多层鱼油微胶囊的层层自组装工艺优化及贮藏稳定性研究

以鱼油为芯材,鱼骨明胶和褐藻多糖为壁材,利用层层自组装技术制备多层鱼油乳状液,通过喷雾干燥法制得多层鱼油微胶囊并研究其贮藏稳定性。根据Zeta电位的大小确定制备多层乳状液所需的最适壁材浓度。采用正交试验确定多层鱼油微胶囊制备的最佳工艺条件为:超声时间10min,超声温度25℃,均质时间4min,均质速率5 000r/min,鱼油微胶囊的包埋率达82.03%。过氧化值的结果表明微胶囊化可明显提高鱼油的贮藏稳定性,且3层鱼油微胶囊的氧化速率最低。     

微囊化核桃肽制备及其稳定性研究

本研究以冷榨核桃粕酶解制备的核桃肽为原料,以β-环糊精为壁材对其进行微囊化处理。从芯材壁材比、包埋温度,包埋时间三个因素对微囊化核桃肽的制备工艺进行优化,并对微囊化核桃肽稳定性进行研究。结果显示,微囊化核桃肽的最佳制备工艺为芯材与壁材的比例1∶10,包埋温度为60℃,包埋时间为60min,此时包埋率为80.05%。90d稳定性实验结果显示微囊化核桃肽水分增加明显缓于核桃肽,提示微囊化核桃肽性质更加稳定,更易于存储。     

抗氧化型壁材包埋番茄红素微胶囊的研究

研究了新型抗氧化性壁材制备番茄红素微胶囊的生产工艺。采用番茄红素为芯材,乳清分离蛋白与低聚木糖的美拉德反应产物(MRPs)为壁材,通过均质和喷雾干燥制得番茄红素微胶囊。优化的工艺参数为乳清分离蛋白与低聚木糖的质量比1∶2,加热时间3 h,p H 10,均质压力40 MPa。在此条件下得到的微胶囊产率和包埋效率分别为86.28%和94.11%。通过保留率的数据分析,结果表明壁材能够有效保护芯材成分,提高番茄红素微胶囊的储存稳定性。     

基于双包被技术的对光稳定性姜黄素乳液制备

利用动态高压微射流技术-双包被技术联用来提高姜黄素对光稳定性,同时制得双包被姜黄素乳液。以吸光度为考察指标,分析了抗氧化剂(植酸、PG、TBHQ)、稳定剂(墨鱼汁、EDTA、石斛汁、柠檬酸)对姜黄素光稳定性的影响;制备姜黄素乳液的水相时,以包埋率为指标,考察了乳清蛋白、OSA变性淀粉、(OSA变性淀粉+乳清蛋白)试验组对包埋效果的影响,确定了合适的单包被壁材;从包埋率、离心沉降率、光稳定性、显微拍照四个方面综合评价双包被对姜黄素光稳定性作用效果,同时确定了动态高压微射流技术均质的最适压力。结果表明,加入抗氧化剂0.1%植酸、稳定剂0.1%柠檬酸溶液可显著增强姜黄素对光的稳定性,且不受介质p H影响;以乳清蛋白为壁材的包埋率较高(71.70%);双包被姜黄素乳液的最佳制备工艺:以乳清蛋白为壁材、经60 MPa动态高压微射流均质制备单包被姜黄素,再以多孔淀粉和β-环糊精作为壁材(壁材比1∶1),芯壁比10∶1,在50℃温度下经高速分散机乳化(20 000 r/min, 4 min)。双包被效果优于单包被,双包被技术在提高姜黄素对光稳定性的同时,贮藏稳定性显著提高。     

番茄红素的微胶囊化研究

针对番茄红素不稳定的特性,研究了番茄红素的微胶囊化,以期提高其对光、热、氧等的稳定性,通过研究确定了番茄红素微胶囊化最佳方法及相关的最优工艺参数,即最优提取方法为喷雾冻凝法,最优壁材为复合膜,壁材与芯材之比为2:1,乳化剂浓度为0.3%,料液温度为45℃,喷雾压力为3mPa,包埋率达79.60%.试验采用高效液相色谱(HPLC)对番茄红素微胶囊进行了定量分析,得出微胶囊中番茄红素含量为57.48%.     

猕猴桃籽油微胶囊的制备及稳定性研究

以猕猴桃籽油为芯材,玉米肽为壁材,吐温-20为乳化剂,采用喷雾干燥法制备微胶囊。优化得到最佳工艺条件为:芯材与壁材配比1∶2(质量比),固形物浓度(质量分数) 15%,喷雾干燥温度160℃,高速乳化剪切转速6 000 r/min。在最佳工艺条件下,猕猴桃籽油微胶囊包埋率为94. 06%。对微胶囊产品进行了理化性质、电镜、红外光谱分析和稳定性研究,表明产品具有良好的溶解性和贮存稳定性。     

喷雾干燥法制备黄酮苷元微胶囊的研究

以乳清蛋白和麦芽糊精构成复合型壁材,采用喷雾干燥方法制备黄酮苷元微胶囊.壁材组成为乳清蛋白:麦芽糊精为2:7(W:W),单甘酯浓度0.3%,海藻酸钠浓度0.3%.芯材黄酮苷元首先溶解于无水乙醇,最适宜的芯材添加量为芯壁比1:9(W:W).微胶囊化工艺参数为乳化均质压力40 MPa,时间20 min,喷雾干燥进风温度200℃,出风温度90℃.在最优条件下,微胶囊包埋率为91%.黄酮苷元微胶囊的扫描电镜结果显示,该微胶囊化产品具有较好的包埋效果.     

蜂胶和紫苏籽油混合微胶囊的制备工艺

以大豆分离蛋白、麦芽糊精为壁材,超临界蜂胶与超临界紫苏籽油为芯材,羧甲基纤维素钠为稳定剂,优化确定乳化液配方,采用冷冻干燥法对原料进行了微胶囊包埋。结果表明:用冷冻干燥法制备超临界蜂胶紫苏籽微胶囊粉末的最佳配方为:大豆分离蛋白:麦芽糊精=1·5:1,壁材:芯材=2·5:1,固形物浓度为15%,稳定剂添加量5g/L;混合微胶囊粉末制备的工艺参数为:乳化温度60℃,均质时间6min,均质转速4000r/min;用冷冻干燥法制备的微胶囊粉末质地疏松,粉质细腻,包埋率达到67·63%。     

以明胶和蔗糖为复合壁材的番茄红素微胶囊化研究

番茄红素是一类非常重要的类胡萝卜素,具有独特的共轭双键长链,导致了它的不稳定性,在光、热和氧的作用下很容易被氧化降解。本文以明胶和蔗糖作为复合壁材,采用喷雾干燥法对含51.5%的番茄红素提纯物的微胶囊化工艺进行了研究。结果表明,复合壁材中明胶与蔗糖比例为3∶7,芯材与壁材比为1∶4为宜。微胶囊化工艺参数为乳化均质压力为40MPa,时间为30min。喷雾干燥进料温度50℃,进风温度180～200℃,出风温度80～90℃。所得微胶囊产率为44.33%,效率为83.89%。     

八角油树脂微胶囊的制备

为扩大八角油树脂在食品中的应用,采用喷雾干燥法研究了八角油树脂微胶囊工艺,通过单因素实验和正交实验确定适宜的壁材组合为阿拉伯胶:麦芽糊精的质量比为3:7,壁芯的质量比为l:6,胶液浓度为30%.在40℃、50MPa条件下均质2次.喷雾干燥参数:蠕动泵转速20r/min、进风温度140℃、出风温度70℃时包埋率可达92%.     

亥桃风味酥油茶粉制备工艺条件的研究

以超临界萃取分离核桃油酶解出的核桃蛋白经过酶解后添加糊精为壁材，酥油为芯材，采用乳化微囊包埋和喷雾干燥生产核桃风味酥油茶。喷雾干燥技术最佳工艺条件：进风温度190℃，出风温度90℃，进料量为25ml／min，气流压力为0．10MPa，乳化均质压力为40MPa，核桃蛋白与糊精比为1：3，产出的速溶酥油茶粉以酥油风味为主，兼有核桃香味，营养价值高，保质期大大延长，具有很高的商业价值。     

番茄红素的微胶囊化研究和稳定性实验

研究了喷雾干燥法制备微胶囊番茄红素粉末的工艺及技术,结果表明,在天然番茄红素微胶囊的生产过程中,制造微胶囊型番茄红素的壁材最佳组合为:以阿拉伯胶和糊精以1∶1的质量比混合作为壁材,原料固形物含量为20%,芯材和壁材的适宜比例为1∶6;高压均质可有效地提高天然番茄红素的微胶囊化效率和微胶囊化产率,其最佳均质压力为30MPa;最佳喷雾干燥造粒工艺条件为:进风温度190℃、出风温度65～75℃、进料量为4.0mL/min、进风压力为0.15MPa。     

喷雾干燥法制备芥末油微胶囊化的研究

实验以提取的芥末油为芯材,以阿拉伯胶和麦芽糊精作为壁材,经乳化、均质和喷雾干燥将芥末油树脂制成微胶囊,研究表明包埋芥末油树脂的最佳工艺条件为∶阿拉伯胶∶麦芽糊精为2∶8,芯材∶壁材为1∶3,固形物含量为35％,均质压力26MPa、进料速度15 r/min、进出口风温度235℃/90℃,包埋率可达到93.1％.     

以大豆分离蛋白为壁材喷雾干燥法制备芥末油微胶囊

以大豆分离蛋白为壁材,采用喷雾干燥法制备了芥末油微胶囊.其最佳工艺条件为:固形物含量10％、芯壁比1∶2、乳化剂的添加量为0.1％、均质时间4 min(10000 r/min)、喷雾干燥进风口温度195℃.在最佳工艺条件下得到的微胶囊产品的包埋率为89.94％.     

大鲵油微胶囊制备工艺优化及其理化性质研究

以β-环状糊精和阿拉伯胶为壁材,通过喷雾干燥法制备大鲵油微胶囊。通过单因素实验和正交实验研究进风口温度、进料速率、均质时间和均质转速对大鲵油微胶囊包埋率的影响,并研究微胶囊产品的理化性质。结果表明:大鲵油微胶囊制备的最佳工艺条件为进风口温度190℃、进料速率3.5 m L/min、均质时间9 min和均质转速10 000 r/min,在此条件下大鲵油微胶囊包埋率达到94.73%。所得微胶囊水分含量为(3.05±0.04)%,休止角为(35.41±0.37)°,休止角在30°~45°之间,堆密度为0.28 g/cm~3,粒径为5~10μm,表面油和总油含量分别为0.58 g/100 g和11.07g/100 g;微胶囊粉末黏度小,形状规则,表面光滑,流动性较好。表明所得大鲵油微胶囊品质良好。     

β-环糊精包合蛋黄卵磷脂工艺的研究

微胶囊化蛋黄卵磷脂,可以充分保持蛋黄卵磷脂原有的活性,拓宽其在食品加工中的应用范围。本研究以β-环糊精为壁材,通过包结络合法制备蛋黄卵磷脂微胶囊,选取包埋率作为制备工艺的优化指标,通过单因素和正交实验,分别考察乳化剪切速率、壁材芯材比、单甘酯:蔗糖酯配比及单甘酯:蔗糖酯用量对蛋黄卵磷脂微胶囊包埋效果影响,实验结果表明,蛋黄卵磷脂微胶囊制备最佳工艺条件为:剪切速率5000 r/min,壁材芯材比4∶1,单甘酯、蔗糖酯用量1%,单甘酯、蔗糖酯用量配比为1∶9,在此工艺条件下进行了验证实验,得蛋黄卵磷脂微胶囊包埋率为65.81%±1.65%。因此,β-环糊精可作为蛋黄卵磷脂微胶囊的良好包埋壁材。     

复凝聚法紫苏油微胶囊的制备及其性能研究

为了提高紫苏油的稳定性,采用大豆分离蛋白(SPI)/海藻酸钠(SA)复合凝聚法对紫苏油进行了包埋。考察了乳化剂添加量、均质时间、均质速度、壁材质量比、芯壁质量比等因素对微胶囊性质的影响。并采用正交实验确定其最佳工艺为:乳化剂添加量0.1%,均质速度1000r/min,均质时间1min,凝聚反应p H3.5,壁材浓度3%,SPI与SA质量比4∶1,芯壁质量比1∶1。并比较研究了喷雾干燥和冷冻干燥两种干燥工艺所得产品的包埋率、溶解度、贮藏稳定性等指标。结果表明冷冻干燥制备的紫苏油微胶囊产品包埋率高,稳定性更好。     

分子包埋喷雾干燥制备酸浆籽油微胶囊的研究

以玉米醇溶蛋白与β-环糊精为复合壁材,采用分子包埋法对酸浆籽油进行喷雾干燥制备微胶囊。在单因素试验的基础上,设计响应面法优化试验,探讨制备微胶囊的最佳工艺参数。结果表明,最佳工艺条件为壁材浓度比1∶18(g/mL)、包埋温度60℃、包埋时间90 min;喷雾干燥条件为进口温度170℃、进料量10 mL/min,酸浆籽油微胶囊包埋率达到88.1%。     

抗氧化剂二丁基羟基甲苯(BHT)的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明,最佳组合为:BHT/壁材20%、阿拉伯胶/麦芽糊精1∶3、海藻酸钠含量0.6%、乳化温度70℃、一级均质压力20MPa、二级均质压力45MPa、喷雾干燥进风温度200℃、出风温度90℃,该工艺条件下BHT的微胶囊化效果最好,包埋率最高。     

乳清蛋白-甘油二酯纳米乳液制备及其质量评价的研究

采用高压均质法制备乳清蛋白-甘油二酯纳米乳液,以粒径和包埋率为综合指标,在单因素实验的基础上,采用响应面分析法优化纳米乳液的制备条件,并对纳米乳液的表面性质、表征、温度、氧化及贮藏稳定性进行研究。结果表明,乳清蛋白-甘油二酯纳米乳液的最佳工艺条件为:壁材浓度15.83%,壁芯比3.35∶1,乳化剂添加量4.02%,此时,纳米乳液的包埋率最高,为75.5%。纳米乳液带负电,分布均匀,平均粒径在142 nm左右,有明显的壳核结构,包被效果较好。纳米乳液在80℃以下具有较好的稳定性,且能有效延缓甘油二酯的氧化,最佳贮藏温度为4℃。