脱灰材料性质的关键影响因素研究

采用硫酸铵、少氨脱灰剂(硫酸铵25%)、硼酸、含硼脱灰剂(硼酸50%)和己二酸对浸灰牛皮进行脱灰。结果表明:因为硫酸铵和硼酸的pKa=9.2,所以硫酸铵、少氨脱灰剂、硼酸和含硼脱灰剂能与灰皮中的灰碱作用后形成pH 8～9的缓冲系统,并快速渗透灰皮,得到柔软的脱灰裸皮;而己二酸因pKa=4.4,在脱灰过程中无法形成pH 8～9的缓冲系统,渗透性较差,制得的脱灰裸皮柔软度也欠佳。由此可见,全部或部分选用pKa9左右的酸性物质作为脱灰材料对开发性能更优的无氨无硼脱灰剂具有重要意义。     

牦牛皮脱毛浸灰废液循环利用实验

为了减少牦牛皮制革过程中的污染,采用了包灰脱毛—脱毛浸灰废液循环利用的方法。通过分析脱毛浸灰废液中硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料;对每次废液循环后的浸灰裸皮膨胀率以及废液的浊度、COD值、To C(有机碳)值和TNb(有机氮)值进行了测定,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响。实验结果表明,脱毛浸灰废液循环过程中,浸灰裸皮膨胀率先增加后降低,废液浊度、COD值、To C值和TNb值持续上升,但均未趋于饱和。废液循环10次后浸灰裸皮膨胀率与初始时差距不大,在整个循环过程中可以节约硫化钠62.80%,石灰84.80%,水64.90%。总之,脱毛浸灰废液循环使用10次以内不会对牦牛皮膨胀造成负面影响,可以明显减少污染物排放。     

铬鞣猪皮片蓝湿革湿态工艺讨论

为了提高猪皮得革率,从而提高企业的经济效益,不少猪皮嗣革厂将传统的片灰(碱)皮工艺改为片蓝湿革、片白湿革、片硝皮工艺,其中片蓝湿革工艺应用厂家较多。如何将片蓝皮的整个工艺(主要是湿态工艺)控制得恰到好处,取得与片灰(碱)皮相同的加工效果,本文针对若干技术问题进行了讨论。     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术(Ⅵ)

<正>(续上篇)4.2.2清洁脱灰技术脱灰工序的主要目的是除去灰裸皮中的石灰和碱,消除皮的膨胀状态,调节裸皮的pH值,为软化创造条件。石灰和碱在灰皮中主要以两种形式存在,     

提高得革率的工艺研究

一些年来,斯堪第拉维亚制革工业广泛从事提高得革率的工艺研究。目前,这一课题的系统工作已告一段落。我们在一些革品种上,提高得革率达6％。但请注意,这并不是以降低成革质量为代价。下面是我们的研究报告。一、准备工段: 可把准备工段中的浸水、浸灰和脱灰视为一个整体。目的是脱灰后,皮纤维应具有     

“松动脱毛法”对“护毛现象”的作用

在猪皮制革准备工序中,大家都知道采用单纯新灰脱毛,易产生“护毛现象”,而必须加入液体硫化碱或二甲胺方可加速脱毛。但在使用纯碱进行化学皂化油脂时,如纯碱过量,同样会产生上述“护毛现象”。纯碱脱脂的原理是纯碱水解产生了烧碱,而烧碱将油脂皂化。     

硅皮化制革环保型新工艺(二)--含硅表面活性剂在蓝皮工艺中的缓冲、润湿、渗透、乳化、增溶和分散

蓝皮工艺中用到的酸、碱、盐等基本化工原料主要用于调节操作液环境与作用物(皮纤维)的互存状态,最后大部分要随废液排放到河流中而成为污染物。目前,我国许多制革厂采用盐腌法保存原料皮、纯碱脱脂、灰碱浸灰法脱毛、铵盐脱灰、传统浸酸铬鞣,使制革废水含有大量的氯化钠、脂肪酸盐、脂肪、纤维间质、非鞣质、硫酸钠、铵盐、含氮化合物、二价硫离子和三价铬离子,对环境造成了严重的污染,已经危及     

在酸溶液中动物皮膨胀和肿胀的研究

几年前我们曾报道了浸灰的大量研究,目的是将各种浸灰体系中的膨胀和肿胀性用数字进行测定,查明那些因素与这两种性质有关(如pH值、存在的阳离子、抗衡离子作用和水溶助长性作用)。由此指出这两种性质与浸灰分散皮纤维对成革性质之间存在的关系。为了使纤维组织松开,浸灰分散皮纤维时一定程度的膨胀虽然是不可缺少的,但膨胀转向肿胀越多,则浸灰分散皮纤维的作     

无石灰及无硫化碱的绵羊皮脱毛浸灰

将无灰无硫化碱脱毛浸灰试验工艺同传统石灰硫化碱脱毛浸灰工艺在绵羊皮上的应用进行了对比.通过浸灰皮组织切片、浸灰废液中羟脯氨酸和蛋白多糖含量、铬在皮中的层分布和革物理机械性能证明了无灰无硫化碱试验方法脱毛完全、对皮胶原纤维的分散程度足够;而且由该试验工艺得到的革的物理机械性能和由传统工艺得到的革的各项性能相似.     

黄牛鞋面制作工艺

原料皮:无锡盐湿皮计重:以盐湿皮重计 预浸水: 150%水30℃ 0.2%斯姆蓝BH一02一C转30’,停30’ 控水 水洗:200%水30℃10’控水 主浸水:150%水30℃ 0.20%斯姆蓝BH一02一C 0.35%纯碱转15,,停45’pHS .9停鼓过夜 去肉,以下以去肉皮重计 一﹃︶ ..1仪产矛40水27浸灰:4石灰浆 1 NaHS,停15’、!卜|.10 .5浸灰脱毛助剂FR一62一C 纯碱转15’,停45‘ 0.2斯姆蓝BH一02一CPH12 .6 2石灰浆 0.25纯碱 2石灰浆转15’,停45’ 0.5浸灰脱毛助剂FR一62一C转10’,停50‘ 20水27℃转10‘,停50’ 40水27℃转10’,停30’ 50水27℃转5’,停55’以后每小时转…     

从制革皮灰中回收铬

本文研究了从鞣革皮灰中回收铬的方法及工艺条件,探讨了各种因素对焙烧转化率和浸取的影响。实验1.原料及设备皮灰由成都市皮革公司提供,其中含Cr_2O_340—60%。     

浅谈降低煅烧工序轻灰汽耗方法

本文就苏盐井神公司在纯碱生产中节能降耗开展探索研究,针对煅烧轻灰生产工序过程中的能耗,通过实施技术改造、应用先进的技术、实施相应管理措施以及工艺指标调整等方法,有效降低了煅烧轻灰汽耗约100kg/t碱。本文提出的相关技术改进和管理细化不仅具有良好的实用性和经济效益,还有效的降低纯碱生产成本,为企业实现“双碳”目标,推进高质量发展之路奠定基础。     

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅰ)——制备工艺

选用市场上购买的黄牛盐湿皮进行试验,通过修边、称重、水洗、预浸水、去肉、主浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化,得到黄牛软化裸皮。通过不浸酸鞣革工艺,运用锆-铝-钛配合鞣剂,对脱灰软化后的黄牛裸皮进行鞣制,得到黄牛鞋面革坯革,然后经过削匀、复鞣、中和、染色、加脂、填充、干燥、涂饰等工序,成功制得黄牛鞋面革。     

用六偏磷酸钠预防灰斑的研究

完成浸灰工序后,先加入六偏磷酸钠(SHMP)水洗灰皮,再对灰皮进行去肉、片皮、称重等操作,以预防灰斑形成。用FESEM和EDS分析SHMP水洗灰皮的表面形貌和元素组成,结果表明当用2.0%SHMP和200%水(以灰皮质量为基准)于22℃水洗灰皮30 min后,灰皮表面已经几乎没有钙盐残留。这说明SHMP能在常温下有效去除灰皮表面的钙盐。另外,用2.0%SHMP水洗灰皮后废液的p H和羟脯氨酸浓度均十分接近常规的水洗废液。由此可见,用SHMP水洗灰皮既能脱除灰皮表面的钙盐、阻止灰斑产生,又能使灰皮保持正常的膨胀状态,利于后续去肉、片皮,是一种有效可行的预防灰斑的方法。     

新型环保无铵脱灰剂及其应用研究

达威利卡DLH是最新一代的商品化无铵无硼清洁脱灰剂.达威利卡DLH与市场上广泛使用的商品化无铵脱灰剂E(含硼)进行对比后发现:达威利卡DLH具有良好的脱灰效果,能与钙离子形成易溶于水的配合物,具有良好的缓冲和渗透性能,能快速去除灰皮中的灰碱,消除裸皮的膨胀状态.脱灰时间为60 min时脱灰裸皮柔软,使用酚酞指示剂查看切口,切口颜色是无色的.达威利卡DLH脱灰废液的氨氮含量为32.5 mg/L,可以大幅降低制革脱灰废液的氨氮污染物排放,具有环保清洁的特性.     

CMI酶制剂浸水工艺的研究

研究以浸水液中的蛋白质含量、羟脯氨酸含量、生皮的回软程度、溜毛程度、黄心程度,以及浸水后生皮的含水量等作为考察指标,采用单因素试验法和水平正交试验法,对CMI酶制剂应用于制革浸水工艺进行了优化,试验考察了浸水过程中纯碱用量、杀菌剂用量及CMI酶制剂用量对黄牛皮浸水效果的影响。结果表明:常温下,当纯碱用量为0.95%,杀菌剂用量0.13%,酶用量0.15%(均以浸水前皮质量计算)时,CMI酶浸水效果最佳。     

鲜皮浸泡的选择

最近几年,一些国家的革厂越来越多地进行鲜皮浸泡处理.不少革厂已经达到了50%或更大的比例.鲜皮只有通过浸泡,才能大大地减少废水中盐的含量.鲜皮经浸泡可去除污粪及血.可以利用短期贮存法来进行大量鲜皮的浸泡.为了更好地利用肉渣制胶,采用浸水皮去肉.借助于目前市场上可买到的机器,浸水皮去肉比浸灰后去内更合理有利.然而,如果想避免肉面处理不当,残留物碱性及粒面拉张等问题,需要进行彻底的酶浸水.鉴于越发严格的废水处理规定,保毛浸灰变得越来越重要.它不仅将废水中盐的含量降低了30—40%,将CSB值(化学需氧量)降至50%,而且使保毛处理中去毛浴液和皮纤维结构的松散浴液的再循环成为可能.利用浸水皮去肉或者中间去肉及脱毛状态下剖层的方法,可将得革率提高1.0—3.0%,且增加了适用于生产柔软的,苯胺革的裸皮花色品种.     

制作纳帕软革浸灰对革身丰满柔软性弹性影响

本文针对在加工纳帕革生产过程中的浸灰、复灰，使用浸灰酶促进胶原纤维结构松散。在浸灰复灰工序加入0．15％～0．3％NUEO．6MPX碱性浸灰酶与GrlasIx·脂肪酶搭配应用于浸灰、复灰，具有协同效应，可以提高复灰效率。促进皮纤维的松散，水解残余蛋白、多糖蛋白、弹性蛋白，纤维间质，同时减少机械操作的控制尤为重要。缩短了复灰时间。一般时间为1．5小时～2．0小时。减少了污染，消除了皱纹，清洁粒面，增加革的柔软性、强度、弹性，增加得革率。缩短水洗脱灰等操作中的水洗时间，水洗效果相同，更易脱灰。     

丹东轻化工研究院有限责任公司新产品介绍DRL环保型制革无氮脱灰剂

脱灰是制革加工过程中重要的工序,它能够有效地去除灰皮中的灰碱性物质,消除裸皮的膨胀状态,有利于后续工序所添加的化学品的渗透结合。制革常规脱灰所采用材料主要有碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵等铵盐,其成本较低,工艺操作简便,脱灰效果较好,但其脱灰过程中会释放氨气,且废液中氨氮含量较高,对操作者和环境造成严重危害。目前,常采用无铵脱灰剂代替铵盐的脱灰技术减少氨氮污染。该技术可以大幅降低氨氮的污染,无需特殊设备,使用方便。但是部分市售无铵脱灰剂含有有机酸和有机酸酯类化合物,在脱灰的过程中容易引起pH局部骤降,裸皮表面“酸肿”。另一方面,该类无铵脱灰剂虽然降低氨氮污染,但是废液中的COD和BOD的含量有所增加。     

丹东轻化工研究院有限责任公司新产品介绍

DRL环保型制革无氮脱灰剂脱灰是制革加工过程中重要的工序,它能够有效地去除灰皮中的灰碱性物质,消除裸皮的膨胀状态,有利于后续工序所添加的化学品的渗透结合。制革常规脱灰所采用材料主要有碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵等铵盐,其成本较低,工艺操作简便,脱灰效果较好,但其脱灰过程中会释放氨气,且废液中氨氮含量较高,对操作者和环境造成严重危害。目前,常采用无铵脱灰剂代替铵盐的脱灰技术减少氨氮污染。该技术可以大幅降低氨氮的污染,无需特殊设备,使用方便。但是部分市售无铵脱灰剂含有有机酸和有机酸酯类化合物,在脱灰的过程巾容易引起pH局部骤降,裸皮表面"酸肿"。另一方面,该类无铵脱灰剂虽然降低氨氮污染,但是废液中的COD和BOD的含量有所增加。