活性染料低(无)盐染色的发展

活性染料因其优异的染色性能得以广泛应用,但染色过程中为提高染料上染率及固色率使用大量无机盐带来了环境污染.本文从低盐活性染料、纤维素纤维的改性及无盐染色助剂开发等3个方面概要的阐述了低盐染色技术的研究进展,并从湿短蒸工艺、无盐轧蒸连续工艺和冷轧堆工艺分析了活性染料的低(无)盐的染色工艺发展.     

活性染料染色的新近发展（一）

本文论述了活性染料的品种以及浸染、轧染、冷轧堆染色工艺的新近发展,介绍了作者研究尿素和双氰胺在热焙固色的作用机理及结果,证明它们和染料形成了低熔共溶物。文章还介绍了活性染料染色与纤维变性或树脂整理一浴一步加工的可能性,籍以获得两种染色效果,并缩短加工流程,提高活性染料的固色率。     

活性染料冷轧堆深色染色工艺

采用雷玛唑染料冷轧堆法进行深色染色能获得目前国产活性染料所达不到的深度及牢度,通过工艺试验与生产,摸索出一套活性染料冷轧堆染深色的新工艺。     

棉织物冷轧堆染色工艺条件分析及其实践

对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析,并对M型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验,分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺,对于纯棉织物,固色率可达90%左右。     

亚麻织物活性染料冷轧堆染色

活性染料冷轧堆染色工艺节省染料、减少污染,适合小批量多品种的生产需求。本文介绍在德国BABCOCK冷轧堆设备上,采用CIBACRON-W型活性染料,对亚麻织物活性染料冷轧堆进行探讨,介绍了三种颜色的染料配方和工艺条件,测试了各个颜色的牢度。并对冷轧堆工艺与传统工艺进行比较,结果表明,三种颜色的配方和工艺条件是可行的,对实际生产有很强的指导作用。     

冷轧堆染色活性染料的选用

介绍了冷轧堆染色用活性染料化验室预先特征化的选择方法,包括不同染料浓度下的比移值R∫、染料的耐碱性和堆置时间等;指出冷轧堆染色用染料必须同步上染、同步固色、同步水解,以提高冷轧堆染色的重现性和稳定性.     

我国染色技术的近期进展

综述了近年来我国在染色技术领域取得的突破和进展,重点对染色工艺的技术进步如超细纤维的染色、涤纶织物的碱性染色、活性染料冷轧堆染色和中性固色及湿短蒸工艺、阳离子改性染色、涂料染色、成衣染色以及染色设备和染料等作了介绍。     

BES活性染料冷轧堆染色工艺探讨

具体讨论BES活性染料冷轧堆染色工艺及其条件，如温度、时间及助剂的控制。提出冷轧堆染色工艺过程中的注意事项，确定冷轧堆染色工艺的最佳时间，碱剂以及助剂的用量。     

活性染料冷轧堆染色工艺

对活性染料冷轧堆染色工艺的主要问题，如染料的选择、工艺控制、存在问题及解决方法等，并结合生产，对缩小大小样差异等问题进行了探讨。     

纯棉针织物冷轧堆染色的应用与发展

概述了冷轧堆染色工艺在针织领域的发展趋势和应用优势.从针织物冷轧堆染色工艺技术、所用染料与助剂、设备和小样试验方法等几方面阐述了针织物冷轧堆染色工艺的发展现状,其中重点介绍了针织物冷轧堆染色工艺的平幅加工方式,通过不同方法开发出的活性染料和碱剂,以及新型Biconex染色轧车和Trikoflex转鼓水洗机两个设备单元.阐述并分析了国内外冷轧堆染色工艺应用于针织物的情况.     

活性染料染色近年进展

论文简要综述了活性染料染色近年的进展，特别是关于低盐染色、受控染色、中性固色、深色染色、坚牢染色以及新纤维和非纤维素纤维染色方面的进展，并从染料结构、染色工艺和染色助剂等因素作了分析，指出了实现上述新的染色的途径。     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

活性染料在棉针织物冷轧堆染色中的性台皂研究

采用活性染料对棉针织物进行冷轧堆染色研究,选用德凯素系列棉用活性染料中的150%活性黄3R、150%性红3B、133%活性黑B为冷轧堆染色三原色,测试与分析了染料直接性、扩散性、耐碱性、稳定性、提升力以及染色牢度.实验结果表明,采用该3只活性染料为冷轧堆染色三原色可表现出较好的染色性能.所染得产品的色牢度指标可达到染色生产的要求.     

棉用阳离子化活性染料无盐染色

1　前　言　　纤维素纤维染色要求染料在水溶状态下上染 ,这些染料包括直接染料和活性染料 ,它们含有亲水性磺酸基。硫化染料和还原染料在染色前通过化学方法转变为可溶性隐色体 ,也适用于纤维素纤维染色。实际生产中 ,纤维素纤维染色采用阴离子染料竭染工艺 ,这种工艺要求加入电解质 ,以起到抑制纤维表面负电荷聚集和促进染料的吸附作用。目前电解质的用量以染色深度、染料结构或染色配方而有所不同 (如 Na Cl用量可达 80 g/l)。染色过程中需不断增加盐的用量以调节盐的浓度 ,从而使得达到满意染色效果的过程非常复杂。从环境保护考虑 ,残…     

筒状棉针织物冷轧堆前处理助剂CL—951在冷堆法染色中的应用

将筒状棉针织物冷轧堆前处理专用助剂ＣＬ－９５１［１］试用于同织物的活性染料冷轧堆一步法染色，与常规工艺相比，染色效果更优，且节约染料３７．５％。该助剂及染色工艺已在武汉一针织厂投入应用。     

亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺

采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色，并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素（碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率）进行单一分析的基础上，应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺，即染料用量5g／L、尿素60g／L、纯碱20g／L、烧碱10mL／L、NaCl40g／L、轧余率80％，堆置温度25℃，时间4．5h。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件，如温度、时间和助剂的用量等，提出冷轧堆染色工艺注意事项，确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25～30℃)和时间(12h左右)。     

B型活性染料冷轧堆染色工艺探讨

本文主要论述了Ｂ型活性染料黄Ｂ－４ＲＦＮ，红Ｂ－２ＢＦ，深兰Ｂ－２ＧＬＮ三元色在冷轧堆染色生产中最佳工艺条件的选择。证明了三元色拼色的可行性，从而肯定了Ｂ型活性染料冷轧堆染色工艺可用于实际生产中。     

棉织物活性染料中性染色工艺

[编者按]活性染料是纤维素纤维染色最主要的染料,其染色工艺要求在碱性的条件下固色.为了改变活性染料碱性固色的染色工艺,染整工作者进行了各种探索,包括开发新的活性染料,开发新的染色工艺,以及对纤维素纤维进行预处理等.在此,我们选译了世界著名纺织学府--英国利兹大学DavidM Lewis教授开发新染色工艺的论文,以了解国外在此领域中的研究进展.