同的纺丝条件下采用Lyocell工艺制备了竹浆纤维。采用X射线衍射法、偏光显微镜以及强伸仪对不同纺丝条件下制得的纤维超分子结构以及力学性能进行测定。结果表明：纺丝条件是影响Lyocell工艺竹浆纤维结构与性能的重要因素。随着喷丝头拉伸比的提高,Lyocell工艺竹浆纤维的结晶度及取向增加,从而导致其初始模量和断裂强度相应增大,而线密度和断裂伸长率则相应下降。当喷丝头拉伸比固定不变时,随着纺丝速度的升高,Lyocell工艺竹浆纤维的晶区取向基本不变,非晶区取向及结晶度增加,断裂强度和初始模量增大,断裂伸长率减小。     

生物酶前处理在稻秸秆纤维提取中的应用

分别用木聚糖酶和果胶酶对稻秸秆进行脱胶预处理,分析了生物酶作为前处理工艺对稻秸秆纤维性能的影响.以纤维残胶率、细度、强度及可挠度为指标,得出了这两种酶处理工艺的相对最优工艺参数.其中木聚糖酶前处理优化工艺为:木聚糖用量10％(owf),温度50℃,时间10 h,pH值为9,浴比1∶30;果胶酶前处理优化工艺为:果胶酶用...     

棉杆皮纤维生物化学联合脱胶工艺研究

将生物酶处理技术应用于棉杆皮纤维制取工艺,采用生物化学联合脱胶方法,研究了棉杆皮纤维的脱胶工艺。通过正交试验及模糊综合评价法,确定生物酶脱胶的最佳工艺为果胶酶质量分数12%(按织物质量计算),温度40℃,pH值4.4,时间30h,浴比1:30,化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH质量浓度8g/L,H2O2质量浓度7g/L,温度90℃,时间45min,浴比1:50。     

苎麻复合微生物脱胶工艺优化

 采用L18（36）正交实验,将芽孢杆菌B2和曲霉M2两种菌株的种子液混合对苎麻脱胶,确定两种菌株联合脱胶的最优工艺条件为：芽孢杆菌B2和曲霉M2的种子液接种量分别为6%和11%,水料比为15∶1(mL/g),脱胶初始pH值为6,温度35℃,脱胶时间50h。在最佳条件下处理后的苎麻纤维脱胶率可达到31.9%,纤维细度和纤维断裂强度均符合二级精干苎麻的标准。利用红外光谱法和电镜扫描测试分析,结果证明经过生物酶脱胶后,得到了光滑、平整、纤细的苎麻纤维,其胶质复合体的分子结构发生了明显变化。     

基于闪爆-碱煮联合工艺的天然竹纤维提取

为了提高对天然竹纤维的脱胶效果,本文研究了天然竹纤维闪爆-碱煮联合脱胶工艺,讨论了闪爆-碱煮联合处理条件对纤维脱胶效果的影响。用FTIR、SEM、强力仪对联合脱胶后竹纤维的化学成分、表面形态结构、强度进行分析。结果表明：闪爆-碱煮联合处理竹纤维的脱胶效果比单一碱煮或闪爆处理的效果好,纤维直径显著减小;闪爆条件越强烈,纤维脱胶率越高,纤维越分散,柔软性越好;竹纤维中半纤维素和木质素也得到了较好的脱除,纤维素含量达到63.59%;纤维断裂强度为21.98 cN/tex,断裂伸长率为3.56%。     

棉秸秆提取天然纤维素纤维的工艺及其纤维形态结构

通过对棉秸秆皮外观观察以及定量测定各段棉秆皮成分含量,确定棉秸秆脱胶提取纤维素纤维分为三段脱胶。对棉秸秆一煮法工艺提取纤维素纤维,采用正交实验,以提取纤维的细度、拉伸断裂强度、残胶率、纤维可挠度为评价指标,通过利用模糊正交法综合评价方法,对不同段棉秸秆提取天然纤维素工艺进行研究。实验得到,第一段棉秆脱胶一煮法优化工艺为：NaOH浓度为35g/L,温度为100℃,时间为2.5h,双氧水浓度为10ml/L,第二段棉秆脱胶一煮法优化工艺为：NaOH浓度为30g/L,温度为100℃,时间为2.0h,双氧水浓度为10ml/L,第三段棉秆脱胶一煮法优化工艺为：NaOH浓度为30g/L,温度为90℃,时间为2.5h,双氧水浓度为8ml/L。通过JSM-6460LV扫描电镜观察了各段棉秸秆提取纤维素纤维的外观形态,提取的天然纤维素纤维属工艺纤维,纤维表面不光滑,且纤维表观粗细不均匀     

物理细化工艺对黄麻纤维性能的影响

介绍黄麻化学物理联合精细化工艺过程,为提高黄麻纤维的可纺性,研究不同物理细化路线、工艺参数及细化步骤对黄麻纤维力学性能的影响规律,通过对比分析黄麻纤维的线密度、长度和力学性能指标得出:梳理工艺对黄麻纤维线密度、长度和强力都有非常大的影响,是黄麻物理精细化过程中控制的关键因素;经过预处理—长麻牵切—梳理工艺得到的黄麻纤维线密度为16.65 dtex,长度为30.16 mm,可用于棉纺工艺流程。