大麻快速生物脱胶过程中发酵液成分变化

为了探明大麻快速生物脱胶的机理,在实验室条件下,利用脱胶高效菌株Dm111,对大麻韧皮进行快速脱胶试验,定期测定了胶质去除率和发酵液中的相关指标。结果表明,在脱胶前期和中期,胶质去除率、脱胶菌活菌量不断增加,后期趋于平缓;果胶酶和木聚糖酶酶活均是脱胶前期增加缓慢,中期迅速增加,后期下降,而纤维素酶活在脱胶过程中变化不大,且酶活性很低;pH值呈“V”型变化;还原糖出现2个峰值,呈近似“M”型变化。发酵液的COD、蛋白质和残渣量与脱胶时间呈正相关。至脱胶完成时,残渣量占大麻韧皮的27％左右。     

桑皮微生物脱胶机理的初步研究

通过对桑皮微生物脱胶过程中微生物数量、果胶酶活性、木聚糖酶活性、纤维素酶活性以及桑皮脱胶液的pH值、还原糖、COD的动态变化进行测定,研究微生物数量、脱胶酶活性、脱胶液性质在桑皮微生物脱胶过程中的动态变化规律。结果表明,脱胶微生物的数量在脱胶前期迅速增加,中期基本平稳,后期有所下降;果胶酶活性、木聚糖酶活性、还原糖随着脱胶的进程逐渐上升,60 h后缓慢下降;纤维素酶活性在整个脱胶过程中一直呈上升趋势;pH值在脱胶前期逐渐下降,60 h后趋于稳定;COD随着脱胶的进程不断增加,前期增长迅速,后期增长减缓。     

基于酶法的亚麻脱胶液成分研究

分别采用酸性果胶酶及碱性果胶酶进行亚麻原茎酶法脱胶,研究亚麻脱胶液中还原糖、总糖、有机酸、挥发酸的含量及pH值的动态变化。结果表明:采用酸性果胶酶脱胶过程中还原糖与总糖含量呈现近似"M"型变化趋势,总糖含量在脱胶前期与还原糖保持同步变化,脱胶后期总糖含量变化趋于平缓,有机酸与挥发酸的含量随脱胶进行而增加。在采用碱性果胶酶脱胶过程中还原糖与总糖含量则一直增长。酸性及碱性果胶酶亚麻脱胶液中pH值均呈现下降趋势。     

天然温水亚麻脱胶液成分研究

采用天然温水方法进行亚麻脱胶,脱胶周期为168 h。研究脱胶过程中果胶酶活力、半纤维素酶活力、还原糖、总糖、有机酸、挥发酸含量及pH值动态变化。结果表明,脱胶过程中果胶酶活力较高,对脱胶起重要作用;脱胶过程中还原糖和总糖含量保持了较为一致的增长趋势,脱胶168 h时,还原糖和总糖含量分别达51μg/L和310μg/L;pH值与有机酸含量的变化基本呈负相关,在脱胶120 h时挥发酸含量升至最高值,为0.7 g/L,随后稍有下降。     

胡椒经地衣芽孢杆菌发酵脱皮过程中的主要酶系及pH值变化

采用地衣芽孢杆菌进行静置液态发酵对胡椒进行脱皮,与生产实践中传统水沤法脱皮对比,研究二者发酵脱皮过程中的果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶和发酵液pH值的动态变化。结果表明：在发酵脱皮过程中,两种方法的聚半乳糖醛酸酶(PG)和果胶裂解酶(PL)变化规律相似,都出现两次酶活力高峰;而纤维素酶活力都很低,果胶酯酶(PE)酶活力都比较高;在传统水沤法中木聚糖酶活力出现两个高峰,而在发酵法中木聚糖酶活力在脱皮后期逐渐上升;pH值变化总趋势也相似,脱皮完成时pH值均在5～5.5之间。由此推知,胡椒鲜果发酵脱皮过程中果胶酶系起主要作用,脱皮前期PG、PL先作用于果胶类物质,破坏胶质复合体的稳定结构,PE再作用于果胶分子,形成果胶酸,同时pH值降低,脱皮后期木聚糖酶活力上升,半纤维素降解加快,在多种酶的协同作用下,胡椒鲜果最终完成彻底脱皮。     

罗布麻微生物脱胶的菌种筛选与工艺优化

为提高罗布麻微生物脱胶效率,采用透明圈法、DNS比色法以及16S rRNA分子鉴定等方法从新疆乌鲁木齐南山野生麻生长区土壤中筛选优势脱胶菌株,并设计正交试验将所筛优势菌株用于优化新疆罗布麻微生物脱胶工艺参数。试验结果表明:所筛7株菌具有较高果胶酶活、木聚糖酶活,低纤维素酶活,适用于罗布麻微生物脱胶的实际应用;7菌种主要为芽孢杆菌属,此外还有肠杆菌属、克雷伯菌属和泛菌属;在脱胶液pH值为7,浴比为1∶40,摇床转速为90 r/min的最优脱胶工艺参数下,最佳脱胶方式为7菌系复合脱胶,脱胶时残胶率可降至30.45%,脱胶效果改善,同时菌株之间形成稳定的脱胶菌群,脱胶时菌种之间的协同作用、拮抗作用会影响菌群的脱胶能力。     

野生苎麻微生物脱胶优势菌的选育及其应用

为实现对野生苎麻的生物脱胶,采用平板稀释法从沤麻液中分离得到37株菌株,并采用平板透明圈法和DNS酶活测定法筛选野生苎麻生物脱胶用优势菌株。实验结果表明,TJ03菌株的透明圈与酶活值均为最大,其水解透明圈与菌落面积的比值为19.98,果胶酶酶活和甘露聚糖酶酶活分别为9.54、8.63 U/mL。最后对TJ03的脱胶条件进行了研究,得到其最佳脱胶条件为:初始pH值7.5,浴比1∶25,接种量15%,发酵时间4 d,发酵温度35℃。在上述条件下,野生苎麻生物脱胶后残胶率为14.09%,实现了纤维从韧皮中分离。     

果胶复合酶的生产及其在亚麻脱胶中的应用

文章介绍了以黑曲霉HYA4为菌种,采用固体发酵方法生产果胶复合酶的方法。通过测定脱胶过程中果胶酶、半纤维素酶活力及脱胶周期,确定脱胶的适宜条件。工艺优化后脱胶周期可缩短至22h,麻茎失重率与温水脱胶的相当,脱胶液可重复利用4次。     

工业大麻纤维复合酶脱胶工艺研究

为响应绿色生态纺织品的号召,以低浓度碱液为预处理剂,采用果胶酶、木聚糖酶和漆酶的复合酶体系进行工业大麻纤维的脱胶,以脱胶后纤维的失重率和残胶率为指标,采用单因素试验和正交试验优化了复合酶工业大麻脱胶工艺,结果表明:工业大麻纤维碱预处理适宜的NaOH质量浓度为0.01g/mL,适宜预处理时间为20 min,复合酶脱胶体系适宜质量浓度为:果胶酶0.01 g/mL,木聚糖酶0.005 g/mL,漆酶0.002 g/mL,适宜pH值为4.2~5.0,脱胶后工业大麻纤维失重率和残胶率分别可达10.98%和4.82%,Fried评分为5分,纤维分离度较高。     

应用木聚糖酶生物漂白草类化学浆

木聚糖酶(ANX WO2)是由南京林业大学化工院微生物工程研究室王传槐教授等承担的国家“九五”重点科技攻关项目的研究成果,于1999年6月通过江苏省计委主持的新产品技术鉴定,并获南京市经委颁发的“1999年度南京市优秀新产品奖”。ANX W02酶已由江苏省南京市浦口高新产品开发区川平科技开发有限公司生产。这种木聚糖酶最适宜的反应温度为50℃,pH值为4.8,木聚糖酶活100IU/mL,纤维素酶活<1IU/mL。南京林业大学化工院制浆造纸工程系与江苏金湖造纸厂科技人员曾采用ANXW02酶对草类碱法化学浆进行了生物漂白的生产性试验,结果表明:采用这种…     

Flax retting by degumming composite enzyme produced by Bacillus licheniformis HDYM-04 and effect on fiber properties

Flax enzymatic retting with composite enzyme produced by microbes with inexpensive substrates is widely researched due to less contamination and lower cost. Bacillus licheniformis HDYM-04, isolated from a liquid sample of flax retting pool, efficiently produced degumming enzymes after 48 h of fermentation with inexpensive konjaku flour, consisted of 587.5 U/mL pectinase, 365.2 U/mL mannanase, and 140.1 U/mL xylanase. Almost half the maximum activity of three above-mentioned degumming enzymes was maintained at pH 4.0–6.0 which demonstrated its stability in pH condition of flax retting. After 120 h of retting with this composite enzyme, scanning electronic microscopy showed more significant reduction in gummy components on the fiber surface than those of water retting. The fiber strength was 182.4 ± 9.3 N, 14.3% higher than water-retted samples. The long fiber rate and fiber yield also verified higher fiber productivity. The results permitted this degumming composite enzyme an applicable potential in flax retting.     

亚麻快速生物脱胶技术应用研究

 对亚麻快速生物脱胶技术进行了研究。结果表明,与常规温水沤麻方法相比,该技术具有脱胶周期短、纤维产量高、品质好、效益高和环境污染轻的特点,其中,脱胶时间缩短70%以上,长麻率提高3～4个百分点,纤维品质大幅度提高,生化需氧量BOD5和悬浮物SS排放总量分别减少33%和89%以上;每加工1t原茎产生直接经济效益270元以上,经济、社会和生态效益十分显著。     

大麻微生物-蒸汽爆破联合脱胶技术

为缩短大麻脱胶时间,提高纤维质量,研究了微生物和蒸汽爆破联合的脱胶技术.在现有的微生物脱胶工艺和预设蒸汽爆破参数条件下,确定了微生物-蒸汽爆破联合脱胶是较好的工艺顺序.对蒸汽爆破阶段的不同参数进行单因子和正交试验.脱胶后大麻纤维的组分测定和性能检测结果显示,微生物-蒸汽爆破联合脱胶技术的较好工艺参数为:脱胶微生物Dm1...     

温水沤麻废水再生的微生物种群研究

通过对温水沤麻废水微生物种群的分析与研究,对沤麻废水再生利用的方式和技术进行了归纳,并提出了应该注意的事项。     

亚麻纤维在脱胶过程中形态结构的变化

利用扫描电子显微镜研究温水浸渍法脱胶和酶法脱胶过程中亚麻纤维表面形态的变化情况。结果表明:使用这2种方法进行脱胶,纤维表面在脱胶过程中基本上都没有受到大的损伤,最后得到的纤维在表面形态上也无大的差别。采用X射线衍射法研究温水浸渍法脱胶和酶法脱胶过程中亚麻纤维结晶度、取向度的变化情况。结果表明:无论是温水浸渍法脱胶还是酶法脱胶,亚麻纤维的结晶度在脱胶过程中经过一系列的变化,最后都有一定程度的提高,而亚麻纤维的取向度在脱胶过程中自始至终都无明显变化。     

不同脱胶方法对野生苎麻纤维性能的影响

分别采用化学脱胶、微生物脱胶和微生物-化学联合脱胶3种方法对野生苎麻进行脱胶,测试了脱胶纤维的性能,并与人工种植苎麻进行了比较.结果表明在一定条件下,经3种不同方法脱胶后的野生苎麻纤维,残胶率最低为4.08%,最小细度为5.89 dtex,最大强度为5.59 cN/dtex,最大断裂伸长率为4.71%.     

苎麻纤维的酶水解工艺研究

废弃织物往往只是通过堆积、填埋、焚毁、降级循环等简单的方法进行处理,作为废弃织物中纤维素利用的初步尝试,选用不同种类的纤维素酶对苎麻纤维进行水解,通过反应温度、pH值、酶用量、浴比、反应时间等对苎麻纤维水解的单因素实验优化水解工艺。结果表明,在相同的反应条件下,酶活力为2 200 IU/mL的固体纤维素酶水解率高于酶活力为2 000 IU/mL的液体纤维素酶。固体纤维素酶优化后的水解工艺条件为:温度40℃、pH值5、酶用量20%(owf)、浴比1∶50、时间3 h,此时水解率可达到21.95%。