纤维素酶-乙醇结合法提取生姜总黄酮的工艺研究

利用纤维素酶-乙醇结合法提取生姜总黄酮。通过单因素试验考察了纤维素酶添加量、乙醇浓度、pH、提取时间、提取温度和料液比对生姜总黄酮提取率的影响,利用正交试验设计确定了最优提取工艺。得最优提取条件:乙醇浓度为35%,pH为5.0,酶添加量为1.5%,提取温度为50℃,固液比为1∶40,提取时间为2h,生姜总黄酮提取率为0.79%。对比试验证明纤维素酶-乙醇结合法提取的生姜总黄酮提取率高于超声提取法和回流提取法。结果证明利用纤维素酶-乙醇结合法提取生姜中总黄酮是可行的,并具有一定的应用价值。     

超声波酶法辅助提取人参皂苷工艺优化

以总人参皂苷的含量为响应值,考察纤维素酶和果胶酶添加量、料液比、酶解温度、酶解时间、酶解pH、超声时间、超声功率等因素对人参皂苷提取率的影响。以单因素试验得到的结果为基础,通过响应面试验设计,优化人参总皂苷的提取工艺。试验结果表明:当料液比为1︰23.4 (g/mL),酶解时间为55 min,超声时间为25 min时总人参皂苷的提取率最高。     

正交试验优化酶法提取黄芪总黄酮工艺

以蒙古黄芪为试验材料,研究纤维素酶解辅助乙醇提取黄芪总黄酮的工艺条件。考察了酶添加量、酶解时间、液固比、乙醇浓度、提取时间、提取温度6个单因素对黄芪总黄酮提取率的影响,在单因素试验的基础上,选择四因素四水平进行正交试验优化工艺参数。结果表明:蒙古黄芪在纤维素酶添加量7.5μL/g,pH值4.0,温度55℃,酶解预处理1.5h后,液固比对黄芪总黄酮提取率影响显著,其次是提取时间和乙醇浓度,提取温度对黄芪总黄酮提取率的影响相对较小。在液固比30mL/g,乙醇浓度90%,提取温度75℃,提取时间2.5h的最优工艺条件下,黄芪总黄酮的提取率为0.57%。与传统醇提法(0.39%)相比,黄芪总黄酮提取率提高了46.15%。     

响应面法优化酶-超声波辅助提取恒山黄芪总皂苷工艺

利用酶-超声波辅助法,提高恒山黄芪中总皂苷的提取率;以黄芪总皂苷提取率作为评价指标,基于响应面法探究溶液pH 值、乙醇浓度、超声时间、超声温度以及酶添加量对总皂苷提取的影响。结果表明：酶-超声波法辅助提取黄芪总皂苷的最适工艺条件为pH 4.5,乙醇体积分数90%,超声时间30 min,超声温度50 ℃,酶添加量2%;在上述条件下,黄芪总皂苷的提取率为4.51%。     

酶法-乙醇辅助提取稻壳总黄酮工艺的研究

采用酶法-乙醇辅助提取稻壳总黄酮。对酶添加量、乙醇体积分数、p H、提取时间、提取温度和固液比对稻壳总黄酮提取率的影响进行考察,并在此基础上利用正交试验得到最优提取工艺条件为提取温度50℃、提取时间2h、p H5.5、乙醇体积分数35%、酶添加量1.5%、固液比1∶40(g/m L)。在此条件下,稻壳总黄酮提取率为0.72%。通过对比试验可知酶解-乙醇辅助提取的稻壳总黄酮提取率高于乙醇浸提法和纤维素酶预处理-超声提取法。     

姜辣素的酶法提取及其对亚硝酸盐清除的研究

以生姜为原料,采用酶解法辅助乙醇提取生姜中的姜辣素,以酶解时间、酶解温度、纤维素酶的添加量以及料液比为自变量,以姜辣素提取率为试验指标,通过正交试验确定酶解法提取生姜中姜辣素的最佳工艺条件为酶解时间90 min、酶解温度50℃、纤维素酶添加量0.95%、料液比为1∶50(g/m L)。在最优工艺条件下生姜中的姜辣素提取率最高达到1.85%。提取得到的姜辣素粗提物可用于清除亚硝酸盐,通过正交试验得到姜辣素粗提物清除亚硝酸盐的最优反应条件为:反应体系温度100℃、反应时间15 min、姜辣素粗提物质量浓度为17.5 mg/m L。在该反应条件下姜辣素粗提物对亚硝酸盐的清除率可达(99.32±0.22)%,与1 mg/m L同体积的抗坏血酸溶液对亚硝酸盐的清除能力相当。     

林下参根皂苷类化合物优化提取与鉴定

以林下参根为试验对象,利用醇提法和超声波辅助优化提取人参皂苷,大孔吸附树脂纯化,紫外分光光度法测定有效物质含量,进而通过响应面优化设计组方,高效液相色谱法进行定性定量鉴定。结果表明,对人参皂苷提取量的影响顺序为乙醇浓度料液比超声时间。提取林下参根中的人参皂苷最优条件为:乙醇浓度为65%,料液比为1∶20(g/mL),超声时间为30 min,该条件下所得样品,通过高效液相色谱(high performance liquid chromatography,HPLC)图出峰时间可知样品中确实存在人参皂苷Ro和Rd,对比可得样品中人参皂苷Ro的提取率为74.6%,人参皂苷Rd的提取率为87.1%。     

黑豆中总皂苷提取工艺的研究

研究黑豆总皂苷的最佳提取工艺;采用紫外分光光度法测定总皂苷提取率,根据单因素试验考察提取体系的乙醇浓度、提取时间、液固比、提取次数以及水浴温度对总皂苷提取率的影响,采用响应面法优化最佳提取条件。优化得到的最佳提取工艺为：乙醇浓度70%,液固比9∶1（mL/g）,提取2次,提取时间1 h、水浴温度85℃,总皂苷提取率为3.33%;响应面法优化黑豆总皂苷提取工艺预测性好,可信度高。     

响应面法优化酶法提取亚麻蛋白工艺

本文以脱胶、脱脂的亚麻籽饼粕为原料,采用酶法提取亚麻蛋白。从植酸酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶四种酶类中筛选出最佳酶制剂,单因素试验结合响应面试验对酶的添加量、酶解时间、浸提液pH、提取温度进行优化。结果表明,酶法提取亚麻蛋白选择淀粉酶,响应面优化后得到最优条件为:酶的添加量2.50%、提取亚麻蛋白的时间4 h、浸提液pH为6,提取温度60 ℃。并在最优条件下进行验证,得到亚麻蛋白的提取率为64.15%。     

余甘子总皂苷提取工艺优化的研究

以余甘子干粉为原料提取皂苷,研究了乙醇浓度、提取时间、温度、料液比对总皂苷提取率的影响,在此基础上以乙醇浓度、提取时间、温度、料液比为考察因素,以提取率为指标,采用响应面分析法,确定了余甘子皂苷提取的最优工艺参数,即乙醇浓度52.4%,加液量60mL(料液比1:20),提取时间2.37h,提取温度60℃,其总皂苷提取率达到最大为2.814%.实际测得余甘子皂苷提取率为2.793%.在上述条件下对样品进行超声波前处理,对皂苷提取率影响不显著,但可显著缩短提取时间.     

响应面分析法优化酶提取甜茶茶多酚工艺

利用响应面分析法对复合酶辅助提取甜茶中的茶多酚的工艺进行优化。在单因素试验基础上选取因素与水平,根据中心组合的试验设计原理和响应面分析法,分析各个因素的显著性和交互作用,结果确定甜茶中的茶多酚的提取最佳工艺条件为：复合酶是由纤维素酶和果胶酶以3:4的比例混合而成;在45℃的水浴条件下,加酶量为0.6%(m/m)、pH4.95、酶解时间47.76min、料液比1:23.58(g/mL),酶解后的原料用体积分数40%的乙醇溶液、料液比1:28(g/mL)、温度70℃回流提取70min的条件下,茶多酚提取量可达133.2mg/g。     

复合法提取高温菜籽粕中蛋白质的研究

以高温菜籽粕为原料,研究了淀粉酶法与碱提法结合提取蛋白质的工艺,其优化条件为:酶解pH7.0,酶解温度50℃,料液比1∶20,加酶量2.5%,酶解时间3 h;碱提pH10.0,碱提温度55℃,碱提时间2 h,料液比1∶12。在此条件下,菜籽蛋白质提取率达到71.63%。经等电点沉淀、70%乙醇脱色及冷冻干燥后,产品呈浅灰色,菜籽蛋白质得率为9.3%,单宁脱除率为56.65%,植酸脱除率为62.77%,硫甙脱除率达93.66%。     

酶醇复合法提取紫甘蓝色素工艺优化及其稳定性

以紫甘蓝蔬菜为原料,采用酶醇复合法工艺浸提紫甘蓝色素。以紫甘蓝色素得率为指标,考察酶的种类、乙醇体积分数、酶体积分数、液固比、浸提温度及浸提时间对得率的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验优化了紫甘蓝色素提取最佳工艺。此外,考察了温度、pH及常用食品添加剂对紫甘蓝色素稳定性的影响。结果表明,半纤维素酶可提高紫甘蓝色素的得率,且紫甘蓝色素的最佳提取工艺条件为:半纤维素酶体积分数3.2%,浸提温度45 ℃,浸提时间2 h,液固比55∶1 (mL∶g),乙醇浓度70%,得率为13.45 mg/g。紫甘蓝色素在pH为1~6时,最大吸收波长发生红移,pH为8~12时,最大吸收波长发生蓝移;紫甘蓝色素在100 ℃加热30 min含量降低约9.3%;山梨酸钾、DL-苹果酸和D-异抗坏血酸钠不影响色素的含量,柠檬酸对色素具有增色的作用。结果表明:酶醇复合法最优工艺所得紫甘蓝色素的得率最高;紫甘蓝色素对pH比较敏感,在高温条件下相对稳定,且其稳定性不易受常用食品添加剂的影响。     

纤维素酶-超声辅助提取玉米须槲皮素工艺优化

目的采用纤维素酶-超声法从玉米须中提取槲皮素,得到最佳工艺,为进一步开发玉米须资源提供依据。方法以槲皮素得率为指标,通过单因素试验,研究乙醇体积分数、液料比、超声时间、超声功率及酶用量对槲皮素得率的影响,利用正交法对影响槲皮素得率的上述5个因素进行优化。结果最佳提取工艺参数为乙醇体积分数50%、液料比25:1(m L/g)、超声时间40 min、超声功率200 W、酶用量0.014 mg。在此条件下,通过3次验证实验,测得槲皮素的得率为(0.374±0.023)%。结论采用正交法优化纤维素酶-超声法提取玉米须槲皮素的工艺具有可行性。     

酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维的研究

以梨渣为原料,用酶与碱结合提取的方法,探讨了酶用量、料液比、氢氧化钠溶液浓度、温度和时间对酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维得率的影响,并对其脱色工艺进行了研究。结果表明,用淀粉酶4 U/g在p H6.0下处理后,在料液比1 g∶15 m L、氢氧化钠溶液浓度1.0 mol/L,温度50℃,时间1 h的条件下提取,梨渣水不溶性膳食纤维的得率最高,达到12.9%。最优的脱色条件是H2O2溶液体积浓度8%,温度60℃,时间3 h。产品的膨胀力、持水力分别达到6.167 g/m L、7.1 g/g。     

响应面法优化复合酶辅助超声波提取柚子皮总黄酮工艺

本研究以马家柚柚子皮为研究对象,采用复合酶法辅助超声波法优化了柚子皮中总黄酮的提取工艺。首先研究复合酶(纤维素酶:果胶酶)的配比、复合酶的用量、pH、料液比、酶解温度、酶解时间、超声功率和超声时间共8个要素因子对柚子皮中总黄酮得率的影响。在此基础上,先选用Plackett-Burnman试验设计确定了具有显著性影响的因子为:复合酶的用量、酶解温度、超声功率和超声时间,再选用Box-Behnken试验设计优化了柚子皮中的总黄酮提取条件。结果表明,酶法辅助超声波法提取柚子皮中总黄酮的提取条件为:复合酶的配比(纤维素酶:果胶酶)为3:2、复合酶的用量1.70%、pH4.5、料液比1:20 g/mL、酶解温度55.0℃、酶解时间60 min、超声功率183.00 W、超声时间41.00 min,在此条件下柚子皮中总黄酮得率为2.19%。     

超声波结合酶法提取艾叶总生物碱工艺优化及其抑菌活性

以艾叶总生物碱的提取量为指标,通过单因素实验得到料液比、复合酶添加量、酶解时间、酶解pH、超声时间、超声功率、乙醇浓度和超声温度的最佳范围条件,使用Plackett-Burman法筛选出对艾叶总生物碱的提取量影响较为显著的因素,再利用Box-Behnken法对提取工艺进行优化分析,得出最佳的提取工艺条件。最后,采用纸片法和稀释法测定艾叶总生物碱提取物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制效果与最小抑制浓度。结果表明,影响艾叶总生物碱提取量的显著因素为超声时间、复合酶添加量和酶解时间。最佳提取工艺条件为:超声时间40 min,复合酶添加量1.60%,酶解时间1.5 h,料液比1:25 g/mL,酶解pH6.0,超声功率160 W,乙醇浓度80%,超声温度60 ℃,总生物碱的提取量最高为0.720±0.05 mg/g。艾叶总生物碱对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌有抑菌活性,其最低抑菌浓度分别为3.2、1.6 mg/mL。该提取工艺实际值与预测值拟合度较高,可用于艾叶总生物碱的提取,且得到的艾叶总生物碱具有一定的抑菌活性。     

响应面试验优化果胶酶辅助提取锁阳原花青素工艺

利用单因素试验和响应面法优化果胶酶辅助乙醇提取锁阳原花青素工艺。通过单因素试验筛选出酶解时间、pH值、酶解温度、乙醇体积分数作为影响因素,以锁阳原花青素提取得率为响应值进行Box-Behnken试验设计,建立锁阳原花青素提取得率的二次回归方程,得到最优提取条件。响应面法分析结果表明锁阳原花青素的最佳提取工艺参数为：在果胶酶质量分数为1%时,酶解时间34 min、pH 4.8、酶解温度52 ℃、用体积分数70%乙醇溶液浸提1.5 h。该条件下,锁阳原花青素提取率达14.30%。     

纤维素酶法提取板栗壳色素的工艺条件优化

以板栗壳为原料,通过单因素试验,考察提取剂乙醇体积分数、提取时间、提取温度、纤维素酶添加量、料液比和提取液pH值对板栗壳色素提取效果的影响。在单因素试验的基础上,根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,确定提取板栗壳色素的最佳工艺条件为pH6、纤维素酶添加量0.6%、提取温度94℃、提取时间120min。     

白背三七类黄酮提取工艺条件的优化

采用乙醇提取法研究白背三七类黄酮化合物的提取工艺条件。通过单因素试验和正交试验,考察了乙醇体积分数、料液比、提取温度、提取时间等四个因素对类黄酮得率的影响;优化了白背三七类黄酮的提取工艺条件。结果表明,各因素对类黄酮得率的影响大小依次为乙醇体积分数＞提取温度＞料液比＞提取时间,白背三七类黄酮提取的最优工艺条件为：乙醇体积分数85%,料液比1∶25（g∶mL）,提取时间120 min,提取温度60 ℃。在此最佳提取工艺条件下,类黄酮平均得率为3.81%。