微胶囊化芝麻油的研制

本研究以大豆分离蛋白、麦芽糊精为壁材，优化确定壁材、心材配方及工艺条件，采用喷雾干燥法对芝麻油进行了微胶囊包埋，并对产品进行了电镜扫描。在此基础上用ＤＳＣ测定出该壁材的玻璃化温度为６４．６℃，从而为该产品的常温储藏提供了理论依据。     

柚子籽油微胶囊制备工艺优化及稳定性研究

以柚子籽油为芯材,对喷雾干燥法制备微胶囊的工艺进行研究,优化得到的最佳工艺条件为:大豆分离蛋白/β-环糊精为复合壁材,壁材间质量比1∶0.5、壁材质量分数30%、芯壁比1∶1、乳化剂1.5%、进口温度170℃。由此得到柚子籽油微胶囊包埋率达到(88.9±2.1)%,包埋效果良好。同时对微胶囊产品进行了基本性质和稳定性研究,结果表明该产品具有良好的特性和稳定性,基本满足一般食品加工要求。     

采用复凝聚法和二次包埋工艺制备DHA微胶囊

一种新型DHA微胶囊制备方法,即采用复凝聚法和二次包埋工艺相结合来制备DHA微胶囊。复凝聚法是以明胶和阿拉伯胶为壁材,DHA油脂为芯材,制备DHA微胶囊。二次包埋技术是指将复凝聚法制成的DHA微胶囊湿囊产品选用某种壁材进行再次包埋,在复凝聚法所用壁材的基础上进行加固,改善微胶囊在喷雾干燥过程中囊壁产生的部分裂缝和孔洞,达到提高DHA微胶囊的贮藏稳定性以及延长其货架期的目的。通过研究微胶囊的包埋率和收率,可以得到高品质的微胶囊产品。影响微胶囊包埋率和收率的因素有很多,本文主要研究芯材壁材比例、明胶/阿拉伯胶比率和二次包埋工艺中的壁材组成对DHA微胶囊收率和包埋率的影响。实验结果表明,采用复凝聚法和二次包埋工艺制备DHA微胶囊的优化配方为芯材壁材比1∶2,明胶/阿拉伯胶比率1∶1,二次包埋壁材选用变性淀粉。     

多孔淀粉包埋葡萄籽油微胶囊化技术研究

葡萄籽油富含不饱和脂肪酸,特别是亚油酸含量高达75.8%,为防葡萄籽油氧化,以多孔淀粉为壁材,在单因素试验基础上,采用二次通用旋转组合试验,对葡萄籽油微胶囊化工艺条件进行研究,建立微胶囊化回归数学模型,并对产品进行氧化试验。结果表明,多孔淀粉包埋葡萄籽油微胶囊化技术工艺条件为,芯材与壁材比率2.9∶1、包埋时间58min、包埋温度50℃,包埋率为30.31%,产品抗氧化性良好。     

响应面法优化葱油香精微胶囊制备工艺的研究

文章以明胶、阿拉伯胶为壁材,采用复合凝聚法对葱油香精进行包埋,以微胶囊包埋率为评价指标,采用响应面分析法优化了影响包埋率的主要因素:壁材浓度、芯壁比和pH值。研究发现,复凝聚法制备葱油香精微胶囊的最佳工艺参数为:壁材浓度为1.82%、芯壁比1∶1.87、pH 4.16。在此基础上,采用喷雾干燥法可以制备出葱油香精微胶囊白色粉状产品,微胶囊粒径大小较为均一,体积平均粒径为65.54μm。     

响应面法优化罗非鱼油微胶囊壁材的研究

鱼油微胶囊的壁材对鱼油的抗氧化性有重要的作用,为优化罗非鱼油微胶囊的壁材组成,对明胶、蔗糖、黄原胶等壁材配比进行了响应面设计,以罗非鱼油微胶囊产品的包埋率作为主要评价指标.研究发现,罗非鱼油微胶囊适宜壁材配方为:蔗糖13.50%,明胶5.10%,黄原胶0.31%,鱼油6.50%.由此壁材配方得到的微胶囊化罗非鱼油产品的包埋率达到89.16%,产品经加速氧化15d后POV值仅为对照的二分之一,抗氧化性明显.产品水分含量低.色泽洁白,溶解性好,溶解后呈牛奶状,有较好的鱼油味.     

乳蛋白微胶囊包埋共轭亚油酸及其稳定性研究

目的比较不同乳蛋白作为微胶囊壁材包埋共轭亚油酸的效果,并考察其产品的稳定性。方法分别以牛乳浓缩蛋白MPC80(milk protein concentrate,MPC)和乳清浓缩蛋白WPC80(whey protein concentrate,WPC)为高蛋白壁材,以多不饱和脂肪酸(共轭亚油酸,conjugated linoleic acid,CLA)为芯材,制备微胶囊产品。在芯壁比(芯材和壁材质量比)分别为1:4和1:8的比例下将壁材溶液(蛋白浓度为16%)和芯材混合、均质,经由喷雾干燥制备了共轭亚油酸微胶囊产品。通过扫描电子显微镜和气相色谱等检测方法对微胶囊产品的包埋率、表面形貌以及储藏过程中芯材的氧化稳定性进行研究。结果当芯壁比相同时(1:4和1:8,m:m),MPC组微胶囊的芯材包埋率总是低于WPC组;且MPC组微胶囊产品的表面凹陷程度和内壁疏松程度也更高。当芯壁比提高后,WPC和MPC组的微胶囊效率均有所上升。但是对不同芯壁比的微胶囊产品进行氧化稳定性检测后发现,加速储藏(45℃)过程中MPC组微胶囊产品的质量都比WPC组差。结论牛乳蛋白种类对牛乳蛋白作为CLA微胶囊壁材的影响较大。WPC是CLA微胶囊的优质壁材,而MPC虽然可以作为微胶囊壁材应用,但是对敏感芯材CLA的包埋效率和保护效果都存在一定的局限性,需要进一步改善以提高其应用性能。     

微胶囊磷脂口服冲剂的研究

应用微胶囊技术,把芯材大豆粉末磷脂用由大豆分离蛋白、食用明胶、麦芽糊精、蔗糖组成的复合壁材进行包埋试验研究。确定了壁材的最佳配比和喷穿干燥最佳工艺参数。产品的包埋率达85％以上;产品无大豆粉末磷脂的油腻味和豆腥味,口感好;产品的溶解度为100％,冲调性明显改善。     

油茶籽油的脂肪酸成分分析及其微胶囊化的制备

通过气相色谱-质谱法(GC-MS),对油茶籽油的脂肪酸成分进行分析,油茶籽油中主要的脂肪酸成分为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸等,其中不饱和脂肪酸成分达80%以上。以大豆分离蛋白和麦芽糊精作为壁材,采用喷雾干燥的方式对油茶籽油进行微胶囊化制备研究。通过单因素和正交实验,考察了乳化温度、复合壁材配比、壁材浓度以及壁芯材配比等因素对微胶囊包埋率的影响,优化出油茶籽油微胶囊制备的最佳工艺条件为:乳化温度为75℃,大豆分离蛋白和麦芽糊精的配比为0.6,壁材浓度为13%,壁芯材比例为1.5:1。在上述条件下,制备的油茶籽油微胶囊的包埋率达83.83%。对油茶籽油微胶囊化产品进行相关检测和分析。扫描电镜(SEM)显示微胶囊化产品结构完整,具有较好的包埋效果。微胶囊的粒径通过马尔文激光粒度仪测定为8.43μm。     

油茶籽油的脂肪酸成分分析及微胶囊化制备研究

通过气相色谱-质谱法（GC-MS）,对油茶籽油的脂肪酸成分进行分析,油茶籽油中主要的脂肪酸成分为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸等,其中不饱和脂肪酸成分达 80%以上。以大豆分离蛋白和麦芽糊精作为壁材,采用喷雾干燥的方式对油茶籽油进行微胶囊化制备研究。通过单因素和正交实验,考察了乳化温度、复合壁材配比、壁材浓度以及壁芯材配比等因素对微胶囊包埋率的影响,优化出油茶籽油微胶囊制备的最佳工艺条件为：乳化温度为 75 ℃,大豆分离蛋白和麦芽糊精的配比为 0.6,壁材浓度为 13%,壁芯材比例为 1.5:1。在上述条件下,制备的油茶籽油微胶囊的包埋率达 83.83%。对油茶籽油微胶囊化产品进行相关检测和分析。扫描电镜（SEM）显示微胶囊化产品结构完整,具有较好的包埋效果。微胶囊的粒径通过马尔文激光粒度仪测定为 8.43 μm。