氯纶分散染料低温染色的研究

氨纶具有高弹性，但高温染色会损害氨纶的特殊性能。所以氨纶低温染色的研究具有较大的实际应用价值。本文通过新型助剂的研究和应用。氨纶能在比较低的温度下进行染色。并得到较为满意的染色效果。同时在60条件下，测定了C．1分散红60上染氨纶的平衡吸附等温线，分析了分散染料在氨纶上的吸附机理。     

酸性可染氨纶的酸性金属络合染料染色工艺研究

为解决酸性可染氨纶与锦纶混纺后染深色时色相不一致的问题,根据酸性金属络合染料上染酸性可染氨纶的染色原理,对染浴pH值、染色温度、保温时间和浴比进行单因素染色试验,确定影响酸性可染氨纶上染率的主要因素及最优染色工艺。根据Langmuir吸附公式,结合最优染色工艺条件下不同染料质量浓度时氨纶的上染率试验结果,推算酸性可染氨纶的染色饱和值。研究结果表明,染浴pH值为4～5、染色温度为90～95℃、保温时间为不少于40 min、浴比为50∶1时,染色效果最佳。     

防氨纶沾色匀染剂FK-4501

采用防氨纶沾色匀染剂FK-4501对锦氨纶织物进行染色,探讨了防氨纶沾色匀染剂FK-4501质量浓度、pH值、处理时间对锦氨纶织物染色性能的影响。优化的染色工艺为:防氨纶沾色匀染剂FK-4501质量浓度2 g/L,pH值4～7,染色温度98℃,染色时间30 min。与常规匀染剂染色工艺相比,使用防氨纶沾色匀染剂FK-4501染色的黑色锦氨纶织物,色牢度提升0.5级以上,布面得色深度提升12%以上,染色废水吸光度降低90%。     

棉/PBT弹力织物的染整加工

PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维，可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点，分析讨论了棉／PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项，认为定形温度以150—155℃为宜，染色温度则以120℃左右为好。     

棉/氨纶棉毛布染整实践

针对氨纶纤维的特点及其对染整加工工艺的要求，给出了棉／氨纶双纱棉毛弹力针织布的染整工艺条件。其中退煮漂采用纯碱代替烧碱，染色温度60℃，定形温度130—140℃，柔软剂用量3％。     

酸性染料易染氨纶的染色动力学

为有效控制酸性染料易染氨纶的上染过程并指导其染色工艺的优化,采用酸性橙Ⅱ对酸性染料易染氨纶染色,通过测定酸性染料易染氨纶在不同染色条件下的上染速率曲线,并将上染速率曲线与动力学模型进行拟合,研究酸性橙II对酸性染料易染氨纶的染色动力学。结果表明:酸性橙II对酸性染料易染氨纶在低pH值下具有更高的初始上染速率和上染量,提高染色温度可加快纤维上染;酸性橙II对酸性染料易染氨纶的染色过程适合用准二级动力学模型描述,其主要通过静电吸附作用上染酸性染料易染氨纶。     

氨纶的结构、性能和染整(二)

氨纶是近年来发展最快的一种合成纤维，它是一种重要的高技术纤维，具有软硬嵌段的区段结构特征，性能优异，越来越多的纺织品都混入适量氨纶以提高其服用性能。本文系统地介绍了氨纶的结构和性能，特别是分析氨纶的结构与弹性、热性能和染色性的关系，深入分析氨纶的热定形和染色加工的机理及工艺；阐述染料的化学结构对氨纶的染色性能的影响，讨论含氨纶纺织品的染整工艺和注意事项，推荐了近年来开发的一些氨纶新品种和氨纶染色的新染料，新助剂和新工艺。     

氨纶的结构、性能和染整(三)

氨纶是近年来发展最快的一种合成纤维，它是一种重要的高技术纤维，具有软硬嵌段的区段结构下，性能优异，越来越多的纺织品都混入适量氨纶以提高其服用性能。本文系统地介绍氨纶的结构和性能，特别是分析氨纶的结构与弹性，热性能和染色性的关系；深入分析氨纶的热定形和染色加工的机理及工艺；阐述了染料的化学结构对氨纶的染色性能的影响。讨论含氨纶纺织的染整工艺和注意事项，推荐了近年来开发的一些氨纶新品种和氨纶染色的新染料，新助剂和新工艺。     

氨纶的结构、性能和染整(一)

氨纶是近年来发展最快的一种合成纤维。它是一种重要的高技术纤维，具有软硬嵌段的区段结构特征，性能优异，越来越多的纺织品都混入适量氨纶以提高其服用性能。本文系统地介绍氨纶的结构和性能，特别是分析氨纶的结构与弹性、热性能和染色性的关系；深入分析氨纶的热定形和染色加工的机理及工艺；阐述染料的化学结构对氨纶的染色性能的影响；讨论含氨纶纺织品的染整工艺和注意事项；推荐了近年来开发的一些氨纶新品种和氨纶染色的新染料、新助剂和新工艺。     

增深剂改善氨纶染色性能的研究

针对酸性染料上染氨纶丝得色浅的问题,探讨不同增深剂对氨纶染色的增深效果。研究结果表明：在匀染剂浓度为2 g/L、pH值为6、浴比1∶20、温度100℃和保温时间40 min的条件下,增深剂NL浓度在一定值时,氨纶所染颜色较深,普通氨纶的K/S值能达到可染氨纶的水平。在酸性染料染色体系中,增深剂浓度对普通氨纶染色性能的提升有一定影响,可根据需求的染色深度选择相应的增深剂浓度,从而实现氨纶的可控染色。染色试样的耐水洗色牢度可达到3级,满足服用要求。     

超细纤维织物国产分散染料碱性浴染色性能研究

对MF-ACE型分散染料和DianixAC-E型分散染料三原色在涤锦超细纤维织物碱性浴中的染色性能进行比较,分析了这两类染料在pH值为9时的上染速率、递深性、界面移染性、匀染性和染色牢度,发现MF-ACE型分散染料染色性能与Dianix-AC-E型分散染料基本相当,部分略好。     

聚乳酸/羊毛混纺纱一浴法染浅色工艺

为了缩短聚乳酸(PLA)/羊毛混纺织物的染色工艺流程,采用一浴法染色。对分散染料上染聚乳酸纤维的性能进行研究,结果表明:随着温度的升高,聚乳酸上染率增大,染色温度以100~110℃为最佳,染浴pH对上染率影响不大;而分散染料上染羊毛纤维时,随着温度的升高,羊毛上染率增大,染色温度为100~110℃、pH为4~5时染色效果较好;聚乳酸/羊毛混纺织物分散染料一浴法染浅色的优化工艺为:染浴pH=5左右,染色温度100~110℃,保温时间40 min。     

VILOFT/涤纶针织物的染整工艺

对纤维素纤维VILOFT与涤纶纤维混纺的针织物进行染整加工 ,采用分散染料高温高压染涤纶纤维、活性染料低温染VILOFT纤维 ,再经超喂拉幅、预缩整理 ,制订加工工艺时突出了该新型面料吸湿透湿和柔滑舒适的特点 ,效果良好     

以D5为介质的涤纶分散染色性能

以十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为涤纶纤维分散染料染色介质,结果表明,在D5体系中添加少量的水可以提高分散染料对涤纶的染色性能。优化的D5体系染色试验工艺为:分散染料0.8%(omf),织物1 g,浴比1∶20,添加水量0.3 mL,染色温度130℃,保温时间60 min,可获得常规高温高压水浴染色相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标。     

未干聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的染色工艺

采用未干的聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）纤维,分别用阳离子染料和分散染料对其进行染色,探讨纤维含水率、染色温度、染料种类和用量对纤维染色性能的影响。结果表明：相比于干燥的PPTA纤维,用未干的PPTA纤维进行染色,可明显提高纤维的上染率和K/S值;染色纤维具有较高的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度;同时,染色后不会影响纤维原有的力学性能。     

超细纤维匀染剂TF 212F

将超细纤维匀染剂TF-212F应用于聚酯高密超细纤维分散染料染色中,研究其对分散染料的吸附性能、移染性能、高温解吸和分散性能、匀染性和色牢度,以及对后续防水整理效果的影响。结果表明,超细纤维匀染剂TF-212F具有优良的缓染性、移染性和高温分散性,对织物色光影响小、对防水整理效果无负面影响。     

PP/改性PET共混纤维染色性能

利用新型改性聚酯T的常压可染性,将T与PP制成PP/T共混纤维,以改善丙纶的染色性能.研究不同的共混比对PP/T纤维染色性能影响,讨论了助剂用量、染色温度等因素对上染百分率、色牢度的影响.试验结果表明,上染百分率随共混纤维中T含量的增加而提高,用分散染料染该纤维能达到良好的染色深度和染色牢度.     

易染丙纶筒子纱染色工艺实践

采用Huvls技术制造的易染色丙纶具有极好的拒水性、耐污染性、质轻保暖和易染性。探讨易染丙纶纯纺筒子纱的染色工艺,从筒子纱密度、前处理工艺、染色温度控制、保温时间等影响因素对工艺进行优化。结果表明,采用托拉司WW型分散性染料在130℃进行染色,可获得匀染效果,生产中染纱损耗控制在8%以内,一等品率达95%。     

匀染剂对聚酯超细纤维染色性能的研究

研究匀染剂TF-215对分散染料初始吸附、初始界面解吸和迁移、高温解吸和迁移、溶解状态、高温分散性能、染深性和染料配伍性等的影响。结果表明，匀染剂TF-215能明显降低染料的初始吸附百分率，提高染料初期和高温时的解吸、迁移，增加染料的高温分散性和配伍性。传统的分散染料在匀染剂TF-215的存在下，可适用于超细纤维染色。     

涤纶织物的抗静电/分散同浴染整

采用抗静电剂CAS与分散染料对涤纶织物进行同浴处理。探讨了抗静电剂CAS与分散染料及助剂的相容性，CAS用量和染色温度对抗静电效果及对成品色牢度的影响。结果表明，采用该工艺，抗静电剂CAS可有效赋予涤纶织物抗静电性能，且与分散染料及助剂有极好的相容性，对成品色牢度也无影响。