秦巴稻壳活性炭制备及对染料废水的吸附

研究硫酸活化法制备稻壳活性炭的工艺条件,考察炭化温度、炭化时间,活化时间、活化温度、固液比、活化剂浓度对活性炭吸附能力的影响。稻壳活性炭制备的最佳条件为炭化时间2 h,炭化温度700℃;活化时间60min,活化温度60℃,固液比1︰2(g/mL),活化剂浓度1︰0.5(V(硫酸)︰V(水),mL/mL)。研究活性碳对染料废水的吸附性能,考察pH、温度及时间对吸附能力的影响。稻壳活性炭在pH 7、温度50℃、吸附时间90 min时,对废水中甲基橙的吸附去除率最高,为98.7%;废水中品红的吸附去除率在pH 6、温度60℃、吸附时间120 min时为98.1%。     

汉中稻壳活性炭改性及吸附水中磺胺类抗生素的研究

以稻壳为原料制备粉末活性炭,通过硫酸改性活性炭提高其对水相中磺胺类抗生素的吸附能力.研究改性时间、温度、料液比、硫酸浓度对活性炭吸附能力的影响.考察改性活性炭在不同pH、温度、吸附时间下,对磺胺氯吡嗪钠及磺胺嘧啶吸附能力的影响.结果表明:以浓硫酸为活化改性剂,确定活性炭的最佳改性工艺条件为改性温度90℃、改性时间60 ...     

KOH活化脱墨污泥基活性炭的制备及表征

以造纸厂脱墨污泥和木粉为原料,采用KOH活化法制备脱墨污泥基活性炭(以下简称“污泥基活性炭”),以碘吸附值为指标,探讨了污泥基活性炭的最佳制备条件;采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等对污泥基活性炭的结构进行表征。结果表明,污泥基活性炭的最佳制备条件为：木粉添加量20%、炭碱比1∶1、活化温度675℃、活化时间75 min;该条件下所制备的污泥基活性炭的碘吸附值达623.44 mg/g;XRD分析表明,污泥基活性炭不规则化程度小,保存了原有的纤维结构;SEM分析表明,污泥基活性炭总体呈分散的短小棒状结构,孔呈蜂窝状致密分布,微孔比例达80.3%。将污泥基活性炭用于处理造纸厂碱抽提段漂白废水的效果显著,当添加量为4 g/L时,废水CODCr、色度和浊度的去除率分别达到63.6%、93.6%和91.6%。     

低度白酒用活性炭制备工艺研究

以废弃竹屑为原料,用磷酸活化法制备低度白酒用活性炭.以碘吸附值和亚甲基蓝吸附值评价其吸附性能,并在77 K下氮气吸附等温线分析活性炭的孔隙结构特征.考察浸渍时间、浸渍比、活化温度和活化时间对竹屑活性炭产品吸附性能的影响.结果表明,较高浸渍比和活化温度有利于活性炭中孔的发展,该实验条件下,中孔活性炭的最佳制备条件为,浸渍时间10h,浸渍比2.5∶1,活化温度450℃,活化时间60 min.此优化条件下制备得活性炭中孔率63.3％,比表面积1037.5 m2/g,总孔容0.695 cm3/g,平均孔径2.117 nm,可用于白酒的降度除浊.     

酚醛基活性炭纤维的制备及其对亚甲基蓝染料溶液的吸附性能研究

以酚醛纤维为原料,采用水蒸气活化法进行物理活化,制备具有丰富微孔结构的酚醛基活性炭纤维,并以亚甲基蓝染料溶液作为吸附质,探讨吸附时间、吸附温度、染料溶液初始浓度对其吸附性能的影响,同时对其吸附平衡、吸附动力学进行研究。结果表明:酚醛基活性炭纤维对亚甲基蓝染料分子的吸附性较好,吸附时间、吸附温度及染料溶液初始浓度均对吸附性能有较大影响;吸附过程符合Langmuir吸附等温线模型和准二级动力学模型,表明酚醛基活性炭纤维对亚甲基蓝染料分子的吸附属于单分子层吸附,且吸附过程以化学吸附为主导。     

低碳稻壳灰碱法活化制备活性炭的研究

以低碳稻壳灰(碳含量12%)为原料,研究确定了在获得水玻璃的同时,碱法活化制备活性炭的工艺,实现了低碳稻壳灰主要成分的全利用.在不需惰性气体保护下制得的活性炭,亚甲基蓝吸附值能达到28 mL/0.1 g(林业部一级活性炭标准为12 mL/0.1 g),通过单因素试验考察优化得到的最佳活化条件是活化时间20～60 min、活化温度540～640℃、活化剂用量24～28 g.在此范围内制得的活性炭产品,碳利用率达到70%以上,亚甲基蓝吸附值20 mL/0.1 g以上,灰分3%以下,其它各项指标均符合国家标准,具有广阔的应用前景.     

碱蓬活性炭的制备工艺优化及吸附性能研究

以磷酸-氯化锌为双联活化剂制备碱蓬基活性炭,通过单因素试验考察H_3PO_4-ZnCl_2质量分数、活化温度、活化时间对活性炭制备过程的影响,并利用正交试验法优化碱蓬基活性炭制备工艺条件。结果表明,最佳制备工艺条件为H_3PO_4-ZnCl_2质量分数30%、活化温度500℃、活化时间80min,该条件下碱蓬基活性炭的碘吸附值和得率分别为865.45mg/g,43.39%。     

磷酸活化脱墨渣制备中孔活性炭研究

以废纸脱墨渣(污泥)为原料,通过磷酸活化法制备中孔活性炭,以碘吸附值和亚甲基蓝吸附值为考察指标,研究了活化时间、活化温度、浸渍比及磷酸浓度等对活性炭吸附性能的影响。得到的最佳制备条件为:活化时间90 min,活化温度450℃,浸渍比1∶3.5,磷酸浓度70%。此条件下脱墨渣活性炭得率为54.57%,得到的脱墨渣活性炭碘吸附值为421.98 mg/g,亚甲基蓝吸附值为10.97 mL/g,比表面积、总孔容和中孔率分别达715.576 m~2/g、0.353 mL/g和97.45%。磷酸活化法制备的脱墨渣活性炭比表面积较大,中孔发达。红外光谱、扫描电镜及X射线衍射表征表明,脱墨渣活性炭表面含有大量羟基等多种官能团;脱墨渣活性炭的晶化程度较大,微晶不规则,孔隙结构稳固。以脱墨渣为原料采用磷酸活化技术可成功制备出中孔活性炭。     

麦草浆蒸煮黑液木素制备活性炭

以麦草浆蒸煮黑液中木素为原料，采用正交实验方法，探讨了活化时间、活化温度、磷料比对制备活性炭性能的影响和最佳工艺条件。结果表明，麦草浆蒸煮黑液中木素可以作为制备活性炭的优良原料，最佳制备工艺条件为：温度600％、磷料比3．5：1、活化时间70min；制备的活性炭亚甲基蓝吸附值可达16．3mL／0．1g，为活性炭国家一级品标准（LY216—79）的1．36倍。三因素对活性炭亚甲基蓝吸附能力影响顺序为：活化温度〉磷料比〉活化时间。     

黄麻基活性炭纤维的制备及其吸附性能

以黄麻纤维为原料,采用磷酸为活化剂制备出一系列不同的黄麻基活性炭纤维。采用正交试验法研究影响活性炭纤维得率和吸附性能的主要因素(活化剂浓度、活化温度、活化时间),确立最佳制备工艺,即在磷酸浓度为4 mol/L,活化温度为450℃,活化时间为1 h的条件下,所制得的黄麻基活性炭纤维得率为43.67%,碘吸附值为1 221.13 mg/g,亚甲基蓝吸附值为360.14 mg/g。同时用扫描电镜观察黄麻基活性炭纤维的微观形貌。     

用稻壳制备超级活性炭的实验研究

以稻壳为原料采用两段活化法,复合活化剂是KOH H3PO4 ZnCl2 (m/m) = 6 1 3,料液比为1∶3,浸渍时间24 h,微波功率400 W,活化温度600 ℃,活化时间45min。在此条件下,可制得孔容、孔径和比表面积等指标均达到甚至优于超级活性炭要求的低硅型和无硅型两种超级活性炭,而且其亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、水分、灰分、酸溶物和pH值也均达到或优于GB/T13803.2、4-1999。故用稻壳制超级活性炭可行,且得率为66.3% (w/w)。但同条件下制得的高硅活性炭则以中孔为主,且孔径均匀,孔容、孔径、比表面积、亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、水分、灰分、酸溶物和pH值均基本符合GB/T13803.2- 1999要求。而FT-IR测得其活性炭主要官能团有: 共轭多烯、酚、醇羟基、胺基、醚基、羧基和硅氧键(无硅样则无硅氧键)等。无硅、低硅和高硅型活性炭中硅含量(以SiO2计)分别为未检出、0.319~0.323%、5.607%。     

山核桃壳活性炭的制备工艺对其吸附活性的影响

以山核桃壳为原料,优化KOH活化法制备活性炭工艺。结果表明,在确保山核桃活性炭得率的基础上影响其吸附活性(以碘吸附值体现)大小的因素依次为:活化温度活化时间KOH质量体积浓度料液比;优化工艺参数:活化温度700℃,KOH质量体积浓度30%,料液比1∶2(m∶V),活化时间45min。在此条件下进行验证实验平均可得18.90%(以原料质量计)的山核桃活性炭且吸附活性较好,平均碘吸附值为1 006.76mg/g。     

用于印染废水脱色的稻壳吸附剂的研制

以稻壳为原料研制对印染废水有强吸附作用的吸附剂。试验表明,以硫酸活化稻壳的最适条件为：硫酸浓度7．0％、用量30mL／100g稻壳,搅拌均匀后,在130℃下活化50min,此条件下的稻壳活化后对0．10mg／mL次甲基蓝溶液的吸附率为42．9％。进一步以双氧水活化,正交试验所得最佳工艺为：活化温度200℃、双氧水浓度14％、双氧水用量30mL／100g稻壳、活化时间65min。最佳工艺条件下活化后的稻壳的吸附率平均为86．2％。     

酸化稻壳灰吸附剂制备及脱色性能的研究

稻壳灰经硫酸活化处理制备酸化稻壳灰吸附剂,对废煎炸油进行吸附脱色实验,并与活性白土吸附法进行了对比。结果表明,酸化稻壳灰吸附剂具有明显的吸附脱色效果,其脱色最佳工艺条件为:酸化稻壳灰用量7%,脱色温度80℃,脱色时间20～25 min,脱色油平均色泽为Y30、R5.9。酸化稻壳灰制备原料廉价易得,制备工艺简单,成本低,可代替活性白土用于脱除废煎炸油中的游离脂肪酸和色素。     

微波加热法制备黄麻皮活性炭的吸附性能研究

以黄麻皮为原料,磷酸为活化剂,采用微波加热法制备出了一系列不同的黄麻皮活性炭.采用正交试验法研究影响黄麻皮吸附性能的主要因素(磷酸浓度、微波功率、活化时间),确立最佳制备工艺,即在磷酸浓度为4mol/L,微波功率为539 w,活化时间为20 min的条件下,所制得的黄麻皮活性炭碘吸附值为958.54mg/g,亚甲基蓝吸附值为247.3mg/g.     

花生壳活性炭的制备及其对印染废水的脱色处理研究

以花生壳为原料,探索用硫酸活化法制取活性炭的最佳工艺条件及其处理印染废水的效果,结果表明:炭化时间为150min、炭化温度为800℃、硫酸的稀释比为1:1、固液比为1:2、活化时间为90min、活化温度为60℃时,制得的活性炭吸附性能优良.用其吸附处理印染废水,在活性炭吸附剂用量15g/L、吸附时间为120min、振荡速率为160r/min、pH值为5、温度为25℃的条件下,脱色率达96.7%.实现了对花生壳的资源化利用,为制备活性炭的原料来源及活性炭处理废水的应用开辟了新途径.     

亚麻基活性炭纤维的制备及其对甲基橙吸附性能的研究

采用微波辐射和磷酸-磷酸氢二铵复合活化法,由废旧亚麻织物制备出亚麻基活性炭纤维,利用扫描电镜(SEM)、红外光谱(FTIR)及X射线衍射(XRD)的分析手段进行了表征。将制备的活性炭纤维用于甲基橙染料模拟废水的吸附,探讨了时间、pH值、甲基橙染液初始质量浓度、亚麻基活性炭纤维的投加量等影响因素,并研究了吸附过程的热力学及动力学。结果表明:制备的产物表面具有丰富的含氧官能团和较小的微晶结构,最大吸附量可达154.525 mg/g;吸附过程符合Langmuir吸附等温线模型和准二级动力学模型。研究表明:该吸附过程属于单分子层的化学吸附,内部扩散模型表明颗粒内扩散过程是该吸附速率的控制步骤。     

废旧织物制备活性炭对亚甲基蓝的吸附动力学

为研究以废旧织物为原料制备活性炭对亚甲基蓝的吸附性能及其吸附机制,以日常生活中废旧棉织物、黄麻织物和棉/亚麻混纺织物为原料,通过氮气将水蒸气送入高温管式炉进行活化制备活性炭材料,工艺条件为：活化温度７50 ℃,活化时间50 min,水蒸气载体流速240 L/h。通过分析活性炭的氮气吸附等温线,并利用BET 法计算活性炭的比表面积,用BJH 方程表征了活性炭的孔结构,同时重点考察了3 种活性炭样品对亚甲基蓝的吸附动力学。结果表明,棉、黄麻和棉/亚麻混纺3 种原料活性炭样品的比表面积分别为703.05、719.93、648.25 m²/g,亚甲基蓝饱和吸附量分别为341.49、267.13和242.68mg/g,而且3 种活性炭样品均更符合准二级动力学方程。     

氯化锌活化稻壳制备活性炭的研究

首先用氯化锌水溶液预浸渍稻壳,然后在马福炉中400～650℃下进一步炭化活化制取活性炭.研究结果表明:随着活化剂的浓度及添加量的增加,活性炭的碘吸附值和得率都有所增加;提高活化温度和延长活化时间有利于增加碘吸附值,而产品得率有所降低.此外,用体积分数为10%的盐酸洗涤活化样,回收氯化锌的同时降低灰分.     

微波辐照澳洲坚果壳制备活性炭工艺研究

以澳洲坚果壳为原料,研究微波加热Zn Cl2活化法制备高性能活性炭工艺。通过单因素实验考察了微波剂量、微波辐照时间和Zn Cl2质量分数三个主要因素对果壳活性炭碘吸附值、亚甲基蓝吸附值以及活性炭得率的影响。在单因素实验的基础上,以碘吸附值以及活性炭得率为响应值,进行Box-Behnken中心组合实验,对所得活性炭产品得率以及吸附性能进行测定。优化得到的较佳工艺条件为:经过质量分数为40%的Zn Cl2浸渍,然后在微波剂量9 W/g条件下,微波辐照12 min,制备的果壳活性炭质量较佳,此条件下澳洲坚果壳活性炭碘吸附值达到1615.31 mg·g-1,亚甲基蓝吸附值达到243.63 mg·g-1,且活性炭得率达到41.69%。制备的澳洲坚果壳活性炭产品表面具有丰富的孔径结构,且孔隙的分布相对均匀,其吸附性能超过国家一级标准。