如何提高活性染色织物的耐氯浸色牢度?

答:不同结构的中温型活性染料,其耐氯浸牢度不尽相同,且差异颇大。按照国标GB/T 8433—1998耐氯化水色牢度标准,实测常用中温型活性染料的耐浸氯牢度,结果见表1。从表1可见:(1)常用中温黄色染料的耐氯稳定性大多较好,其耐氯浸牢度(有效氯50 mg/L)一般都可达到4级左右,唯台湾永光活性嫩黄C-GL表现稍差。(2)常用中温红色染料如活性红C-3B、活性红3BS、活性红M-3BE、活性红A(B)-2BFN等,耐氯稳定性都较好,在     

如何提高印地科素的色牢度?

答:目前,纯棉织物大多采用活性染料染浅色,然而,该类染料色牢度较差,可选用可溶性还原染料在纯棉织物上染浅色(表1).可溶性还原染料分溶蒽素和溶靛素两种,其商品名总称为印地科素(Indigosol)染料.其常用品种有:黄V、黄I-3G、金黄IRK、艳橙IRK、橙HR、大红IB、桃红S-3B、紫I- 4R、紫IRH、蓝O- 4B、蓝IBC、艳绿S-3B、绿I-3G、绿IB、橄榄绿IB、棕IBR、红棕IRRD和灰IBL等,染料色谱齐全,在卷染机上可染出各种所需的颜色.     

问与答

问：如何提高印地科素的色牢度？ 答：目前，纯棉织物大多采用活性染料染浅色，然而，该类染料色牢度较差，可选用可溶性还原染料在纯棉织物上染浅色（表1）。可溶性还原染料分溶蒽素和溶靛素两种，其商品名总称为印地科素（Indigosol）染料。其常用品种有：黄V、黄I-3G、金黄IRK、艳橙IRK、橙HR、大红IB、桃红S-3B、紫I-4R、紫IRH、蓝0-4B、蓝IBC、艳绿S-3B、绿I-3G、绿IB、橄榄绿IB、棕IBR、红棕IRRD和灰IBL等，染料色谱齐全，在卷染机上可染出各种所需的颜色。     

汉麻织物还原染料高温染色工艺研究

筛选出了适合汉麻纤维高温染色的还原染料,分别为还原黄G、还原大红GG和还原橄榄绿B。试验发现,还原黄G和大红GG在100℃、还原橄榄绿B在120℃染色后织物具有很好的匀透性;还原黄G、还原大红GG和还原橄榄绿B较优工艺条件分别是:染料用量均为6%,染色温度分别为100、100、120℃,保温时间均为10 min,保险粉用量分别为40、40、30 g/L,NaOH用量分别在15～20 g/L、20～30 g/L和25～35g/L;经这3种还原染料染色后,汉麻纤维织物能达到较高的K/S值和匀透性;并且除还原大红GG的耐湿摩擦色牢度偏小外,其他色牢度以及还原黄G和还原橄榄绿B的各项色牢度均较好。     

低温条件下还原艳紫2R上染真丝染色性能研究

探讨了在不影响真丝织物性能的前提下,还原艳紫2R上染真丝织物的可能性.研究了保险粉、碱剂种类、pH、丝素保护剂及染色温度和保温时间对织物强力损失的影响,并通过还原艳紫2R染色提高真丝织物染色的各项牢度.经过染色工艺的调整和染色方法的改进,优化了染色工艺:保险粉9 g/L,NaOH 2 mol/L,Na2CO33 mol/L,pH=11.6,50℃,50 min,葡萄糖3 g/L.该工艺使还原艳紫2R在较低温度下即可上染真丝织物.最终织物强力损失为13.40％,干摩擦牢度4级,湿摩擦牢度3～4级,皂洗牢度≥4级,日晒牢度达到6～7级.     

环保型还原染料

环保型低重金属还原黄GCL和还原蓝RC是两只还原染料新产品。这两只还原染料具有高耐光牢度、低光脆性和高耐氯牢度，且染色性能优异。讨论了该两种还原染料韵浸染和轧染工艺中烧碱、保险粉以及浸染时间对染色K/S值的影响，测试了两只染料浸桑和轧染工艺中的提升性，并与同类染料进行了比较。     

提高棉/蚕丝混纺织物同色性的染色工艺

采用住友活性染料对棉/蚕丝混纺织物进行同色染色,考察了染色工艺参数对同色性的影响。结果表明,住友新型活性染料用于棉/蚕丝混纺织物染色,可以达到良好的同色性,并具有良好的耐光、耐汗日光和耐氯牢度。优化的染料组合为：浅色系列采用住友黄3R/红2B/蓝BG,中深色系列采用住友黄3R/红2B/藏青BF,艳蓝色推荐蓝2R,优化的染色工艺为：染色温度70 ℃,元明粉促染常规用量或稍偏高,纯碱5 g/L固色。     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。     

生物基尼龙56织物的还原染料染色

选用还原黄F3G、开达士林蓝BS-03、还原大红R、还原金黄RK染料,采用隐色体浸染法对生物基尼龙56织物进行染色,探讨了各工艺条件对染色效果的影响。优化工艺条件为:染色时间40 min;还原黄F3G4%(omf),保险粉10 g/L,氢氧化钠12 g/L、染色温度80℃;开达士林蓝BS-03 7%(omf),保险粉10 g/L,氢氧化钠10 g/L,染色温度90℃;还原大红R 7%(omf),保险粉12 g/L,氢氧化钠16 g/L,染色温度70℃;还原金黄RK7%(omf),保险粉10 g/L,氢氧化钠20 g/L,染色温度60℃。尼龙56织物经还原黄F3G和开达士林蓝BS-03染色后,耐摩擦、耐汗渍和耐皂洗色牢度优;经还原大红R和还原金黄RK染料染色后,具有很好的耐汗渍、耐皂洗色牢度,但耐摩擦色牢度略差。     

棉织物的液体还原染料染色

采用液体还原染料还原蓝RSN、棕BR和橄榄T对棉织物进行浸轧染色,探讨了保险粉、氢氧化钠和染料用量,以及染色温度和时间对K/S值和颜色特征值的影响。优化的棉织物液体还原染料染色工艺为:还原染料2%(omf),保险粉20 g/L,氢氧化钠15 g/L,染色温度40~60℃,染色时间40 min,染色织物的耐洗和耐摩擦色牢度均达到服用性能要求。     

活性染料耐氯牢度提升剂DM-2531应用性能

主要探讨了活性染料耐氯提升剂DM-2531在棉染色织物上的应用,分别采用浸渍法和浸轧法对棉针织和棉梭织染色织物进行整理,分析了DM-2531用量对织物色差及耐氯牢度提升效果的影响,与性能优异的市场同类产品进行了比较,并用于生产实践。结果表明:DM-2531在浸渍法中用量2%~4%、浸轧法中用量5~15 g/L,经处理后的染色织物耐氯色牢度可提高1~2级,耐氯牢度提升性能优于市场同类产品,且色差较小,ΔE小于1;生产实践中,DM-2531的耐氯牢度达到3~4级,耐氯牢度提升效果明显好于工厂现用活性染料耐氯牢度提升剂RX-202,且织物色差较小,能满足客户对耐氯色牢度的要求。     

竹粘胶织物活性染料轧染工艺

采用三只活性染料Sunfix Supra Red S3B、Sunfix Supra Yellow S3R和Cibacron Blue CR对竹粘胶织物进行轧染染色。分析了各染料的提升性能，研究了防泳移剂用量、渗透剂用量、固色剂组成和用量，以及汽蒸时间对竹粘胶织物连续染色性能的影响。试验结果表明，染料浓度40g/L，防泳移剂10g/L，渗透剂4g／L，纯碱20g/L，烧碱5g/L；汽蒸时间90s，染后织物色牢度基本在4级以上，S3R黄和CR蓝的耐氯牢度为3级，CR蓝的湿摩擦牢度为3—4级。     

Fe(Ⅱ)-酒石酸棉织物还原染料间接电化学染色

以Fe(Ⅱ)-酒石酸配合物为氧化还原媒介,对还原黄G进行间接电化学还原染色,研究六水硫酸铁、酒石酸和氢氧化钠等质量浓度对还原黄G染色效果的影响.试验结果表明,在六水硫酸铁质量浓度为8 g/L,氢氧化钠质量浓度为35 g/L,酒石酸质量浓度为15 g/L,染色时间为60 min,染色温度为35℃,外加电压为3 V,阴极面积为20 cm2的条件下,对棉织物进行间接电化学还原染色,可获得较好的还原染色效果,其耐皂洗牢度和耐摩擦牢度达4～5级.     

液体还原染料对大麻和大麻/天丝针织物的染色

采用还原蓝RSN、棕BR、橄榄T 3种液体还原染料对大麻和大麻/天丝混纺织物进行隐色体染色,探讨了染色温度、时间以及尿素、JFC和染料用量等对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,液体还原染料对大麻和大麻/天丝混纺织物的最佳染色工艺:染料4%(omf),尿素30 g/L,JFC 1 g/L,染色温度50~60℃,染色时间60 min。各项染色牢度均能达到3~4级以上,满足服用要求。     

交变电场在还原染料电化学还原染色中的 增效作用研究

采用自制的间接电化学还原染色装置将还原艳绿FFB还原成隐色体钠盐,在染色过程中加以交变电场,从而促进还原染料隐色体上染纤维,研究了电场强度、温度和pH、染色时间对染色效果的影响。结果表明:在电场强度1 600 N/C、pH 11.5、染色温度45℃的条件下染色,9 min即可达到染色平衡,染色K/S值最高可达20.07,在相同染料浓度下较常规电化学还原染色和传统还原染料染色高,且湿摩擦牢度和皂洗牢度可提高0.5~1级。     

耐氯牢度提升剂TF-241CL的应用性能

探讨了耐氯牢度提升剂TF-241CL对棉色织布耐氯色牢度、色泣牢度、拼接互染色牢度及色差的影响,研究了其与硅油的同浴使用性,并得出较佳的工艺条件:TF-241CL质量浓度为20～30 g/L,室温浸轧,pH为4～7,烘干温度130～160℃。结果表明:该工艺处理可将棉色织布的耐氯色牢度提升至4级,色泣牢度提高0.5级,且不影响织物的色光。     

高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色

为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。     

还原艳绿FFB隐色酸常温上染蚕丝织物耐晒工艺探究北大核心CSCD

在太阳光照射下,蚕丝织物易变黄变脆,该不耐日晒的缺点对其应用造成了一定的局限性。本文利用还原染料艳绿FFB隐色酸的染色方法,研究了还原剂二氧化硫脲(TDO)、染浴pH值、促染剂FD-D、NaCl及染色温度对蚕丝织物耐日晒色牢度及染色效果的影响,采用XRD、TG等方法表征染色前后织物的性能。结果表明:最佳染色工艺为TDO 2.5 g/L,pH值为3,促染剂FD-D 40 g/L,NaCl 20 g/L,染色温度30℃。染色后织物的耐日晒色牢度达到5级,耐干、湿摩擦色牢度分别为4~5级和4级,水洗沾色牢度均在4~5级以上。     

蓝色还原染料连续轧染所得色光为何容易发暗?

<正>答:蓝色还原染料,如还原蓝RSN、还原蓝GCDN、还原浅蓝BC、还原艳蓝3G等,在连续轧染中,容易产生色光不纯正、发暗,显现不出艳亮色光的现象。原因是这些蓝蒽酮蒽醌类染料,具有容易"过还原"与"过氧化"的性能缺陷。     

聚乳酸纤维的还原染料染色研究

用还原染料(C.I.还原棕3、还原橙15、还原蓝5和硫靛蓝),通过还原酸性染色工艺对聚乳酸纤维进行染色,pH=5.5时,染色纤维的颜色强度较高,继续增加染浴的pH值,染色纤维的颜色强度值下降;还原蓝5和硫靛蓝在聚乳酸纤维上的水洗牢度不高,还原棕3和还原橙15在纤维上具有很好的水洗牢度,这是由染料分子的空间结构及其平面性所决定;随着pH值的升高,染色纤维的拉伸强度下降原因是染色过程中聚乳酸纤维发生了水解反应.