热致变色染料真丝织物印花工艺研究

选用增稠剂PDC、粘合剂101-APF,研究热致变色染料微胶囊在真丝织物上的印花工艺,通过测试印花织物的K/S值、色度值、摩擦牢度和变色性能,得出热致变色染料在真丝织物上印花的最佳工艺。实验结果表明,最佳工艺条件为:增稠剂PDC 2%,粘合剂101-APF 12%,色浆pH为8~9,焙烘温度140℃,焙烘时间2min。在此条件下,印花织物干摩擦牢度为4-5级,湿摩擦牢度为3级,对变色染料的变色性能影响较小。     

塔丝隆织物的喷墨印花工艺条件优化

用酸性染料墨水对塔丝隆锦纶织物喷墨印花.探讨了酸性印花糊料、尿素、硫酸铵、蒸化时间和固色剂对印花得色量的影响,优化了喷墨印花工艺条件,测试了青、黄、品红和黑4种颜色喷印织物的各项色牢度和K/S值.结果表明:酸性印花糊料用量1.0%,尿素用量3%,硫酸铵用量1.5%,蒸化时间30~40 min,固色剂用量1.5%,塔丝隆锦纶织物的喷墨印花表观得色量K/S值可达70以上,水洗牢度、日晒牢度和干摩擦色牢度均可达到4级以上.     

新型有机硅改性黏合剂及其分散染料免水洗印花应用研究

为了改善分散染料免水洗印花织物的得色量(K/S值)和耐摩擦色牢度,研制了双端乙烯基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液,并应用于分散染料免水洗印花。研究了双端乙烯基聚硅氧烷用量及分子质量对印花织物K/S值的影响,探究了黏合剂用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对印花效果的影响,测定了印花织物的性能,并与聚丙烯酸酯比较。结果表明,当聚硅氧烷用量为4%,分子质量为4 000,印花织物K/S值较高。在黏合剂用量为10%,焙烘温度为190℃,焙烘时间为3 min的工艺条件下,所得印花织物K/S值达22.21,耐干摩擦色牢度4级以上,耐湿摩擦色牢度3级,手感柔软光滑,相对聚丙烯酸酯,改性聚丙烯酸酯印花织物具有更好的印花效果。     

活性喷墨印花墨水配置及性能

为降低喷墨印花成本,本文经过实验,复配出新型水性活性喷墨印花墨水,并对墨水的粘度、p H值、表面张力等性能指标进行测试,合理制定墨水配方,测定该墨水印制织物的K/S值、耐水洗牢度,并对比自制墨水与市售品牌墨水指标差异,得出满足企业要求的水性活性染料喷墨印花墨水。     

活性染料的真丝织物新型转移印花

采用高分子改性剂ES-1与SG-10拼混,并加入碱剂碳酸氢钠、吸湿剂(尿素与甘油1∶3的混合物)和氰基胍等对转移印花纸进行涂层改性,并对真丝织物进行活性染料干热转移印花。探讨不同助剂对真丝织物转移印花染料转移性能的影响。结果表明,干热转移印花纸与真丝织物之间的贴合力,在染料的转移过程中起重要作用;碱剂的固色作用以及吸湿剂吸湿促进染料渗透的作用较显著;氰基胍的加入,则可较大程度地提高转移印花织物正面的K/S值。优化工艺为,高分子改性剂含固量10%,ES-1与SG-10以5∶5比例混合,加入2%碱剂、2%吸湿剂,3%氰基胍。活性染料干热转移印花织物干摩擦牢度可达4～5级,湿摩擦牢度和水洗牢度可达3～4级。     

纯棉织物薄膜冷转移印花

采用不同的碱剂预处理织物,筛选不同的转移印花基材,以优化纯棉织物活性染料冷转移印花工艺。试验结果表明:织物先采用30 g/L碳酸钠预处理,活性染料采用PET薄膜的转移效果比转移纸效果好;工艺条件为转印压力2~4 kg/cm~2、焙烘温度160~170℃、焙烘时间120~150 s。     

染苑精粹

利用壳聚糖提高棉/毛织物的印花性能2014161羊毛和棉纤维在分子结构上的差异,使得棉/毛混纺织物染色和印花难以获得均匀色泽。采用壳聚糖对棉/毛混纺织物(50/50)进行预处理后,用三种不同的染料(直接、活性和酸性)印花,探讨不同质量分数(0.5%,1.0%,1.5%)壳聚糖预处理对织物印制性能的影响,包括色深度(K/S值)、均匀性、印制轮廓的精细度,并测定了印花织物的牢度性能。结果显示:壳聚糖预处理能提高染料的得色量,且随着壳聚糖浓度的增加而有所提升,尤以酸性染料印花色泽最深;预处理还能改善颜色均匀性和印花轮廓精细度,但织物手感显得僵硬;经1.5%壳聚糖预处理的印花织物,牢度性能(水洗牢度、干湿摩擦牢度,以及耐光牢度)都有所提高。摘译自英国《国际染印漂整工作者》,2013,7,40~42     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。     

耐电解质增稠剂的合成与应用

采用反相乳液聚合法,以N-乙烯基吡咯烷酮为提高增稠剂耐电解质能力的功能单体,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸为主要原料,合成了一种耐电解质增稠剂;考察了pH值、交联剂用量、溶剂种类及用量、乳化剂和耐电解质单体用量对增稠剂性能的影响;优化了合成工艺,并应用于活性染料印花。结果表明,该耐电解质增稠剂3%原糊黏度可达到11 549 mPa·s,抱水性为0.3 cm/15 min,PVI值为0.26;应用于印花,织物得色量(正面K/S值)大于12,色泽不匀度小于0.104%,渗透率大于67%,脱糊率大于73%,干摩擦牢度为4~5级,湿摩擦牢度为3~4级。     

棉/毛混纺织物转移印花工艺及其性能测试

为进一步提高转移印花产品质量,研究分析棉/毛混纺织物的转移印花工艺及印花效果。采用交联剂632作用于转印纸上可提高印花色牢度,获得较好的色牢度,且对织物强力的影响较小。棉/毛混纺织物转移印花加工需综合考虑印花色深、色牢度及断裂强力保留率。研究表明,转移印花压烫温度为180℃,压烫时间为90 s时,织物K/S值较高,耐摩擦色牢度大于3级,耐皂洗色牢度大于3级,对织物强力的影响较小。棉/毛混纺织物转移印花前后对织物的手感影响较小,在适宜的压烫温度和压烫时间下,织物的总平均抗弯长度变化不大。     

羟丙基瓜尔胶在活性梁料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果.结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强.羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本.     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

热转移数码印花颜色的影响因素北大核心

探讨了生产过程中影响数码热转移印花颜色的因素,包括室内温度、室内湿度、墨水种类、数码纸种类、原布种类、出墨方式,以及转印温度和转印时间等。结果认为,原布种类和转印纸对打印颜色影响较大,在生产过程中要确保规格一致。打印机出墨方式对颜色影响很大,配色时采用显示色曲线出墨方式。转印温度和时间对颜色影响很大,分别控制在210~220℃,20~26 s。室内温度和湿度对颜色影响较小,一般室温在20~26℃,室内湿度40%~60%。     

特种油墨的热转移印刷

热升华转印技术、色蜡(包括蜡、蜡/树脂、树脂型热熔体油墨、复盖型热熔体油墨)热转印技术是大家熟悉的成熟印刷形式.两者均以热能使油墨着色剂转移,实现印刷目的.零次多变印刷内容以热转印打印为手段,如条码、火车票、照片图像等打印;重复内容批量生产以凹印、胶印、网印等形式先形成热转印纸、膜,再以机械流水作业热转印,如"热邮票"、织物热转印印花、成品流水线打码(也有零次多变打印)等即是.     

有机颜料微胶囊在涂料印花中的应用

将原位细乳液聚合制备得到的有机颜料微胶囊应用于棉织物的涂料印花,考察了色浆构成方式、微胶囊壁材和印花工艺等因素对印花效果的影响。结果发现,与传统颜料印花相比,微胶囊印花织物的耐干湿摩擦牢度、手感和K/S值均有不同程度的提高,表明颜料的微胶囊化处理可有效提高颜料颗粒与织物表面的结合牢度以及颜料在织物表面的分散均匀性。同时受高分子链段柔顺性和运动能力的影响,微胶囊壁材对印花效果也具有较为明显的影响,以丙烯酯丁酯共聚少量刚性单体为壁材的微胶囊印花效果最佳,此时较佳的焙烘温度为140℃,焙烘时间为5 min。     

二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转移数码印花

由于二醋酸纤维耐热性差，目前这种面料做热转移数码印花比较少。研究了二醋酸纤维的软化点以及热转印机的热转印温度、转印速度和热压辊压力对数码印花效果的影响。结果表明，二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转移印花的优化工艺为：热转印温度190℃，热转印速度15 m/min，热压辊压力0.35 MPa，经过皂洗去除浮色，再加入聚醚型硅油柔软处理后，色牢度、透气性、吸湿性和舒适感更佳。     

数码热升华直喷印花涤纶地毯的开发

涤纶地毯数码印花存在色深值低及耐摩擦色牢度差等问题,文中选用(50.0~66.7)tex/192 f涤纶低弹丝为面组织,33.3 tex/96 f的涤纶低弹丝为地组织,开发了涤纶地毯数码热升华直喷印花面料。介绍了原料选择、织造方法、涤纶地毯数码喷墨印花的设备及数码印花的工艺流程及工艺参数,探讨了分散染料颗粒大小及分散剂对墨水性能的影响。结果表明,墨水中超细化染料的粒径为125 nm时,选用分散剂NNO进行分散染料热升华墨水进行印花,能够有效提高印花图案的深色效应和耐摩擦色牢度,耐摩擦色牢度达到4级,K/S值为13.4。     

常压等离子体处理羊毛织物的数码印花阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

为了改善羊毛织物的数码印花性能,采用介质阻挡放电(DBD)常压等离子体对羊毛织物进行表面改性。运用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、视频光学接触角测量仪等表征手段,考察了等离子体处理对羊毛织物表观微形貌、化学组成、润湿性、白度、强力、手感及其数码印花性能的影响。研究结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维鳞片层被刻蚀和氧化降解;碳元素含量下降,氧元素含量显著增加,硫元素含量变化不大;织物白度无显著变化,润湿性能改善,断裂强力有所提高,使羊毛织物的印花性能明显改善。黑色和红色喷墨印花墨水在织物上的K/S值分别提高了77%和43%,且其干、湿摩擦牢度分别可达4级和3级以上,皂洗牢度可达4~5级,织物印花图案轮廓清晰,无明显渗化现象。     

无纸热转移印花技术

提出了以热转移印花为主线的“无纸热转移印花技术”的整体构思，介绍了真丝、纯棉、涤棉织物的热转移印花技术和以金属箔替代热转移纸的无纸热转移印花技术，并提出了降低热转移印花工艺中昂贵制版费的思路。     

活性墨水在天然纤维织物热转移印花中的应用

为代替进口活性染料墨水,本科研团队制备了适用于活性染料热转移印花墨水,成本低廉,稳定性好,打印流畅。