超高压提取大豆皂苷的工艺优化及动力学模型

为获得超高压提取大豆皂苷的最佳工艺条件,描述提取的动力学过程,以压力、保压时间、乙醇体积分数和液料比为试验因子,大豆皂苷得率为响应值,分别采用单因素试验和二次正交旋转组合试验对工艺条件进行优化。根据Fick第一扩散定律,以所得数据为样本,建立超高压提取大豆皂苷的动力学模型。结果表明:影响大豆皂苷得率的因素主次顺序为液料比>压力>乙醇体积分数>保压时间,边际效应大小顺序为乙醇体积分数>液料比>保压时间>压力。确定超高压提取大豆皂苷的最佳工艺条件为:压力439.09MPa,保压时间16.28min,乙醇体积分数83.53%,液料比32.28mL/g,在此条件下大豆皂苷得率为1.252%,优于传统的回流提取。所得动力学模型可较好地描述提取液中大豆皂苷浓度随压力、保压时间及液料比的变化关系。超高压提取工艺具有操作简便,提取效率高,提取时间短等优点,可用于天然产物有效成分的提取。     

超高压提取老鹰茶总黄酮的工艺优化

为优化老鹰茶总黄酮常温超高压提取的工艺条件,采用Box-Behnken设计和响应面分析法对影响提取效果的4个主要因素即压力、保压时间、乙醇浓度和液料比进行了优化,建立并分析了各因子与总黄酮得率关系的数学模型。结果表明,最佳工艺条件为超高压力427MPa、保压时间9min、液料比41mL/g、乙醇浓度70%,在此条件下,总黄酮得率可达(6.263±0.014)%(n=3),与模型预测值(6.281%)相符。与传统水浴加热提取相比,超高压提取能显著缩短提取时间,提高黄酮得率。     

超高压提取石榴皮多酚的工艺研究

以提取石榴皮多酚为目的,以总酚得率为追踪指标,在单因素试验的基础上,采用二次回归正交旋转组合试验设计优化超高压提取工艺参数。试验结果表明,影响超高压提取石榴皮多酚得率的因素主次顺序为料液比>压力>乙醇浓度>保压时间;最佳提取工艺条件为提取压力582.7MPa,保压时间2.3min,料液比1:41,乙醇体积分数52.8%。在此条件下多酚提取得率超过26%,所建立的优化工艺模型的理论值和验证值十分接近,模型可靠。     

辣木叶总黄酮超高压提取工艺条件的优化

利用超高压提取方法提取辣木叶总黄酮。在单因素试验的基础上,以乙醇浓度、压力、保压时间、液料比作为考察因素,以总黄酮得率为指标,利用正交实验法确定最佳提取工艺,结果表明:乙醇浓度65%、压力400MPa、保压时间5min、液料比14∶1(ml/g)为最佳提取条件,该条件下,辣木叶总黄酮得率达到7.53%,表明超高压提取是一种提取辣木叶总黄酮的适宜方法。     

超高压辅助提取沙棘籽油的工艺优化

为提高沙棘籽油得率,以沙棘籽为原料,研究了超高压辅助提取沙棘籽油的工艺。通过单因素实验考察了溶剂类型、超高压压力、保压时间、料液比对沙棘籽油得率的影响,在此基础上采用Box-Behnken响应面法对影响沙棘籽油得率的主要因素进行优化。结果表明：超高压辅助提取沙棘籽油最优工艺条件为以石油醚为溶剂、超高压压力458 MPa、保压时间6.2 min、料液比1∶ 37,在此条件下沙棘籽油得率为15.68%。     

建立数学模型优化冬凌草中熊果酸提取工艺

研究采用超高压提取冬凌草中熊果酸的最佳工艺条件,并且同回流提取法和超声提取法进行比较。在单因素实验的基础上,建立L(93)4正交实验的数学模型对超高压提取冬凌草中熊果酸的工艺进行优化,以熊果酸的得率为指标,考察料液比(g∶mL)、乙醇浓度、超高压压力、加压时间对熊果酸得率的影响。得到优化的工艺条件为:固液比1∶22、乙醇浓度75%、超高压压力320MPa,超高压时间4min,该条件下熊果酸的得率可达0.322%。超高压提取熊果酸得率高,提取时间短,是一种提取冬凌草中熊果酸的适宜方法。     

山楂黄酮超高压提取工艺研究

对山楂黄酮超高压提取工艺进行了优化研究,以山楂中芦丁、金丝桃苷和槲皮素总得率为响应值,考查了乙醇体积分数、液固比、压力和保压时间对山楂黄酮得率的影响。结果表明,几个考查因素对山楂黄酮得率影响的顺序为:乙醇体积分数保压时间液固比压力;建立了超高压提取山楂黄酮的数学模型,确定超高压提取山楂黄酮的最佳工艺参数为:乙醇体积分数90%,液固比24∶1m L/g,压力500Mpa,保压时间为12min,在此优化条件下超高压提取山楂中黄酮得率为0.0553%;相比于索氏抽提和超声波提取法,超高压提取在提取时间和黄酮得率上都有着明显的优势,对提取残渣的扫描电镜检测结果显示,经过超声波和超高压短时间处理的物料组织结构破坏程度较长时间索氏抽提更大,胞内物质更易于溶出,因此短时间内达到了较高的提取效率。     

金银花中总黄酮和绿原酸加压同步提取的工艺优化

本文旨在探索加压辅助同步提取金银花中总黄酮和绿原酸的工艺。在单因素的基础上进行正交试验,考察了甲醇浓度、料液比、提取压力、提取时间和提取温度因素对总黄酮和绿原酸得率的影响。结果表明,提取压力对金银花中两类化学成分的提取有显著影响(p<0.05);优化工艺条件为甲醇浓度60%、料液比1:20 (g/mL)、提取压力2 MPa、提取时间30 min、提取温度70 ℃;工艺条件稳定,与超声波辅助提取法相比,提取效率更高。在此试验条件下,总黄酮和绿原酸的得率分别为15.66%和3.89%。本研究为金银花的开发和利用提供了新的理论依据。     

超高压提取柿叶黄酮的研究

为采用超高压提取柿叶中黄酮化合物,在单因素实验的基础上,采用正交实验法对柿叶中黄酮化合物的超高压提取工艺进行优化,以总黄酮的得率为指标,考察乙醇体积分数、超高压压力、保压时间、固液比(g/mL)对总黄酮得率的影响.得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数65%、超高压压力450MPa、超高压时间3min,固液比1g:14 mL.总黄酮的提取得率可达50.2%,同回流提取法相比.超高压提取方法得率高,提取时间短,是提取柿叶中黄酮化合物的适宜方法.     

山楂中总三萜酸超高压提取工艺研究

对山楂中总三萜酸含量和提取工艺进行研究,以齐墩果酸和熊果酸总得率为响应值,考查了乙醇体积分数、液固比、压力和保压时间对山楂总三萜酸得率的影响。结果表明,几个考查因素对山楂三萜酸得率影响的顺序为:乙醇体积分数压力保压时间液固比;方差分析结果表明,乙醇体积分数和压力对三萜酸得率有极显著影响(p0.01),保压时间对三萜酸得率有显著影响(p0.05),乙醇体积分数、压力和保压时间的二次项对三萜酸得率有极显著影响(p0.01),并且超高压压力和保压时间之间存在交互作用(p0.05);确定超高压提取山楂三萜酸的最佳工艺参数为:乙醇体积分数73%,液固比33m L/g,压力383MPa,保压时间为11min,在优化工艺条件下超高压提取山楂三萜酸,其得率为2.81mg/g,与预测值相符。     

超高压提取核桃分心木总黄酮工艺及动力学模型研究

以核桃分心木为原料,利用响应面法对常温下超高压提取核桃分心木中总黄酮的工艺条件进行优化并建立动力学模型。以乙醇体积分数、压力、保压时间、料液比为主要因素,采用Box-Behnken实验设计,研究各因素及交互作用对总黄酮提取得率的影响;同时根据Fick第一扩散定律建立超高压提取分心木总黄酮的动力学方程。结果表明,响应面优化的最佳工艺参数为:乙醇体积分数62%、压力385 MPa、保压时间9 min,料液比1∶25(g/m L),此条件下,总黄酮的实际提取得率为12.31%,与模型预测值基本相符;动力学模型的预测值与实际值相关性良好,决定系数R2=0.9875。与传统提取方法相比,超高压提取在提高黄酮提取得率的同时能显著缩短提取时间、降低能耗。     

响应面法优化超高压辅助提取紫薯花色苷的工艺研究

以紫薯为研究对象,在单因素的基础上,采用响应面法对紫薯花色苷超高压辅助提取工艺进行优化。以紫薯花色苷得率为响应值,考察提取剂的浓度、料液比、压力值、保压时间等因素对花色苷得率的影响。获得了最佳提取理论条件、提取剂浓度2.0%,料液比1∶40(g/mL),保压时间3 min,压力值200 MPa,花色苷得率82.85mg/100g。与传统的溶剂提取法相比,此法用时短,效率高。     

超高压处理提取金银花精油工艺的响应面优化

试验以金银花为原料,通过干燥、粉碎、超高压处理后,加入石油醚进行提取,得到金银花浸膏。用无水乙醇对浸膏进行脱胶处理,经旋转蒸发仪浓缩后得到金银花精油。通过单因素和响应面试验设计,以金银花精油提取率为指标,分析了压力、保压时间、原料粒度、液料比值对金银花精油提取率的影响。得出的最佳条件为:压力300 MPa,保压时间10 min,原料粒度60目,液料比值10 mL/g。在此最优条件下,得出的提取率为0.696%。     

响应面分析法优化超高压提取柿叶单宁的研究

在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对柿叶单宁超高压提取工艺进行优化。以总单宁得率为指标,考察固液比、提取溶剂浓度、压力值、保压时间对得率的影响。获得最佳提取理论条件为:固液比为1:25(g:mL),溶液浓度为56.31%,压力值为222.33MPa,保压时间为3min,总单宁得率为96.19%。与溶剂提取法相比,本方法耗时短,效率高。     

超高压提取洋葱皮中阿魏酸的研究

目的:研究采用超高压提取洋葱皮中阿魏酸的最佳工艺条件,并且同回流提取法和超声提取法进行比较.方法:在单因素实验的基础上,采用L9(34)正交实验对超高压提取洋葱皮中阿魏酸的工艺进行优化,以阿魏酸的得率为指标,考察料液比(g∶mL)、乙醇浓度、超高压压力、加压时间对阿魏酸得率的影响.结果:得到优化的工艺条件为固液比1*22,乙醇浓度75％,超高压压力320 MPa,超高压时间4 min,该条件下阿魏酸的得率可达0.322％.结论:超高压提取阿魏酸得率高,提取时间短,是一种提取洋葱皮中阿魏酸的适宜方法.     

响应面法优化红薯茎叶中绿原酸的提取工艺

以红薯茎叶为原料,采用超声波辅助乙醇浸提法提取红薯茎叶中的绿原酸。在单因素实验基础上,以提取时间、提取温度、料液比和乙醇浓度为考察因素,以绿原酸得率为响应值,采用4因素3水平响应面设计组合实验,建立相应的二项式数学模型优化提取工艺。实验结果表明,红薯茎叶中绿原酸提取的最佳工艺条件为提取时间25 min、提取温度64.5℃、料液比1∶35(g/mL)、乙醇浓度45%,红薯茎叶中绿原酸的实际得率为3.442 1 mg/g,接近预测值。响应面法可用于红薯茎叶中绿原酸提取工艺的优化。     

响应面法优化微波超声双辅助提取金银花绿原酸工艺

以金银花为原料,采用微波超声双辅助提取绿原酸。通过单因素实验对乙醇浓度、超声温度、超声时间、料液比、微波功率、微波时间等工艺参数进行研究,并通过响应面法优化提取工艺,建立二次多项数学模型。结果表明,单因素和响应面优化金银花绿原酸的最优工艺参数为:微波功率400W、微波时间94s、液料比42∶1mL/g、乙醇浓度70%、超声温度为60℃、超声时间60min,此条件下金银花绿原酸提取率为5.45%。     

超高压提取葡萄籽总黄酮的研究

利用超高压技术提取葡萄籽中黄酮类化合物。在单因素实验的基础上,采用正交实验法对葡萄籽中黄酮类化合物的超高压提取工艺进行优化,以总黄酮的提取率为指标,用分光光度法测定其含量。得到最佳工艺条件为:乙醇体积分数75%、提取压力325MPa、保压时间6min、提取温度50℃、料液比1:35(g/mL),优选结果经验证实验,获得较高得率为7.29%。     

超高压提取瓜蒌多糖工艺及其黏度特性的研究

采用超高压技术提取瓜蒌多糖,以瓜蒌多糖得率为指标,考察提取溶剂、超高压压力、保压时间和料液比(g/m L)对瓜蒌多糖得率的影响。正交实验结果显示,瓜蒌多糖最佳提取工艺条件为:以水为提取溶剂,提取压力100 MPa,保压时间3 min,料液比1:40(g/m L),瓜蒌多糖的提取率达19.11%。同加热回流提取和超声波辅助提取法相比,超高压提取得率明显高于超声提取,略低于加热回流提取,但其提取时间分别为加热回流提取和超声波辅助提取的1/10和1/20,提取时间短,是提取瓜蒌多糖的适宜方法。同时,采用黏度计对超高压提取的瓜蒌多糖黏度性质进行了表征,研究了瓜蒌多糖溶液的浓度、温度、p H值及金属离子对其黏度的影响,结果表明,超高压提取的瓜蒌多糖溶液黏度很低,浓度、温度、p H值及金属离子对其黏度都有一定的影响。     

超高压结合酶法制备小麦麸皮低聚木糖的工艺研究

试验以超高压结合酶法提取小麦麸皮低聚木糖,弥补了单纯利用酶法耗时长,提取率较低的缺点,实现更高的经济效益。利用响应面分析得到超高压结合酶法提取小麦麸皮低聚木糖最优提取条件。结果表明,与单一酶法提取相比,在相同液料比值、酶浓度、温度的条件下,超高压结合酶法提取率更高;超高压和常压条件相比,超高压处理的提取率更高;响应面分析可知,在一定范围内,液料比值、酶浓度、压力大小、温度和时间与提取率呈正相关;利用响应面优化确定最优提取工艺条件为:液料比值30 mL/g,酶质量浓度3.5 g/L,压力大小200 MPa,保压温度35℃,保压时间25 min,此条件下,提取率预测值为85.21%实际值为86.10%。