响应面试验优化超声波辅助提取圆叶葡萄鞣花酸和总酚工艺

以圆叶葡萄Noble皮和籽为原料,使用丙酮提取溶剂（丙酮-水-盐酸体积比70∶29∶1）,采用超声波辅助提取圆叶葡萄中以鞣花酸为主的多酚类化合物。在单因素试验的基础上,利用响应面试验优化圆叶葡萄皮中鞣花酸和总酚提取工艺,建立数学回归模型,并分析双因素间的交互作用。结果表明,影响圆叶葡萄皮中鞣花酸和总酚含量的显著因素为料液比、提取时间和超声功率,得到的最佳提取工艺条件为料液比1∶30（g/mL）、提取时间28 min、超声功率616 W,此条件下鞣花酸和总酚含量分别为616.21 μg/g和15.06 mg/g（以没食子酸当量计,鲜质量）。用响应面试验对圆叶葡萄中鞣花酸和总酚提取进行优化,可得到最佳工艺条件,验证结果与理论预测拟合度高,可为实际生产提供理论依据。     

响应面法优化辣木籽多酚提取工艺及其抗氧化活性

本研究目的是确定辣木籽多酚的最佳提取工艺,并对其抗氧化活性进行初步研究。利用响应面法对辣木籽多酚的提取工艺进行了优化,以多酚提取量为指标,就乙醇体积分数、浸提温度、浸提时间和料液比进行了单因素实验,基于Box-Behnken和Design-Expert V8.0.6,进行了四因素三水平响应面法优化,并测定了辣木籽多酚提取物中植物活性成分含量以及其体外抗氧化活性。结果表明,回归模型极为显著(p<0.0001),可以对辣木籽多酚含量进行很好的分析和预测;优化后的最佳提取条件为:乙醇体积分数66.78%、浸提温度75.9 ℃、料液比1:12 g/mL、浸提时间1.24 h,此条件下模型预测的最大提取量为4.134 mg/g,实测值为(4.125±0.017) mg/g,与预测值无显著性差异。辣木籽多酚提取物具有较强的体外抗氧化活性,其总抗氧化活性、DPPH·和ABTS+·清除能力、FRAP还原力分别为(43.52±8.47)、(0.571±0.017)、(1.413±0.032)、(0.731±0.040) mg TEs/g extract。此优化工艺可行,辣木籽多酚具有一定的抗氧化能力。     

辣木籽多酚提取工艺优化及其抗氧化活性研究

研究采用超声波辅助提取法对辣木籽仁和辣木籽壳多酚提取工艺进行优化。以提取剂浓度、超声浸提时间、料液比、提取温度为考察因素,以多酚的得率(mg/g)为指标,采用单因素试验及正交试验获得最佳提取条件。此外,研究还利用DPPH、ABTS和FRAP法检测辣木籽仁和辣木籽壳的体外抗氧化活性。结果表明:(1)辣木籽多酚最优提取工艺为:甲醇体积分数为60%,料液比为1:10,超声时间为50min,提取温度为80℃。此条件下,辣木籽仁多酚提取量为3.374 mg/g,辣木籽壳多酚提取量为5.124 mg/g。(2)辣木籽仁和壳多酚提取物均具有较强的抗氧化活性,并且辣木籽壳抗氧化活性比辣木籽仁抗氧化活性强,这可能与辣木籽壳多酚含量更高有直接关系。     

响应面法优化树莓鞣花酸提取工艺及其体外抗氧化活性

本研究旨在通过微波辅助提取法确定树莓鞣花酸的最佳提取工艺,并对其抗氧化活性进行研究。以红树莓为实验原料,使用乙醇提取溶剂,采用微波辅助溶剂法提取红树莓中鞣花酸,通过单因素试验与响应面试验优化红树莓中鞣花酸提取工艺,利用高效液相色谱(HPLC)法对鞣花酸进行分析测定,并对其抗氧化性进行研究。结果表明:响应面试验优化出最佳提取条件为:提取时间1.8 min、提取温度60 ℃、乙醇浓度50%、液料比19:1、微波功率411 W,此条件下测得鞣花酸提取量为(82.75±1.05) mg/100 g,高于传统盐酸水解法在最佳提取条件下所测树莓鞣花酸提取量。实际结果与理论预测高度吻合,因此本实验得到的最优条件准确可靠有参考应用价值。微波辅助溶剂法所得鞣花酸对羟自由基清除能力、清除DPPH自由基能力都显著高于传统盐酸水解法所得鞣花酸对羟自由基清除能力,清除DPPH自由基能力,说明微波辅助溶剂提取法,不但提取时间短暂,提取溶剂用量少,而且更好的保护了树莓鞣花酸的抗氧化活性,可为树莓鞣花酸工业生产提供一定参考。     

辣木籽油的提取及其中神经酸的纯化工艺研究

为促进辣木籽油中神经酸的开发利用，以辣木籽为原料，采用低温压榨法、超临界CO₂萃取法、索氏抽提法提取辣木籽油，筛选合适的提油方法，再以辣木籽油为原料制备混合脂肪酸，通过低温结晶法纯化辣木籽油中的神经酸，通过单因素实验和响应面实验优化神经酸的纯化工艺。结果表明：低温压榨法提取的辣木籽原油中神经酸含量较高，达到0.88%;低温结晶法纯化辣木籽油中神经酸的最优工艺条件为料液比(混合脂肪酸与结晶溶剂质量体积比)1∶4.2、结晶温度-21℃、结晶时间2.3 h,该条件下所得产品中神经酸含量为(5.36±0.01)%,相比辣木籽原油中神经酸含量提升了5.1倍。通过低温压榨法提取辣木籽油，再采用低温结晶法纯化神经酸，能够获得神经酸含量较高的产品。     

微波辅助提取辣木籽总苷工艺优化及其抗氧化活性研究

为有效利用和开发辣木籽,以乙醇为溶剂,采用微波辅助法提取辣木籽中的苷类物质,以辣木籽总苷提取量为评价指标,在单因素试验的基础上,运用响应面优化提取工艺,采用水杨酸法、ABTS法、FRAP法测定优化后辣木籽提取物各极性部位体外抗氧化活性。结果表明,响应面分析法得到的最佳提取条件为:乙醇体积分数81%,料液比1:30 g/mL,提取时间20 min,微波功率600 W;体外抗氧化活性顺序为:乙酸乙酯部位>石油醚部位>正丁醇部位>水部位。由此表明,用微波辅助法提取辣木籽中的苷类物质,响应面法优化辣木籽总苷提取工艺,方法可行。体外抗氧化活性试验表明,辣木籽醇提物各极性部位对自由基具有清除能力,可为进一步开发天然抗氧化剂奠定基础。     

超声辅助纤维素酶法提取辣木籽多酚的工艺优化及其体外活性

本实验以辣木籽为原料,研究纤维素酶添加量、乙醇体积分数、纤维素酶解时间、超声时间对辣木籽多酚提取量的影响,并采用响应面法优化超声辅助纤维素酶法提取辣木籽多酚工艺。此外,研究辣木籽多酚的体外抗氧化和降糖降脂活性。结果表明,超声辅助纤维素酶法提取辣木籽多酚最佳工艺为:酶添加量0.30%、乙醇体积分数53.00%、酶解时间31.00 min、超声时间33.00 min,在此条件下,所得辣木籽多酚的提取量为6.90 mg/g,与预测值无显著性差异。辣木籽多酚提取物具有较好的抗氧化活性,对ABTS自由基和DPPH自由基的清除能力的IC₅₀分别为0.76和0.61 mg/mL。同时,辣木籽多酚提取物具有较好的胰脂肪酶和α-淀粉酶抑制活性,其对胰脂肪酶和α-淀粉酶抑制率的IC₅₀分别为1.35和6.55 mg/mL。该研究为辣木籽多酚提取物的提取和应用提供理论依据。     

刺梨中鞣花酸的分离鉴定及提取工艺的优化

目的：本研究旨在建立刺梨中鞣花酸的分离纯化方法,并对提取鞣花酸的酸水解法进行工艺优化。方法：以刺梨干果为原料,通过超声辅助提取法提取单宁酸,加酸进行水解制得粗鞣花酸,并通过甲醇重结晶进行纯化,采用高效液相色谱测定其纯度,及核磁共振波谱法(NMR)、红外光谱法(IR)、质谱法(MS)、高效液相色谱法(HPLC)、紫外光谱法(UV)对提取得到的鞣花酸进行结构确证,另外,以得率为指标,以酸浓度、提取温度、提取时间、液料比为自变量,在单因素实验的基础上,通过Box-Benhnken中心组合设计和响应面分析法确定刺梨鞣花酸的酸水解工艺条件。结果：从刺梨中提取得到了鞣花酸提取物,通过HPLC分析测定其纯度达到92%,鞣花酸提取物的最大吸收波长254 nm,分子离子峰m/z 301.00,红外吸收各波数与标准品一致,并利用¹H-NMR,¹³C-NMR确定了其结构。通过响应面法得到了酸水解法制取鞣花酸的最优工艺：酸浓度5%,提取温度127℃,液料比为8:1 mL/g,提取时间9.8 h,在此条件下刺梨鞣花酸的得率为30.2%±2.3%(与预测值相比P>...     

辣木籽多糖的内部沸腾法提取及抗氧化活性北大核心CSCD

为加快辣木籽多糖提取速率,以辣木籽为原料,采用内部沸腾法提取其中的多糖。采用单因素实验和响应面实验对内部沸腾法提取辣木籽多糖的工艺条件进行优化,通过自由基清除活性考察其抗氧化活性。结果表明:最优提取工艺条件为解吸剂乙醇体积分数20%、蒸馏水提取温度74℃、提取时间5 min、料液比1∶27,在此条件下辣木籽多糖得率可达12.5%;质量浓度为5.0 mg/mL的辣木籽多糖对羟自由基的清除率为91.1%,质量浓度为1.0 mg/mL的辣木籽多糖对DPPH自由基的清除率为38%;质量浓度为5.0 mg/mL的辣木籽多糖对超氧阴离子自由基的清除率为59.8%。综上,辣木籽多糖具有一定的抗氧化活性。     

响应面法优化丁香叶总酚酸提取工艺

采用响应面法对丁香叶总酚酸的乙醇提取工艺进行优化。以总酚酸提取率为考察指标,在单因素实验基础上,采用响应面分析法对乙醇浓度、提取温度、提取时间和液料比等提取条件进行了优化。结果表明,乙醇回流提取总酚酸的最佳工艺条件为:乙醇浓度44%、提取温度90℃、提取时间96min、液料比25.2∶1(m L/g)、提取次数为2次,在此条件下提取率为(1.642±0.23)mg/g。响应面优化得到的提取工艺稳定合理,准确可靠,是提取丁香叶总酚酸的可行方法。     

盐法结合两步分级沉淀法提取辣木籽蛋白质工艺优化

以脱脂辣木籽粉为原料,分析辣木籽盐提液中蛋白质的酸碱沉淀条件,在单因素试验基础上结合响应面法优化辣木籽蛋白质的提取工艺条件,通过SDS-PAGE凝胶电泳试验测定该条件下蛋白质提取物的分子量分布情况。结果表明,辣木籽蛋白质的酸沉pH为4.3、碱沉pH为11.0,盐法结合两步分级沉淀法提取辣木籽蛋白质的最佳工艺条件为:NaCl浓度0.2 mol/L、料液比1︰64 g/mL、温度30℃、水浴浸提时间90 min,在此条件下辣木籽蛋白质提取率为65.19%,蛋白质纯度达到86.57%。电泳图显示该蛋白质提取物中酸沉蛋白和碱沉蛋白的分子量在15 kDa、35 kDa、40～60 kDa都有分布,但分子量在25 kDa、35～40 kDa存在较大差异。研究结果为辣木籽蛋白质的进一步开发利用提供参考。     

复合酶法提取辣木籽油及其体外抗氧化活性

以辣木籽为原料,采用水酶法提取辣木籽油,并对其体外抗氧化活性进行研究。以辣木籽油提油率为指标,确定复合酶的组合及比例(蛋白酶∶纤维素酶=2∶1),在单因素试验基础上,采用正交试验优化提取工艺。结果表明水酶法提取辣木籽油的最佳工艺为料液比1∶4 (g/mL)、pH 4、酶添加量3%、酶解温度55℃,在此条件下,辣木籽油的提取率为61.35%。水酶法提取的辣木籽油具有较强的抗氧化活性。5 mg/mL辣木籽油对羟自由基(·OH)和DPPH·清除率分别为80.30%和62.67%。     

辣木籽油的提取及其GC-MS分析

确定辣木籽油提取的最佳工艺条件,并进行成分分析。采用石油醚浸提法,以油脂提取率为评价指标,通过单因素和正交试验确定辣木籽油提取的最佳条件,并利用气相色谱-质谱联用(GC-MS)技术分析其化学成分。结果表明,辣木籽油最佳提取工艺为:料液比1︰10 (g/mL)、超声时间40 min、浸提时间45 min。在优化条件下,辣木籽的油脂提取率为33.75%。从辣木籽油中鉴定14种成分,其中油酸含量89.08%,并含有棕榈酸(6.73%)、二十二酸(1.53%)、二十碳烯酸(0.78%)等9种脂肪酸以及β-谷甾醇(0.39%)等成分。该提取工艺操作简单、稳定可行;提取的辣木籽油为高油酸型油脂,具有较高食用和药用价值。     

微波辅助提取辣木籽油的工艺优化研究

以辣木籽为原料,采用微波辅助法提取辣木籽油,研究液料比、微波时间、微波功率对辣木籽油提取率的影响。通过响应面分析方法得出优化的微波辅助提取辣木籽油的工艺条件:以石油醚(30~60℃)为提取溶剂、液料比9∶1(m L/g)、微波时间7 min、微波功率455 W,在此条件下辣木籽油的提取率为96.78%。通过GC法对提取的辣木籽油进行脂肪酸组成分析,与传统方法相比,脂肪酸组成无明显差异。     

辣木籽油粕多肽提取工艺及其活性的研究

以辣木籽的副产物辣木籽油粕为原料，采用酶解法提取辣木籽油粕多肽，在单因素试验的基础上，采用响应面试验对蛋白酶酶解提取多肽的工艺进行优化，并对辣木籽油粕多肽的生物活性进行了测定。结果表明，酶解辣木籽油粕的最佳工艺条件为：pH=6.60、酶添加量5200 U/g、酶解温度45.5 ℃、酶解时间5 h，在此条件下，辣木籽油粕多肽提取率为38.64%。此外辣木籽油粕多肽对DPPH、ABTS自由基有很好的清除效果，与Fe2+也具有很好螯合效果，以及对α-葡萄糖苷酶活性有一定的抑制作用。     

辣木籽多酚提取工艺优化及解酒功效研究

文章主要探讨辣木籽中多酚的提取工艺条件及其解酒功效。以辣木籽为原料,水为提取溶剂,通过单因素和响应面试验对料水比、提取时间及提取温度进行研究;选择最佳工艺条件下获得的辣木籽多酚提取液为受试物灌胃醉酒大鼠,测定其血液酒精浓度和肝脏乙醇脱氢酶(ADH)、乙醛脱氢酶(ALDH)活力。结果表明,辣木籽多酚最佳提取工艺为:料水比1:21(g/m L)、提取时间125 min、提取温度64℃,在此条件下,测得辣木籽多酚提取率为4.03%,与理论预测值接近,说明优化的多酚提取工艺合理。与模型组相比,多酚提取液在30～120 min内均能降低大鼠血液酒精浓度,尤其在30 min时降低幅度最大,达到40.87%(P0.01);此外,多酚提取液能显著提升肝脏ADH、ALDH活力,ADH活力从2143.23 U/mL升高到3187.23 U/mL,ALDH活力由2308.98 U/mL升高至3113.97 U/mL(P0.05);证明辣木籽多酚具有一定的解酒功效。     

响应面法优化辣木籽蛋白质提取工艺的研究

以脱脂辣木籽粉为原料,采用超声波辅助碱法提取辣木籽蛋白质,运用单因素和响应面法优化辣木籽蛋白质提取工艺参数。结果表明,其最佳提取工艺条件为:pH 8.0、提取时间45 min、提取温度44℃、超声功率150 W,按照此工艺参数,辣木籽蛋白质提取率达44.03%。各因素影响辣木籽蛋白质提取率顺序为:超声功率提取时间提取温度pH值。辣木籽蛋白质等电点为3.4,沉淀后辣木籽蛋白质沉淀率和纯度分别为54.27%、91.31%。辣木籽蛋白质SDS-PAGE分析表明,其主要含有分子量为16.0、25.0和45.0kDa的3个亚基。氨基酸分析表明,该蛋白质中含有18种氨基酸,其中7种是人体必需氨基酸,占总氨基酸含量的25.63%,谷氨酸含量最高,达到9.031g/(100g)。     

响应面法优化茶籽黄酮提取工艺条件

采用溶剂提取法对茶籽黄酮的提取工艺进行了研究。在单因素试验的基础上,采用三因素三水平的响应面法优化茶籽黄酮提取工艺条件。结果表明,茶籽黄酮的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度为60%,液料比28∶1(m L/g)、提取温度78℃,提取时间2 h。在此条件下,茶籽黄酮得率为12.158 mg/g。     

田口法优化石榴皮中3种活性成分的提取工艺

采用田口法优化乙醇回流提取石榴皮中3种酚酸——安石榴林、安石榴苷和鞣花酸,并使3种成分产率达到最大。通过单因素试验和田口法优化显著影响石榴皮提取的因素,包括乙醇体积分数、提取温度、提取时间、液料比、粒径和提取次数。结果表明,优化后取得的乙醇体积分数、提取温度、提取时间、液料比、粒径和提取次数分别为20%、70℃、2 h、50︰1(mL/g)、0.125 mm和提取2次。在这些最佳条件下,从1 g干燥的石榴皮粉末中可获得17.89±0.27 mg安石榴林、498.66±2.13 mg安石榴苷、7.30±0.05 mg鞣花酸,与预测值17.94 mg安石榴林、497.44 mg安石榴苷、7.26 mg鞣花酸符合。因此,达到利用田口法使安石榴林、安石榴苷和鞣花酸3种成分产率最大的目标。     

响应面法优化超声辅助水酶法提取辣木籽油

以辣木籽为原料,通过超声辅助水酶法提取辣木籽油。以辣木籽油提取率为指标,利用单因素试验考察pH值、果胶酶添加量、提取时间、提取温度、超声功率对辣木籽油提取率的影响,在此基础上采用响应面法确定提取辣木籽油的最佳工艺条件。结果表明,最佳提取工艺为果胶酶添加量0.50%、pH3.5、提取温度54℃、提取时间12 h、超声功率84 W,此时辣木籽油提取率为30.56%。