HACCP在冷冻猪肉加工储运过程中的应用

HACCP是一种预防性控制管理体系,其将食品安全观念有效地融合于生产的各个环节之中。冷冻猪肉是日常生活中的普遍食材。文章论述将HACCP体系运用于冷冻猪肉的加工储运过程中,并对所涉及的环节进行危害分析,以控制冷冻猪肉的制作,确保食品安全。     

不同工艺条件对猪胴体和冷却猪肉微生物去污染效果的影响

本文调查了冷却猪肉生产企业现有生产工艺下微生物污染的状况;研究了对现有生产工序(冲淋工序、冷却工序)采取新的工艺处理,包括水冲洗、乳酸喷淋、冷分割以及联合处理对猪胴体和冷却猪肉微生物去污染的效果.结果表明现有生产工艺下,冷却猪肉微生物污染随季节发生显著的变化,且达不到HACCP体系微生物控制要求;水冲淋、乳酸喷淋、冷分割单独处理或联合处理,均有显著的微生物去污染效果.如果热分割,劈半后冲洗1分钟,乳酸喷淋1分钟微生物去污染效果显著;冷却猪肉可基本达到HACCP微生物控制要求.如果冷分割,劈半后冲洗1分钟,冷却24小时,再冷分割效果较好,冷却猪肉可基本达到HACCP微生物控制要求;若劈半后冲洗1分钟,乳酸喷淋1分钟,冷却24小时可完全达到HACCP微生物控制要求.     

HACCP体系在冷却分割猪肉生产中的应用

探讨了HACCP原理在冷却分割猪肉生产及安全控制中的实施和应用。通过对冷却分割猪肉生产过程的危害分析,确定了生猪收购、电击昏、冷却、冲洗、分割、包装、冷藏、运输等8个关键控制点。并根据HACCP原理,分别制定了各个关键控制点的关键限值和监控措施。结果表明,通过在冷却分割猪肉中实施HACCP体系,可以有效的将危害降低到可接受水平,从而确保肉的品质与安全。     

猪肉安全生产全程可追溯系统设计

安全生产全过程质量跟踪与溯源系统是保障猪肉安全的重要技术工具.本文借助SQL senrer 2000大型关系数据库技术和网络手段,采用智能标识技术,构建猪肉安全生产全过程质量跟踪与溯源系统,研发了一套适合我国猪肉安全监管的全程可追溯系统,为实现猪肉生产的全程信息跟踪提供可能.系统包括中心管理平台系统、养殖管理系统、屠宰管理系统、物流配送管理系统、分割销售系统五个管理模块.     

HACCP系统在青稞酒生产中的应用

HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)称为危害分析与关键控制点.HACCP是确认、分析、控制生产过程中可能发生的生物、化学、物理危害的系统方法,是对生产过程中各环节控制的质量保证系统[1].     

基于RFID/EPC物联网的猪肉跟踪追溯系统开发

首先介绍了无线射频识别技术(RFID)、物联网和电子产品代码系统(EPC)。在确定猪肉供应链各环节溯源信息的基础上,以RFID电子标签为数据载体,结合EPC编码体系对猪肉进行唯一标识,实现数据的自动采集,同时也增强了个体标示的精度和准确性。设计了RFID/EPC物联网架构下猪肉跟踪追溯系统,实现了猪肉生产全程网络化管理。     

不同工艺条件对猪胴体和冷却猪肉微生物去污染效果的影响

调查了冷却猪肉生产企业现有生产工艺下微生物污染的状况 ;研究了对现有生产工序 (冲淋工序、冷却工序 )采用新的处理工艺 ,包括水冲洗、乳酸喷淋、冷分割以及联合处理等对猪胴体和冷却猪肉微生物去污染的效果。结果表明 ,在现有生产工艺下 ,冷却猪肉微生物污染随季节发生显著变化 ,且达不到HACCP体系微生物控制要求 ;水冲淋、乳酸喷淋、冷分割单独处理或联合处理 ,均有显著的微生物去污染效果。如果采用热分割 ,劈半后冲洗 1min ,乳酸喷淋 1min ,则微生物去污染效果显著 ,可基本达到HACCP对微生物控制要求。如果采用冷分割 ,劈半后冲洗 1min ,冷却 2 4h ,再次采用冷分割效果较好 ,冷却猪肉可基本达到HACCP对微生物控制要求 ;若劈半后冲洗 1min ,乳酸喷淋 1min ,冷却 2 4h则可完全达到HACCP对微生物控制要求。     

HACCP在冻烤鳗生产中的应用

文章研究探讨了冻烤鳗生产过程的HACCP模型,对生产环节中潜在的危害因素进行分析,确定了关键控制点、监控措施和纠正措施,建立了冻烤鳗生产的HACCP计划。文章对提高冻烤鳗产品品质、确保食品安全,为HACCP体系在冻烤鳗加工中的应用提供了参考。     

浅谈蛋白饮料生产的危害分析与预防措施

危害分析和预防措施是HACCP计划中最重要的一个环节, 危害分析是确定HACCP体系的基础, 而预防措施则是控制危害的行为, 在蛋白饮料生产中应用HACCP原理, 对可能存在危害性的各个环节进行分析, 并作出相应的控制措施, 保证产品的质量安全卫生。     

HACCP质量控制体系在红枣干制生产中的应用

阐述HACCP的定义、作用,并将HACCP质量控制体系应用到红枣干制生产加工工艺中,对生产环节中危害因素进行分析,确定关键控制点、关键限值、监控程序、纠偏措施、验证程序及记录保持程序,从而提高干制红枣的产品质量,确保产品安全。