蝙蝠蛾拟青霉喷雾干燥工艺研究

考察蝙蝠蛾拟青霉喷雾干燥的最佳工艺参数。通过单因素和正交试验,优选出最佳喷雾干燥工艺参数为:入口温度170~℃,发酵液密度1.08 g/cm~3,恒流泵转速55 r/min,雾化器转速20 000 r/min。此工艺下,获得的干燥菌粉的平均含水量为4.3%,平均复水率为5.8,品质最好。     

枸杞粉喷雾干燥工艺优化研究

采用喷雾干燥法制备枸杞粉,研究麦芽糊精添加量对喷雾干燥工艺中粘壁情况及枸杞粉集粉率、水分含量和流动性的影响。在单因素实验的基础上,以枸杞粉集粉率为响应值,利用响应面法优化进料浓度、进风温度和雾化器转速,同时考察了最优工艺下枸杞粉的集粉率、水分含量和流动性。结果表明:枸杞粉喷雾干燥最优工艺参数为麦芽糊精添加量25%,进料浓度22%,进风温度150℃和雾化器转速270r/s,在最优喷雾干燥工艺参数下得到枸杞粉集粉率为47.55%,水分含量为4.11%和流动性为9.2cm。该研究结果为枸杞粉喷雾干燥工艺的完善提供了一定的参考。     

喷雾干燥速溶红枣粉工艺优化及其冲调性分析

以红枣为原料,通过单因素试验探究喷雾干燥进风温度、雾化器转速、进料流量对速溶红枣粉的分散性、润湿性、水分含量及颗粒粒度的影响,确定进风温度、雾化器转速、进料流量3个因素为自变量,分散时间和润湿时间为响应值进行响应面优化试验。结果表明喷雾干燥制备速溶红枣粉的最优参数为:进风温度170℃、进料流量1.3 L/h、雾化器转速400 r/s,在此条件下测得润湿时间为3.86 s,分散时间为2.27 s,与模型预测值相符。     

红枣粉喷雾干燥加工工艺优化

本研究通过向枣浆中加入大豆蛋白和果胶酶来优化红枣粉的喷雾干燥加工工艺,在单因素实验的基础上,利用响应面分析法优化料液浓度、进风温度、雾化器转速,以红枣粉集粉率和水分含量为响应值,最终得出喷雾干燥红枣粉的最优工艺参数:进料浓度18%,雾化器转速440 r/s,进风温度170 ℃,在此条件下经验证实验所得红枣粉出粉率为57.81%±0.75%,含水量4.76%±0.08%。此方法提高了红枣粉集粉率,改善了红枣粉的品质,为红枣制粉深入研究提供参考。     

喷雾干燥条件对合成维生素E醋酸酯干粉品质的影响

为了改善合成维生素E醋酸酯干粉的喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,主要研究了进风温度、进风频率、雾化器频率和进料频率的变化对合成维生素E干粉喷雾干燥效果的影响,并采用正交试验优化喷雾干燥条件,分析进风温度、进风频率、雾化器频率和进料频率的变化对产品的收率、产品品质的影响。结果显示:当进风温度为180℃、进风频率为60HZ、雾化器频率为40HZ,进料频率为40HZ时,产品得率最高,达96.5%,所制备的合成维生素E醋酸酯干粉的水分含量为3.5%,粒度主要分布在40~80目之间。     

响应面法优选猕猴桃果粉的喷雾干燥工艺条件

用响应面法对猕猴桃果粉的喷雾干燥工艺进行优化。选取料液固形物含量、进风温度、进料速度为响应因子,采用Box-Behnken法设计试验,以感官指标为响应值,通过SAS统计软件进行方差分析和回归分析,得到的最优喷雾干燥工艺为:料液固形物含量30%、进料速度7.6r/min、进风温度140℃。     

淮山全粉喷雾干燥工艺研究

以淮山为原料进行喷雾干燥工艺的研究,以淮山全粉的含水量、吸水性、溶解度和堆积密度为指标,研究了进风温度、排风温度、进料泵转速、固液比4个因素对喷雾干燥工艺的影响。确定的淮山全粉喷雾干燥工艺最佳组合为:进风温度170℃,排风温度90℃,进料泵转速在15 r/min,固液比为1:1.5。     

薰衣草提取物喷雾干燥工艺的响应面法优化

探讨薰衣草提取物的喷雾干燥制备工艺。在单因素的基础上,采用响应面方法对喷雾干燥工艺进行优化,确定最优工艺参数为:蠕动泵泵速294.6 mL/h、风机频率54.7 Hz、进风温度218.1℃。在此条件下获得产品的集粉率为67.34%,水分含量为4.16 g/100 g,溶解度为86.78%,色泽良好,还原力OD值为0.454,羟自由基清除率为21.02%。     

银杏粉喷雾干燥工艺的研究

研究了银杏粉喷雾干燥前的护色处理工艺,最佳的护色方案为:0.20%柠檬酸+0.20%维生素C+0.20%六偏磷酸纳混合护色剂浸泡银杏果1h.在正交实验的基础上对影响银杏粉喷雾干燥得率及水分含量主要因素进行了方差分析.分析结果表明,各因素对产品得率的影响依次为:离心雾化器转速＞进风温度＞进样速度,各因素对产品水分含量影响依次为:进风温度＞进样速度＞离心雾化器转速.银杏粉喷雾干燥的最佳工艺参数为:离心雾化器转速15000r/min,进样速率30mL/min,进风温度200℃.     

山药固体饮料喷雾干燥工艺优化

以山药为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化山药固体饮料喷雾干燥工艺。研究助干剂含量、进风温度、物料固液比和雾化器转速对喷雾干燥山药固体饮料出粉率和品质的影响。结果表明,山药固体饮料喷雾干燥最佳工艺条件为:助干剂含量8%,进风温度180℃,物料固液比1∶4(g/mL),雾化器转速20 000 r/min,在此条件下喷雾干燥效果较好,得到的山药固体饮料质地光滑,山药气味浓郁,其出粉率为20.15%,堆积密度0.574 6 g/mL,水分含量4.89%,色泽L*值95.37。     

茯苓山药枸杞固体饮料的制备

采用茯苓、山药、枸杞子、黄精、玉竹、人参等为原料,研究与开发一款具有滋阴补肾、缓解体力疲劳功能的植物固体饮料。采用单因素试验与正交试验方法对浓缩液的喷雾干燥工艺进行优化,获得最佳喷雾干燥工艺参数;采用感官评价法选择适宜的甜味剂与酸味剂来确定茯苓山药枸杞固体饮料的最适食用口感。结果表明,喷雾干燥最佳工艺条件为进风温度170℃、恒流泵流速45 r/min、雾化器转速21 000 r/min、助干剂麦芽糊精含量15%,具有较好的集粉率。优选制粒方法为干法制粒,按照最佳配方比例喷干粉：麦芽糊精：甜菊糖苷：维生素C为1∶1∶0.02∶0.045进行制备,所获得的茯苓山药枸杞固体饮料具有酸甜可口、香气浓郁协调一致等优点,不添加防腐剂与色素,健康安全,携带与饮用方便,易被大多数人所接受。     

响应面优化速溶豆粉喷雾干燥工艺研究

研究速溶豆粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以大豆为原料对速溶豆粉喷雾干燥工艺进行优化研究。以速溶豆粉溶解度和出粉率为指标,对进料浓度、雾化转速、进风温度和进料流量4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明：速溶豆粉喷雾干燥工艺的最优条件为进料浓度16%、雾化转速300 r/s、进风温度180℃、进料流量1.2 L/h,在此条件下溶解度为87.33%,出粉率为47.42%。此条件下喷雾干燥效果最佳。     

响应面法优化冬虫夏草菌CS.SYSU-Ⅱ喷雾干燥工艺

采用响应面法设计试验优化冬虫夏草菌CS.SYSU-Ⅱ菌丝体喷雾干燥工艺。在单因素的试验基础上,以进料速率、进风温度、雾化压力和固形物含量为研究因素,以出粉率为响应值,利用Box-Behnken试验设计和响应面分析法确定最佳喷雾干燥工艺。在进料速率490 m L/h、进风温度118℃、雾化压力0.32 MPa和固形物含量20.5%的最佳条件下,出粉率达到87.30%,与理论值87.05%的相对误差为0.29%。     

山楂果粉喷雾干燥参数工艺研究

以广西大果山楂果为原料,麦芽糊精、白砂糖、卵磷脂、环状糊精为辅料,采用单因素及正交试验研究山楂果粉喷雾干燥工艺。研究以进口温度、物料浓度、雾化器转速、进料速度为变化参数对山楂果粉喷雾干燥品质的影响。结果表明:进风温度160℃、物料浓度20%、雾化器转速21 000 r/min、进料流量35 r/min的效果最好,出粉率达35.98%,水分含量为4.08%。     

苦荞芽苗喷雾干燥制备全营养粉工艺条件研究

以总黄酮、Vc含量为指标,考察离心喷雾干燥制备苦荞芽苗粉体的影响因素,并确定了最佳工艺条件:进风温度为170℃,出风温度为80℃,离心雾化器转速为15000r/min,进料速度为70.6mL/min,料液比为1:2。所制得的苦荞芽苗总黄酮含量为22.34mg/g,Vc含量为1.72mg/g。     

青稞麦绿素离心喷雾干燥制粉工艺条件研究

以总黄酮、超氧化物歧化酶（SOD）含量为指标,考察了离心喷雾干燥制备青稞麦绿素粉体的影响因素,并确定了最佳工艺条件：进风温度为230℃,出风温度为100℃,离心雾化器转速为13800r/min,进料速度为70.6mL/min,料液比为1：4。所制得的麦绿素总黄酮含量为2.58mg/g,SOD含量为54.93u/g。     

采用离心喷雾干燥技术制备桑葚果粉

以新鲜桑葚果浆为原料,麦芽糊精为壁材,采用离心喷雾干燥技术制备桑葚果粉。通过单因素试验、正交试验,以产品得粉率、含水量、Vc含量等为考察指标,研究了进风温度、出风温度、离心泵转速等离心喷雾干燥设备工艺参数对桑葚果粉产品的影响,得到适宜的工艺条件是:进风温度为200℃,出风温度为100℃,离心泵转速为260 r/min,流量泵流速为24 mL/min。该技术制备桑葚粉效率高,耗能小,且产品风味接近原浆。     

淮山全粉喷雾干燥工艺优化研究

为了改善淮山全粉的喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,采用响应面法优化喷雾干燥条件,分析了不同进风温度、进料流量和固液比对产品品质的影响规律。结果表明:当进风温度为170℃,进料流量为15m L/min,固液比为1∶1.5,在此优化条件下得到的淮山粉水分含量为3.89%、吸水性为0.78g/g、溶解度为27.34%、堆积密度为0.87g/m L,产品综合评价得分最高,通过响应面优化得到的喷雾干燥工艺能有效应用于淮山全粉加工。     

草莓速溶粉喷雾干燥工艺的研究

探究草莓速溶粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以草莓为原料,进行草莓速溶粉喷雾干燥工艺优化研究。以草莓速溶粉出粉率为指标,对进样流量、β-环糊精添加量、可溶性固形物含量和进风温度4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明:进料流量850 mL/h、β-环糊精添加量0.7%、可固形物含量16%、进风温度180℃、出粉率达到44.27%此条件下喷雾干燥效果最佳。     

响应面分析法优化喷雾干燥工艺制备酪蛋白巨肽

本研究的目的是采用喷雾干燥技术实现酪蛋白巨肽(CMP)的工业化生产。借助响应面分析法对CMP喷雾干燥工艺进行优化,研究了进风温度、风机频率、进料速度对CMP出粉量的影响,,并对CMP的感官指标进行评定。结果表明,制备CMP的最佳喷雾干燥条件为:进风温度161℃,风机频率50 Hz,进料速度401 m L/h;此条件下,CMP出粉量达13.6 g/200 m L,感官指标评价良好。