自制阳离子助剂WLS-20的改性和固色效果

采用自制阳离子助剂WLS-20先将棉织物改性,然后用活性染料对改性棉织物进行无盐染色,最后采用新配制的WLS-20溶液或改性使用过的WLS-20残液对染色棉织物进行固色处理。通过与未改性棉织物传统活性染料有盐染色工艺的对比发现,WLS-20助剂既可作为棉织物的改性剂,实现活性染料无盐染色;又可作为固色剂,提高染色产品的色牢度;且可重复利用改性使用过的WLS-20残液对染色棉织物进行固色处理,其固色效果与新配制的WLS-20固色效果相当。     

阳离子羽毛蛋白助剂的合成及其对棉织物的改性

以自制鸡毛蛋白粉、阳离子交联改性剂WLS为原料,制备了一种阳离子羽毛蛋白助剂(WLS-20),并将该助剂应用于棉织物的改性.用红外光谱对该助剂及其改性棉织物的化学结构进行了表征.以活性染料上染百分率为评价指标,研究确定了有利于改善棉织物活性染料染色性能的鸡毛蛋白改性助剂(WLS-20)的合成条件为:m(蛋白)∶m(WLS)=3∶25,NaOH用量为0.3 g,反应温度70℃,反应时间3 h.应用研究结果表明,WLS-20助剂改性的棉织物,引入了阳离子基团及新的极性基团,能实现活性染料无盐染色.     

WLS-20助剂改性棉织物的性能研究

在前期研究基础上,固定阳离子羽毛蛋白助剂WLS-20改性棉织物的工艺条件,探讨改性棉织物对不同种类、不同用量活性染料无盐染色的上染效果、固色效果、染色牢度和匀染性能的影响.结果表明:改性棉织物采用无盐低碱工艺染色,染料上染性能提高,固色性能显著提高,染色织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度有所改善,匀染性不变.在获得相同K/S值的情况下,改性棉织物能节约染料用量,降低染色废水污染.同时,改性棉织物的毛细管效应和抗折皱等服用性能均有提高,但改性棉织物的断裂强度有所降低.     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能,结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂WLS改性的棉织物可实现活性染料无盐染色,并适用于不同的活性染料.     

阳离子化丝素蛋白助剂对棉织物吸附性能和染色性能的影响

采用自制的阳离子化丝素蛋白助剂对棉织物进行改性,研究了助剂对织物吸附性能的影响和改性工艺条件对染色性能的影响,优选出了最佳改性工艺条件。结果表明：改性棉织物采用活性染料无盐染色工艺,上染率和固色率均有显著提高,同时色牢度和匀染性也有一定提高。可见,经阳离子化丝素蛋白助剂改性后,棉织物可以实现活性染料的无盐染色。这将极大地减少染色过程对环境的污染,降低加工成本,达到绿色环保,节能减排的效果。     

端氨基超支化合物在棉织物活性染料染色中的应用

为了实现棉织物活性染料无盐染色工艺,以丙烯酸甲酯和二乙烯基三胺为原料,采用熔融缩合聚合法合成了1种水溶性端氨基超支化合物(HBP-NH2)。用含有HBP-NH26 g/L、柠檬酸2 g/L、次亚磷酸钠3 g/L的溶液对棉织物进行改性处理,然后采用活性染料染色。测试结果表明,经HBP-NH2改性处理的棉织物染色性能显著提高,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度以及匀染性能符合要求。HBP-NH2可作为无盐染色助剂应用于棉织物的活性染料染色,并适用于不同的活性染料。     

纯棉织物活性染料低盐无盐染色

棉织物活性染料染色时存在染料利用率低,无机盐用量大,染色废水处理负担重等一系列问题。因此棉织物活性染料低盐无盐染色是棉织物染整加工的发展趋势。文章从棉织物改性、染料和合成粒子开发及染色助剂三个方面进行对活性染料低盐无盐染色理论进行探讨,为生产实践提供参考。     

WLS-20改性棉织物的活性无盐染色

采用自制的阳离子羽毛蛋白改性剂WLS-20对棉织物改性,并进行活性无盐染色。结果表明,改性剂WLS-20处理后的棉织物上染百分率与固色率均超过未改性棉织物传统加盐染色效果,并获得比阳离子改性剂WLS更好的染色效果。     

WLS-20在染色棉织物后处理中的应用

将自制阳离子蛋白衍生物助剂WLS-20应用于4种活性染料和2种直接染料染色棉织物后处理工艺中（固色和皂洗）,研究了WLS-20助剂对皂洗后处理时色布和白布K/S值的影响,以及对处理后织物耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度的影响,评价了WLS-20助剂在活性和直接染料染色棉织物后处理中的应用效果。结果表明：WLS-20助剂不仅可以应用于染色织物的固色阶段,而且还可以应用于皂洗后处理中,该助剂应用于此2个阶段均可以提高活性染料和直接染料染色棉织物的固色效果,减少皂洗时对白布的沾色,并有效提高棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度,尤其对直接染料染色棉织物的固色、防沾色效果提高幅度更大。而且在染色织物的固色阶段和皂洗浴中均使用WLS-20助剂,固色、防沾色效果会更好。     

WLS-20在硫化染料染色棉织物固色中的应用效果评定

用自制阳离子化羽毛蛋白助剂WLS-20对棉织物进行浸渍改性后用硫化染料染色,对比了改性与未改性棉织物的染色性能,再用此助剂对改性与未改性染色棉织物进行固色处理。在前期研究的基础上,再用此助剂对不同硫化染料用量和不同种类硫化染料染色的改性与未改性棉织物进行固色后处理,评定了WLS-20在硫化染料染色棉织物固色中的应用效果。结果表明:与未改性棉织物相比,染品在染料用量相同时,WLS-20改性棉织物比普通棉织物得色更深,经WLS-20助剂固色处理,皂洗时白布的沾色明显减少,染色织物的耐摩擦牢度、耐洗色牢度提高0.5~1级。可见,WLS-20助剂是一种多功能助剂,既能作为纤维改性剂,又可作为染色织物的固色剂。     

WLS-20在硫化染料染色改性棉织物固色中的应用

固定阳离子改性剂WLS-20改性棉织物和硫化染料染色改性棉织物的工艺条件,选用蛋白助剂WLS-20对硫化染料染色改性棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺对染色改性棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定最佳固色工艺条件。结果表明,硫化染料染色的改性棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高。     

WLS-20在硫化染料染色改性棉织物固色中的应用北大核心

固定阳离子改性剂WLS-20改性棉织物和硫化染料染色改性棉织物的工艺条件,选用蛋白助剂WLS-20对硫化染料染色改性棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺对染色改性棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定最佳固色工艺条件。结果表明,硫化染料染色的改性棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高。     

棉织物的阳离子改性及活性染料无盐染色

用环氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺合成了阳离子改性剂聚环氧氯丙烷-二甲胺,并将其用于棉织物的阳离子改性,然后用活性染料进行无盐染色.确定了阳离子改性剂对棉织物的最佳改性工艺及改性棉织物的染色工艺.结果表明,棉织物经改性后,可用于活性染料的无盐染色,上染率和固色率均高于常规染色.     

CHPTAC改性棉的活性染料无盐深色染色

采用季铵型阳离子改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对棉织物进行阳离子改性处理,然后在无盐条件下进行活性染料深色染色。研究了改性前后棉织物表面微观形态和热稳定性的变化,评价了改性棉织物无盐深色染色的染色性能。研究结果表明:CHPTAC改性对棉织物表面微观形貌影响较小,棉纤维表面无损伤,改性后的棉纤维晶型不变,结晶度降低,热稳定性略有降低。C.I活性黑5在改性棉织物无盐染色时的提升力较未改性棉织物有盐染色要好,改性棉织物活性染料无盐深色染色的匀染性好,色光变化小,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度较未改性棉织物有盐染色要高。     

壳聚糖衍生物在活性无盐染色中的应用研究

采用自制的壳聚糖衍生物CTA-CTS对棉织物进行预处理,并对制备的阳离子化棉进行活性染料无盐染色.探讨了预处理改性工艺对棉织物无盐染色性能的影响,并确定优化的预处理工艺:采用pH值为6.0的10 g/L CTA-CTS浸渍10 min,80℃烘干3 min,110℃焙烘3 min.试验证明,经CTA-CTS处理的棉织物无盐染色后,其固色率及色牢度与常规染色效果相当或更佳.     

WLS在棉织物活性染料浸轧染色中的应用

选用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究了浸轧改性工艺条件对棉织物活性染料轧染染色性能的影响,优化了WLS浸轧改性工艺:阳离子改性剂WLS 30 g/L,氢氧化钠6g/L,80℃预烘2.5 min,并探讨了改性棉织物活性染料轧染染色性能.结果表明:WLS改性棉织物采用活性染料轧染染色,能显著提高织物的K/S值,实现活性染料轧染无盐染色,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高.     

壳聚糖聚醚衍生物在棉活性无盐染色中的应用

采用自制的壳聚糖聚醚衍生物PEG-CS对棉织物进行阳离子改性,并用活性染料对改性后的棉织物进行无盐染色。研究了预处理工艺条件对棉织物无盐染色效果的影响,确定了合适的预处理工艺条件:PEGCS质量浓度40 g/L,pH=6,80℃浸渍10 min,两浸两轧(带液率80%),80℃烘干,110℃焙烘3 min。结果表明,经PEG-CS处理的棉织物,用活性艳蓝KN-R无盐染色后,其染色性能略低于常规有盐染色,优于未经处理的棉织物无盐染色。     

棉织物HBP-NH2改性对无盐染色工艺的影响

采用自制的端胺基超支化合物（HBP-NH2）对棉织物进行阳离子改性，研究棉织物活性染料无盐染色的可行性。分别对改性溶液中HBP-NH2浓度、pH值、浸渍时间、焙烘温度和染色前水洗等因素进行探讨，得出最佳无盐染色工艺：HBP-NH2浓度6g／L，pH值5．5—6．0，80℃烘干5min，120℃焙烘3min，热水清洗后采用活性染料无盐染色。试验表明，棉织物无盐染色可获得与未改性棉织物常规染色相当的K／S值和染色牢度。     

WLS助剂改性的棉织物活性染料无盐染色效果评价

在前期研究的基础上,选择三种活性染料,改变染料用量,并以表面染色深度K／S值、固色效率及摩擦色牢度为染色效果评价指标,评价了经自制的阳离子改性剂WLS浸轧法改性棉织物和活性染料浸轧法染色的染色效果。结果表明,改性棉织物染色性能显著提高,获得比未改性织物有盐染色更高的K／S值,更好的干、湿摩擦色牢度,能实现活性染料无盐低碱染色,同时提高固色效率,减少染色后处理用水量,因此WLS助剂是一种有很好应用前景的阳离子改性助剂。