ZJ19A同步信号影响烟支剔除的原因分析

针对ZJ19A(PASSIM)卷接机组烟支质量检测系统中存在的好烟支被误剔的现象,介绍了同步信号发生装置,以及烟支质量检测系统选通脉冲的产生及时序逻辑关系,因同步装置故障使同步信号异常而引起好烟支被误剔除的原因进行了分析。     

基于CCD线阵相机的高速烟支外观在线检测系统

目前行业内主流的烟支卷接设备针对烟支质量所能够进行的在线检测集中于空头、漏气、重量等几个方面,对烟支外观实施在线检测的需求日趋增大。本研究提出一种运用视觉识别技术,设计一套在线烟支外观缺陷检测系统,运用线阵相机采集鼓轮上高速运行的烟支图像,运用视觉算法处理图像,对缺陷进行分类识别,并联合剔除机构将缺陷烟支剔除,以PROTOS70型卷烟机为平台安装投入实际运用测试,通过尺寸精度实验及剔除率实验证明,该系统较好实现烟支外观在线检测的准确性和高效性。     

PROTOS MAX70接装机烟支输出装置的改进

为解决PROTOS MAX70接装机的夹带烟支输出装置在生产过程中易造成烟支挤压变形等质量问题,依据德国HAUNI公司PROTOS 2—2超高速卷接机组的烟支堆码技术,对MAX70接装机烟支输出装置进行了改进,取消了装置中的烟支输出皮带,在输出鼓轮后设计了柔性堆栈鼓轮,使烟支堆码分组输出.应用结果表明,改进后烟支输出装置故障维修次数占接装机总维修次数的比例由80.90%降低至10.00%,质量缺陷率由0.27%下降到0.11%.     

影响PASSIM卷接机组烟支漏气量检测准确度的因素

分析了PASSIM7000型卷接机组中影响烟支漏气检测准确度的因素:烟支质量、同步脉冲、校准、吸罩、压缩量、密封圈、缺烟检测和负压。并提出了改进措施:①增加操作屏,使显示清晰,维护方便;②定期维护保养。     

PASSIM卷接机组供丝量的统计分析

为降低PASSIM卷接机组生产过程中烟支空头率和烟支质量标准偏差不合格的烟支数量,利用一元线性回归模型和三次趋势预测模型,对卷烟机不同供丝量下的烟支空头率、烟支质量标准偏差及烟丝堵塞停机次数等指标进行了相关性研究。结果表明:①PASSIM卷接机组供丝量与烟支空头率和烟支质量标准偏差存在明显的负相关关系,当供丝量设定在130%~140%时,机组对烟支品质控制效果较好。但当供丝量超过138.7%时,会出现卷烟机堵塞现象。②通过对螺旋回丝器改造并定期检查维修料斗,可以降低供丝量在130%~140%时卷烟机的烟丝堵塞次数,保证烟支品质。     

PASSIM卷接机组新型电控系统的设计与实现

PASSIM卷接机组原控制系统采用电路板进行逻辑控制,抗干扰性能差,故障率高,造成生产效率降低、原材料消耗增大、维修工作繁重等.为此,设计了一套新型卷接机组电气控制系统.该系统采用PLC进行过程控制,以工控机为上位机完成人机通信,采用交流伺服驱动,并通过高速信号处理专用系统完成重量检测控制及烟支质量检测功能;利用PROFIBUS、CAN及MPI多种总线方式完成各单元间的通讯,实现信号和数据间的传递和共享.改进后的PASSIM机组运行稳定可靠,采样速度快,实时性强,且维修方便.机组的有效作业率由85%左右提高到90%以上,降低了卷烟纸和烟丝等原材料的消耗.     

高速摄像技术在烟支钢印检测系统中的应用

由于早期的PROTOS 70卷接机组没有配备烟支钢印检测系统,因此在生产过程中不能及时发现钢印不合格烟支并准确剔除,为此,利用高速摄像技术设计了烟支钢印图像检测系统。该系统由高速摄像头、LED辅助光源、工控机及PLC组成,将高速摄像头拍摄的模拟图像信号数字化后,与模板图像进行对比和检测,判断烟支钢印是否合格,最后由PLC完成钢印不合格烟支的准确剔除。基于高速摄像技术的烟支钢印检测系统的实际应用结果表明,系统检测可靠,实现了烟支钢印图像的实时监控,不合格烟支剔除准确率达99.98%,避免了钢印不合格烟支流入下道工序,改进后不合格烟支质量投诉由原来的4~5次/季度下降到0次。     

卷接机组中烟支实时重量控制系统的设计与实现

在卷烟生产工艺中,香烟重量是评价香烟品质的重要标准之一。如今国内外卷烟生产企业生产设备上均配备烟支重量控制系统,以达到对生产线上产品质量的检测与把控。本文根据卷接机组重量控制系统现状,结合多领域技术,提出一种基于实时操作系统的烟支重量控制系统,其在倍福工控机上利用twincat2软件保证系统实时性,根据微波扫描读取的烟支重量控制重量电机和剔除阀进行重量调整和坏烟剔除等工作。实验结果表明,采用该系统可以达到卷接机组中对产品进行分析控制的实时性要求,提高了检测控制精度和剔除的准确率。     

接装纸涂胶在线检测及剔除系统的设计应用

为实时监测并剔除因接装纸涂胶不均、位置偏移等产生的缺陷烟支,根据接装纸涂胶量对微波电磁场能量参数造成的不同变化,设计了接装纸涂胶在线检测及剔除系统。该系统利用微波介质谐振器振荡器产生的微波信号,通过微波PIN单刀多掷开关将微波信号分时发送到微波谐振腔作为检测信号,根据谐振腔输出信号幅度值的变化可判断出接装纸涂胶质量是否有缺陷。应用效果表明,该系统实现了在线检测并剔除烟支接嘴端、搭口端未涂胶,接装纸涂胶量太少,位置发生偏移的缺陷烟支,检测最小缺胶面积2 mm×2 mm,有效剔除率达到96%,从而保证了接装纸涂胶质量及控制精度,提高了烟支外观质量。     

PASSIM卷接机组烟支堆码装置的改造

PASSIM卷接机组的烟支堆码装置存在易将烟支表面挤皱、同步齿形带易磨损、鼓轮难维护保养等问题。为此,对该机组进行了改造:①拆除烟支上位控制装置和烟支下位传送装置及其组件;②设计加工并安装凹形导板和柔性搭链的支架。改造后,既优化了该装置的结构,提高了稳定性和可靠性,也杜绝了由该部分引起的烟支堵塞、表面皱纹现象,节约了维修和生产费用。     

中国烟草百年与国产卷烟盘纸

中国烟草百年带动国产卷烟纸于20世纪30年代诞生,50年代以后的长期自给,改革开放逐步实现"两高"卷烟纸的国产化.     

雪茄风味卷烟纸在卷烟中的感官作用研究

选取3种雪茄风味香精(1~#、2~#和3~#)分别制备加香卷烟纸,并应用于雪茄型卷烟进行感官评价。结果表明,与空白卷烟相比,3~#香精制备的卷烟纸能够丰富雪茄型卷烟嗅香,显著提升抽吸感官品质,增强雪茄风格。利用溶剂萃取结合气相色谱-质谱(GC-MS)分析3~#香精制备的加香卷烟纸中的挥发性成分。结果表明,溶剂萃取最佳条件为：水为溶剂,提取温度40℃,提取时间2 h。此外,GC-MS共鉴定出50种挥发性成分,其中烟碱(114.61μg/g)、乙基香兰素(82.7μg/g)、香兰素(73.78μg/g)、苯甲醇(52.69μg/g)、乙基麦芽酚(48.44μg/g)、6-甲基香豆素(26.38μg/g)等化合物的含量较高。     

卷烟纸添加剂对卷烟包灰性能影响的研究

该文通过分析卷烟纸对卷烟包灰性能的影响因素,优选了一种烟灰调节剂作为研究对象。研究结果表明,当添加烟灰调节剂的质量分数达到1.5%时,卷烟纸的包灰效果明显改善,灰柱美观,烟灰不散落,无明显出角现象;添加烟灰调节剂对卷烟纸物理指标没有显著影响;卷制香烟后,卷烟烟气指标相比于没有加入烟灰调节剂的卷烟,焦油量和一氧化碳量都有所增加,但幅度不大,烟气指标受控,经评吸认为在吸味方面无明显差异。     

烟草企业的液压式压棒机及其关键技术

介绍了根据当前烟草企业工艺要求而设计的液压式压棒机及其主要工作原理、结构及关键技术特点，如双出料机构、液压系统、冷却系统、自动检测系统、可编程控制系统等；从企业实际生产情况、设备原理、性能度使用寿命等几个方面提出了谊设备的选型方法。     

PROTOS 70型卷烟机改变烟支长度所需的调整

PROTOS70卷烟机烟支长度改变后 ,要更换与烟支长度有关的零件并需进行相应的调整 ,调整内容包括 :喇叭嘴部分、刀盘传动箱、磨刀砂轮、劈刀和刷丝轮、烟支紧头部分、蜘蛛手以及SRM系统。调整后 ,能够使卷烟机生产不同规格长度的烟支 ,以满足卷烟生产的要求。     

卷烟工业企业烟用材料人工配盘系统的改进

为解决烟用材料配盘入库效率低、配盘现场混乱及人车同时操作存在安全隐患等问题,对烟用材料人工配盘系统进行了改进.改进后系统主要由拆盘机、输送机、转向台、提升机、自走台车和二层钢平台等组成,位于5个工位的操作人员将烟用材料依次放到输送机的托盘中,完成配盘的烟用材料托盘被输送到堆垛机入库口;堆垛机将烟用材料运输到货位储存,完成在线人工配盘入库工作.应用效果表明,改进后烟用材料配盘入库效率从35盘/小时提高到46盘/小时,叉车使用时间从6 h/d减少到0.5 h/d,实现了在线人工配盘功能,提升了配盘现场的安全管理水平,避免了现场人员、叉车同时操作状况,减少了维护工作量.     

卷烟滤嘴棒填充纸及嘴棒性能的研究

以卷烟厂废滤嘴棒为原料,对其进行打浆处理,并与植物纤维配抄卷烟滤嘴棒填充纸(CAP纸).实验结果表明,废滤嘴棒经过处理后可以作为CAP纸的原料,并且抄造的CAP纸可使滤嘴棒既具有纸质填充材料吸附性好的优点,又具有醋酸纤维良好弹性和吸味的特点.应用试验结果表明,在吸阻相同的情况下,CAP纸可使滤嘴棒具有较好的降低卷烟焦油性能.     

卷烟机平整器对卷烟质量稳定性的影响

通过对三深三浅平整器和三槽平整器进行对比测试,评价了它们对卷烟物理指标稳定性的影响。结果显示,三深三浅平整器在卷烟物理指标合格率和质量稳定性方面比三槽平整器具有明显优势,使用三深三浅平整器与三槽平整器卷制的样品相比较,吸阻合格率提高了12个百分点,通风率合格率提高了4个百分点,烟支重量变异系数降低了20.7%,烟支吸阻变异系数降低了60.7%。     

单支剔除技术在包装机下烟库中的应用

目前包装机使用的空头烟支检测与剔除装置均设置在小包模盒部位进行检测,为剔除几支不合格烟支而将整包烟全部剔除,即出现"好烟陪绑"现象,从而造成原辅材料浪费,降低设备有效作业率.为此开发了单支剔除技术.单支剔除系统主要由主电控箱、人机界面屏、工作台罩壳、检测器、剔除机构等组成,检测系统安装于下烟库下烟通道中进行采样,判断烟...