使用小烤房烤烟，提高质量节约煤炭

烤烟是我县的主要经济作物,历年种植14万亩左右。多年来,烟叶烘烤都是使用丈八尺的大烤房,在以生产队为经营单位时期,这种大烤房发挥了积极作用。党的三中全会后,烤烟生产实行了家庭承包责任制。烟田承包到户后,各户之间在土壤肥力、种植品种、栽培密度、施肥数量等方面差异很大,几个户的烟叶集中在一支炉里烘烤,造成了烘烤周期长、耗煤多、烟叶质量下降,而且还经常发生争吵。干部群众为此吃了苦头,伤了脑筋,损害了团结,司炉员也都感到分户种烟配炉烘烤,火难烧,色难定,出了力落埋怨。为了及时解决这一问题,我们在学习外地经验的基础上,大力宣传推广使用小烤房。1982年,我县席家河大队席敦平、席思孝两家合建了一支容量为250杆的小烤房,共烤干烟3005斤,均价1.03元,烧煤4507斤,平均斤烟耗煤1.5斤,与全大队相比,斤烟均价提高1角3分,斤烟耗煤降低7两。1983年全县新建改建小烤房250支;1984年增加到4000支,占烤房总量     

三笼热风小烤房试验成功

四川古蔺县供销社棉麻烟公司设计了一座三笼热风小烤房,通过河屯公社付华二队用户何宣康连续烘烤11坑,烘烤了干烟1553.5斤,其中上中等烟占81.64％(上等烟占12.43％),均价1.178元。这种烤房是根据三组热风烤房的原理改建的,构造要点:     

修建烤房应注意的问题

修建一座结构设备合理实用的烤房,不但在烘烤操作时得心应手,更主要的是能够保证烟叶的烘烤质量,节省煤炭。本文说明修建一般烤房时应注意的几个问题。一、烤房容量以800竿为宣烤房容量过大时,如1000竿以上的烤房,虽然产量高、煤耗低,但要当天完成采收,装烟,就要集中较多的劳力,工作十分紧张。而300～400竿的小烤房,虽然升温快、装卸方便,但煤耗较高。所以烤房过大和太小都有一定的不足之处。800竿左右的烤房既有较大的     

推广长天窗烤房好

目前邓县烤烟使用的烤房多为五十年代的老式烤房,其结构不够合理,升温不灵,排湿不畅,烤烟质量低,煤耗高。为了提高烘烤质量,降低煤耗,提高经济效益,1984年我们推广了河南省机械研究所和长葛县烟草局等单位设计的长天窗烤房,并有元庄乡元庄村三组王宗彦同志承担试验示范,与一般烤房进行对比。由于乡党委和政府的重视,全乡新建了380多座新烤房,改建了270多座老烤房,基本上达到村村组组都有新烤房,通过一年的试验表明,新烤房不仅节省煤耗,而且提高了烟叶质量,     

改革堆积烤房 采用烘烤新工艺

广西武鸣县学习外地经验后,根据本地冬烤烟的特点,因地因时制宜,对堆积烤房进行四大技术革新,收到显著成效.堆积烤房由过去的每炕只能容纳生烟3000-4000斤,改革后增加到8000-9500斤,使每炕容纳量增加了一倍;同时耗能下降,由每斤生烟耗燃料0.8-1斤,下降到0.31-0.42斤,下降了一两倍.特别是采用烘烤新工艺,使烟叶质量大幅度提高.例如太平公社凤阳一队81年采用普通烘烤方法,均价0.933元,改用新工艺烘烤后,均价提高到1.11元;2-3级?占55.87%.82年太平公     

高州县建小烤房的经验

高州县取得了一些建小烤房的成功经验。群众认为建造小烤房较简单,并可利用旧厨房、猪舍、柴房、粪坑屋等进行改建,无须花大成本另建,既省钱又省料。小烤房的建造方法要点是:1、烤房面积。以种烟面积多少而定,一般来说种1～2亩烟,房     

BFJK型热风循环式电脑烤房的设计与应用研究

对烟叶初烤设备进行探索研究，设制出了容量为３００竿的ＢＦＪＫ型电脑烤房。该烤房运用电脑储存、选择工艺模式，记忆运行时间，并且根据工艺要求自动控制调节炕内温、湿度，使用鼓风机强制通风，实现热风循环。从而降低煤耗，减少人为因素、环境因素的不良影响，达到提高烤烟质量的目的。应用试验结果表明：该烤房能够减少烟叶的烤青烤糟，避免出现挂灰烟，改善烟叶外观质量，上等烟比例平均提高１０．２７％，公斤干烟均价提高０．５１元，公斤干烟节约用煤０．７～１．５ｋｇ，具有明显的社会经济效益。     

田间鲜烟烘烤试验

1980年,昆明卷烟厂试用一种田间鲜烟现代化烘烤的工艺方法和设备,它是在原有三百杆、两千杆自控固定式蒸汽烤房的基础上,设计安装了“流动式初烤试验化验车,”可在田间进行鲜烟初烤以及简易化验、挥发气体检测;设计安装了“2.5吨流动式电器烤房”,可在田间进行鲜烟初烤试验。烘烤试验共20余次。流动式电器烤房在姚安徐官     

烤烟战线开新花 巷道烤房显优越

巷道式连续化烤房是安徽省农林科学院烟草所于一九七五年研制的.这是一种长形的烤房,把变色期、定色期、干燥期连贯起来进行烘烤.曾在前年《烟草科技通讯》等刊物登载介绍.给我们很大启发,针对我县烤烟烘烤技术水平低,烘烤质量差的弱点,过去虽在烤房上进行了一些改进,收到一些效果,但一迂到气候失常,烤烟暴长,烘烤质量会大大下降,给群众带来不应有的损失.加之登高操作,高温作业劳动强度大,又具危险性又不够安全.因此我县去年有四个公社开始试建巷道式烤房,现在已先后投烤三个.每日产量250～300多斤,一个月可产7500～9000多斤.相当于老烤房2×3个的     

普通烤房改建为密集烤房试验

针对贵州烟区烤房的现状进行了普通烤房改建为密集烤房试验。在基本保持现有的气流下降式烤房主体结构和通风排湿系统的基础上,安装了两台单相轴流风机、配备了温湿度自控装置,并加大了炉灶、增加了火管散热面积和增设隔墙等。改建后的烤房实现了强制热风循环、温湿度自控,每座烤房可装鲜烟叶2000～2300kg,装烟密度54.13～70.38kg/m3,装烟量为改建前的1.6～2.0倍。采用改建后的烤房调制的烟叶桔黄烟和上中等烟比例明显提高。     

介绍一种小型烤房

随着农业经济体制的改变,迫切需要适应烟草小面积种植的烤房。今年,我们试验设计了一座小型烤房,经过烤烟季节的实际应用,效果良好。小烤房内部的面积为8×8平方尺,分6棚装烟,每棚可挂烟24—28竿,全炕可挂烟140—170竿,适宜于种植5亩左右烟叶烘烤。烤房底棚高160厘米,棚间距56厘米,烤房总高5.3米。炉栅面积0.175平方米(长0.7米,宽0.25米)。火管排布用明三暗五的排法,每条火管的横断面积为18×27平方厘米(约0.437平方     

风机配置对热风循环烤房性能和烟叶烘烤质量的影响

比较了4种风机(60W、90W、120W和150W)对热风循环烤房水平向和垂直向温度、风速和烟叶烘烤质量的差异。结果表明,2.7 m×3.3 m小型5层烤房,装烟密度为竿距25 cm的情况下配置90~120W的风机,能显著提高热风循环烤房性能和改善烟叶烘烤质量。     

藕煤烤烟试验成功

湖南省岳阳县烤烟普遍采用烧堆煤、火管散热老式烤房,存在大量热能从火管随气流自烟囱逸失,耗煤量较大(3～4斤煤/斤烟),火力大小难以控制,升温不准,影响烘烤质量,县土产公司的烤烟技师在区供销社和烤烟技术员的紧密配合下,对原(8尺×8尺)的老烤房进行了“两改”;改原烤堆煤为烤藕煤(有些地区称蜂窝煤、经济煤——编者),改原火管散热为热气流直升。     

福建龙岩普通烤房改密集烤房试验研究

针对普通烤房存在的问题,综合密集型烤房技术原理,对现有普通烤房进行了改造。结果表明,与原有烤房相比,改建后的烤房平面与垂直温差小,提高了烤房的叶尖风速,装烟量增加了132%,节煤率达20%以上,烟叶烘烤成本下降了10%,上等烟比例提高了7个百分点,每座烤房年增收1033元,烘烤烟叶的外观和内在质量明显提高,经济效益和社会效益显著。     

几种新型密集烤房烘烤效果比较

为探索三明烟区新型密集烤房减工降本性能,通过烘烤试验对生物质颗粒密集烤房、智能化热泵密集烤房、移动式密集烤房及常规密集式烤房4种不同类型烤房的用工成本、能耗、烤后烟叶质量进行了研究。结果表明,与常规密集烤房相比,智能化热泵密集烤房和生物质颗粒密集烤房均能显著降低烘烤用工成本,干烟用工成本分别降低0.66和0.51元/kg,而移动式密集烤房用工成本显著高于常规密集烤房。智能化热泵密集烤房显著降低了烘烤能耗成本,而移动式密集烤房和生物质颗粒密集烤房能耗显著增加。智能化热泵密集烤房和生物质颗粒密集烤房提高了烤后烟叶外观质量和经济性状,上等烟比例分别提高4.70和3.57个百分点;烤后烟叶净均价分别提高3.82和2.81元/kg。移动式密集烤房烤后烟叶经济性状低于常规密集烤房。总的来看,智能化热泵密集烤房和生物质颗粒密集烤房更具有推广价值。     

天然气水暖集中供热密集烘烤效果

为研究天然气水暖集中供热密集烘烤效果,以烤烟秦烟96为试验材料,利用25座天然气水暖集中供热密集烤房和燃煤密集烤房,通过进行烤房烘烤对比试验,对两类烤房用工能耗及烤后烟叶等级结构、外观质量、化学成分和感官质量进行了研究。结果表明,与燃煤烤房相比,天然气水暖集中供热密集烤房能耗成本有所增加,但烤后烟叶橘黄烟比例增加,柠檬黄烟比例下降,上等烟比例和均价提高,烟叶外观质量改善,化学成分更加协调,感官质量评价档次更高。天然气水暖集中供热烘烤是一种烘烤用工量少、环境污染小、烤后烟叶质量好的烟叶烘烤新方法。     

对山东省烤房建新改旧的几点意见

近年来,山东省各产烟县都在推广密集烤房、改进土烤房,并取得了不少经验。本文根据我们在生产、科研实践中的体会,就这方面的问题谈几点意见,以供参考。一、密集烤房是当前烟叶烘烤设备的一次改革,应当积极推广1960年美国约翰逊发表了烟叶密集烘烤研究成果,引起各国烟草界的重视。密集烤房采用机械通风、热风循环、烟夹装烟,建筑体积小、烘烤产量高,具有保证烟叶烘烤质量,提     

不同类型烤房的烘烤效果比较

以烤烟品种云烟87为材料,对湘密一号、小加密和普改密内置式3种类型的密集式烤房与普通烤房在烘烤后烟叶的质量、烘烤成本、产值等方面进行了比较.结果表明,3种类型的密集式烤房在烘烤能耗、上中等烟比例、外观质量、均价、产值等方面均优于普通烤房;湘密一号、小加密、普改密烤房每千克干烟烘烤能耗分别比普通烤房降低33.76%、22.94%和22.94%,上中等烟比例分别比普通烤房提高3.36%、4.35%和4.31%,烘烤后烟叶的净产值分别比普通烤房提高200.91、188.75和183.82元/667m2;其中湘密一号烤房装烟容量大,烘烤成本较低,且操作简便,烟叶烘烤收益好.     

步进式烤房的技术改进

为了节约烟叶烘烤能源,减少环境污染,进一步提高多功能气流平移步进式烟叶烤房的可用性,进行了在该烤房干燥区房顶安装太阳能集热利用装置,干燥区内墙面喷涂超级陶瓷隔热涂料、安装程控调温除尘设备和干燥区载烟车安装电动推进装置烘烤烟叶试验。结果表明:①烤房干燥区顶部安装太阳能采集板,烘烤千克干烟耗煤量降低12.35%,烘烤费用降低12.72%;②烤房干燥区内墙面喷涂隔热涂料,烘烤千克干烟耗煤量减少6.70%,费用减少6.72%;③烤房安装程控调温除尘装置,烘烤千克干烟耗煤量、烟尘,SO2,NOX的排放量分别降低9.79%,46.2%,22.8%,19.1%,新增石灰水费用0.005元,综合计算,烘烤千克干烟费用降低8.28%;④干燥区载烟车安装电动推进装置,烘烤千克干烟用工费用减少31.25%,耗电量增加3.57%;⑤同时采用这4种技术的步进式烤房,烘烤千克干烟总费用减少25.73%,粉尘、SO2和NOX排放量分别减少56.40%,37.47%和34.29%。     

基于物联网技术的移动终端控制密集烤房烘烤过程的研究

烟草烘烤是烟草制作最重要的环节,其过程是将田间的鲜烟经过采收-编烟-装烟后,在烤房内进行调制的过程。传统的烟草烘烤几乎完全依靠人工观察和测量来调控,不但效率低,耗费人力也巨大;目前烟草公司多在密集型烤房安装中央控制系统,以方便每个烤房的控制表通过信号传送器将温湿度探头和控制器界面信号传送到中央控制电脑,中央控制电脑也可以进行烘烤调节。这种技术很大程度上提升了烟草烘烤的效率,使其自动化和智能化。然而控制系统和烤房一般都有一定距离,员工在操作电脑和查看控制表之间仍浪费一些时间。本文所提出的移动控制终端调控中央控制系统能有效利用终端控制技术能够有效地拉动空间距离,提高生产效率,有一定的推广价值。