织物含水率在线检测系统研究

在纺织印染行业,湿度作为关键工艺参数,几乎贯穿于每一个工艺过程,对其进行检测尤为重要.为确保在印染过程中对织物湿度的准确测量,实现在线实时检测,本文在对织物的介电特性和微波的电磁特性分析和研究的基础上,提出了利用微波透射法在线检测织物湿度的方案.该系统基于微波测量原理,能在线测量织物含水率,具有无损检测,测量范围宽、不受材料颜色的影响、测量误差小、输出显示织物含水率等特性.通过试验,将微波测量法与烘箱法含水率检测方法相比,该系统具有使用方便、速度快、测量精度高等优点.     

不同装样称重顺序对成品烟丝含水率检测结果影响的研究

本文主要通过试验方法探究使用同时装样同步称重、同时装样统一称重和红外测量后称重三种不同装样称重顺序,对成品烟丝含水率检测结果的影响。通过使用烘箱法和实验室红外水分仪快速检测两种实验室常用成品烟丝含水率检测方法,利用方差分析法确定不同装样称重顺序之间存在的差异。结果表明:三种装样称重顺序对烘箱法检测含水率无明显影响,同时装样统一称重检测含水率略低于同时装样同步称重和红外测量后称重;三种装样称重顺序对对实验室红外水分仪检测结果有显著影响,红外测量后称重的装样方式对检测结果的影响最小。     

应用低场核磁共振技术分析烟丝样品含水率的方法

本工作推导并建立了基于核磁共振硬脉冲自由感应衰减信号（FID）的含水率测定方法。以烟丝样品为模型,在预先建立的工作函数基础上,对多个样品水分进行快速测定。之后,核磁共振法与烘箱法分别测得的含水率结果进行了对比,比较结果显示核磁共振法不仅具有理想的重复性、精密度和稳定性,还能原位分析样品的含水量空间分布,这是烘箱法等其它水分测定方法目前难以做到的。本工作建立的含水率测定方法有望在烟草加工行业以及其它工业领域发挥作用。      

基于微波测量原理的织物含水率在线检测系统

织物的含水率是染整生产过程中的重要指标,应用微波技术检测物质的含水率,能在线实时准确测量,且可靠性好,抗干扰能力强,不易受到物质的颜色、结构等的影响,并可检测物质内部的含水率。本文从微波测湿的原理出发分别介绍了系统软、硬件构成及功能。并与烘箱法比较,分析了误差,进一步验证了微波测湿的可行性。     

基于微波空间反射法的蔬菜含水率及贮藏时间无损检测

基于微波空间反射法设计一种雷达行驻波检测装置,实现蔬菜在贮藏过程中含水率变化的快速、无损检测。以室温贮藏的生菜、油麦菜为实验材料,对自由空间微波反射叠加产生的空间行驻波进行讨论,研究驻波比与波腹点坐标随蔬菜含水率及贮藏时间的变化规律。结果表明,模型具有良好的预测精度。生菜、油麦菜含水率预测方程的拟合优度R²分别为0.979和0.959,预测标准误差分别为0.310%和0.641%。生菜、油麦菜贮藏时间预测方程的拟合优度R²分别为0.992和0.951,预测标准误差分别为0.173 d和0.285 d。该研究为蔬菜品质的快速无损检测提供了新方法。     

微波水分检测仪在原烟烟包含水率快速检测中的应用

为实现原烟烟包含水率的快速检测,引进了MW-T微波水分检测仪及配套的检测系统,并采用Cgk评价法对微波水分检测仪进行效果能力评定,确定了微波水分检测仪模型建立的方法。结果表明:建立的微波水分检测模型的R2为0.845;微波水分检测仪Cg和Cgk值分别为1.76和1.55;烟包排列方式与密度对于微波水分检测仪检验烟包含水率无影响;微波水分检测仪检验烟包含水率与行业标准烘箱法检验水分差值绝对值平均值为0.38%,测试样本中,96.25%的样本差值分布在±0.75%之内。     

基于DSP的微波烟支密度在线检测系统

为了避免放射源检测烟支重量过程中对环境和人体造成伤害,设计了一种通过金属谐振腔作为密度传感器的烟支密度检测系统.该系统主要由微波信号源发送接收模块、微波谐振腔、数据处理模块组成.微波谐振腔是用于检测烟支密度的中心开通孔的金属谐振腔,当烟支通过微波谐振腔的通孔时,烟支密度使谐振腔的谐振频率产生偏移和功率衰减,数据处理模块中的核心部件高速数字信号处理器DSP(Digital Signal Processor)根据数值变化计算出烟支密度,从而实现烟支密度的在线检测功能.现场调试表明,微波检测系统和放射源检测系统在平均重量控制效果上无明显差异,标准偏差控制方面微波系统略优于放射源系统,其标准偏差在25 mg以下.微波检测系统实现了烟支密度的连续在线测量,满足了生产精度要求,减少了环境污染和对人体的不良影响.     

基于干燥动力学的烟草含水率快速检测方法

为提高烟草物料含水率测试效率,优化湿热处理单元工况调控响应,以Newton干燥动力学模型为基础,利用宏量热分析仪获取了10%~30%含水率区间内烟草物料的干燥速率与含水率之间线性相关规律,开发了一种烟草含水率的快速检测方法,并对该方法的准确度和重复性等进行了评价。结果表明:①5个标准样品检测结果的相对偏差小于2.89%,变异系数均小于3.71%,表明该方法准确度和重复性良好。②本方法试验参数为:干燥速率常数k=-0.004,干燥温度100 ℃,样品质量0.5 g,检测时间20 min。③该检测方法具有较好的普适性,对2019年福建南平4个等级、3个部位和5个含水率的样品检测绝对偏差均在0.46%以内。④该方法与烘箱法的相关系数R高达0.995 6。⑤与4种常用含水率检测方法比较,快速含水率检测法具有精度较高、检测时间较短,控制精准及检测精度可进一步提高的特点。      

烟丝含水率测量系统的分析

为准确了解烟丝含水率测量系统现状,采用假设检验法、均值-极差法对两种常用的含水率测量系统进行了准确度和精度分析。结果表明:①以烘箱法为参考,红外含水率测量系统整体偏倚值=-0.0093,对应p值=0.448>0.05,整体偏倚不明显。②烘箱、红外含水率测量系统的研究公差比（% P/T）、研究变异比（% R&R）均在10%-30%范围,测量系统能力满足对烟丝含水率质量判定和生产过程改进分析的要求。      

纺织品含水率测量方法研究进展

为有效解决纺织品在纺织印染过程中水分含量无法实时精确控制的问题,提升纺织产品综合性能,对现阶段纺织品生产及使用过程中因含水率过高、过低而引起的产品缺陷、设备磨损问题以及纺织品含水率研究背景和研究价值进行了介绍。阐述了纺织品含水率测量的7种方法,即烘箱法、电阻法、电容法、近红外光谱法、中子法、核磁共振法、微波法,分析了各个测量方法的特点、精度、适用范围以及最新进展,并对纺织品含水率研究成果进行了总结。结果表明,随着工艺要求、测量精度的不断提高,微波法由于其在线、实时、非接触、高精度测量等优点,逐渐成为纺织品含水率测量的主要测量方法。目前对于微波法测量的应用还处于起步阶段,测量时需标定每一种纺织品的含水率曲线,这就需要大量的实验样品以及数据库。但是纺织品的种类繁多、编织结构多样,很难做到对所有纺织品含水率曲线的标定,因此,应从纺织纤维的微观机理、混合物介电常数等方面去进一步研究,解决微波法的普遍适用性。