56dtex／48fPOY纺丝工艺的探讨

针对调试５６ｄｔｅＸ／４８ｆＰＯＹ纺丝工艺过程中的一些问题进行论述．结果表明，纺丝速度、纺丝温度、集束点位置、侧吹风、纺丝油剂、纺丝组件及喷丝板孔径均对ＰＯＹ的纺丝状况、ＰＯＹ的物性指标及后加工性能有较大的影响，同时由于设备的老化，只有通过多方面调整才能解决ＰＯＹ毛丝、蛛网丝等外观问题．     

纺丝温度对尼龙66工业丝可纺性及质量的影响

研究了纺丝温度对尼龙66工业丝生产过程中可纺性的影响及对原丝质量指标的影响，探讨了可纺性与纺丝温度的关系，以及尼龙66原丝物性指标随纺丝温度变化的规律。     

凝固浴温度对Lyocell纤维结构及性能的影响

探讨凝固浴温度对Lyocell纤维纺丝工艺中纤维结构及性能的影响。实验表明：随着凝固浴温度提高,最大纺丝速度和纤维延伸度提高;而无定区取向度、结晶度、相对强度和初始模量下降。     

丙纶BCF纺丝工艺探讨

对丙纶BCF生产线影响初生纤维结构的主要因素-纺丝温度、侧吹风条件及纺丝速度作了研究和探讨，给出了适合丙纶BCF纺丝的主要工艺参数范围。     

TCS工艺中热管温度对管内PET纤维的影响

通过建立TCS纺丝工艺的数学模型研究了热管温度对管内PET运行纤维的影响。结果表明：TCS管内纺丝线上的张力受热管温度的影响不大,但是管内纤维、运行速度、双拆射、结晶度和直径的分布里热管温度的影响较大;在管内纺丝线上的相同位置处分别出现了纤维汉折射和运行速度的“折点”,纤维温度的“跳跃点”以及纤维直径的“细颈点”,并且各“点”随着热管温度的提高而向热管入口方向移动。     

远红外丙纶长丝的研制

研究了不同陶瓷粉的辐射性能 ,陶瓷粉的加入量、粒度对远红外纤维熔融纺丝工艺的影响 ,以及纺丝温度、牵伸条件对远红外纤维品质和性能的影响。     

仿丝型大有光涤纶生产工艺

介绍利用高速纺设备，选用POY－DT工艺路线，纺制仿丝型涤纶大有江长丝的生产工艺，对其纺丝温度、冷却条件、纺丝速度和后拉伸倍数、拉伸和定型温度、卷装成形等进行了探讨。     

聚乳酸纤维试制工艺研究

介绍了绿色环保型纤维——聚乳酸,乳酸纤维的试生产过程、烘干温度、熔融条件、喷丝条件等纺丝工艺参数的研究与确定。     

聚乳酸纺丝工艺的研究

课题以聚乳酸为原料,通过熔融纺丝制得了聚乳酸纤维,研究纺丝工艺（纺丝温度、纺丝速度、牵伸倍数）对聚乳酸长丝性能的影响,确定了较佳的纺丝工艺。干燥工艺：干燥温度90℃,干燥时间25h,含水率为0．0084％;最佳的纺丝工艺为：纺丝温度为200℃,纺丝速度为1100m／min,牵伸倍数为3倍。     

可生物降解聚乳酸长丝的熔融纺丝工艺

为了纺制高品质的聚乳酸长丝,采用熔融纺丝方法,优化切片干燥工艺,并研究了纺丝工艺参数（纺丝温度、纺丝速度、拉伸倍数、拉伸温度）对聚乳酸长丝性能（粘均分子量、取向、机械性能等）的影响关系,最终确定了最佳的纺丝工艺。结果表明：最优的切片干燥工艺为：分两阶段进行干燥,第一阶段由室温逐步升温至60-65℃,停留3-4h预结晶,第二阶段逐步升温至100℃干燥15h,最终切片含水率低于0.005%。最佳纺丝工艺为：纺丝温度195℃、纺丝速度1000m/min、拉伸倍数为3、拉伸温度T1/T2/T3=72℃/80℃/82℃。     

侧吹风温,湿度参数的整定

在高速熔融纺丝过程中，冷却侧吹风的温，湿度对涤纶丝的质量影响很大，但难控制，本文在充分分析温度，相对湿度相互关系的基础上，介绍了一种快速方便的参数整定方法。     

聚乙烯醇水溶纤维干法纺丝成形模拟

建立了顺流式干法纺丝一维模型,加入甬道溶剂平衡方程,结合顺流干燥的工艺特点修正了动量平衡方程,对聚乙烯醇（PVA）纺丝线的溶剂含量、温度、速度、张力分布进行计算机模拟,并就模型预测了不同纺丝工艺对纺丝过程的影响。结果显示：丝条在闪蒸后处于湿球温度的平衡阶段较长,丝条溶剂含量是控制丝条温度变化的主要因素;在纺丝速度较低的情况下,喷丝头处张力最大;增加甬道风速不利于纺丝速度的提高;增加卷绕速度有利于纤维干燥成形。     

聚苯硫醚中空纤维微滤膜的研究--中空纤维的纺制

讨论聚苯硫醚中空纤维熔融纺丝的主要工艺参数，介绍纺丝温度、氮气通量、熔体挤出速度、空气纺程及卷绕速度对纤维成型的影响，得出最佳纺丝工艺条件。     

涤纶DTY的染色均匀性研究

本文从切质量，纺丝温度，侧吹风等方面研究了提高涤纶ＤＹＴ当构均匀性的工艺条件。     

耐高温氨纶丝研制技术分析

针对氨纶市场客户成本的需要开发耐高温氨纶丝,通过改变聚合配方及纺丝工艺实现染色温度的提高,经过市场试验及批量长期使用进一步确认了这套方法可以实现染色温度的提高。     

丙纶BCF纺丝工艺探讨

对丙纶BCF生产线影响初生纤维结构的主要因素———纺丝温度、侧吹风条件及纺丝速度作了研究和探讨 ,给出了适合丙纶BCF纺丝的主要工艺参数范围     

纺丝工艺对聚酯全拉伸丝性能的影响

通过不同的纺丝工艺制备了线密度为40和84 dtex的聚酯全拉伸丝(FDY),研究了加捻、加热温度、纺丝速度及牵伸比等对FDY性能的影响,并研究了纤维的拉伸性能。结果表明:提高纺丝速度对丝的伸长率、CV值、U值和收缩率有显著影响,但对丝的强度没有显著影响。除了在纺丝过程中需要更高的纺丝速度和中度拉伸外,生产FDY的过程与生产预取向丝(POY)的相似。拉伸后产生的取向和结晶使丝性能稳定。连续聚合直接纺丝制得长丝,长丝的关键参数,如强度、伸长率、Uster系数和沸水收缩率,都受到密切监控和控制,并随后经加捻或上浆工序加工。     

锦纶6HOY生产中纺丝温度的控制

根据锦纶６ＨＯＹ的生产实践就纺丝温度的设定如何适应切片粘度、切片粒度和螺杆挤出量的变化进行了探讨。     

负氧离子PA6异形纤维的制备

将负氧离子粉体添加到PA6切片中制备功能母粒,并与纯PA6切片进行共混纺丝制成负氧离子异形纤维。利用熔点仪、熔融指数仪测试负氧离子功能母粒的熔融温度、表观黏度,并对负氧离子PA6异形纤维的纺丝工艺进行研究,对异形纤维的负氧离子浓度进行分析。结果表明:与纯PA6切片相比,功能母粒的熔融温度变化较小,但流动性能变差;在温度达到255℃以上时,功能母粒和PA6两种熔体适合进行共混纺丝;功能母粒与PA6切片共混后的熔融温度及纺丝温度比纯PA6切片的相应温度高;所制备的异形纤维的径向异形度达到40%以上;异形纤维比圆形纤维能释放更多量的负氧离子。     

细旦涤纶POY丝的工艺探讨

文中讨论了纺丝速度，纺丝温度，纺丝相组及冷却成型条件等因素对细旦丝质量的影响，通过调整普通高速纺工艺，可制得质量较好的ＰＯＹ丝。