免烫树脂FR-E对大豆蛋白织物的抗皱整理

采用免烫树脂FR-E对大豆蛋白织物进行抗皱处理,讨论了各种工艺参数对整理效果的影响。通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、断裂强力、透气性、白度等性能取得了优化整理工艺,并通过DSC、TG和FT-IR等方法对整理后的织物进行了一些有关结构和性能方面的测试。实验结果表明:整理后织物的折皱回复角和白度均获得了较大的提高,且断裂强力获得了一定的改善,织物的耐碱性能和弱酸性条件下染色的上染百分率也都获得了相应的提高。此外,整理前后织物的晶区结构基本没有发生改变,但整理后织物的热稳定性获得了一定程度的提高,红外光谱中还出现了一些交联反应中所生成的新基团的吸收峰。     

一种新型的增进棉织物耐久压烫性能的催化剂系统

为了部分解决保持织物高耐磨牢度和强度的问题,人们曾试图对交联反应作许多变更。在棉织物树脂整理中已使用的许多催化剂有矿物酸、有机酸、胺盐和金属盐,以改善织物的耐久压烫性能。研究者继续在试图寻找更适宜的催化剂和催化剂混合物,使织物具有较高的折皱回复性,改善强度和耐磨度。在各种金属盐中,催化活度最大的是铝     

纯棉织物超级免烫整理工艺研究

纯棉织物存在弹性差、易起皱等问题,选取高温交联树脂NFD和低温交联树脂NDD为整理剂,探讨高温交联工艺、低温交联工艺及两工艺组合整理对纯棉织物免烫整理的影响,测试了织物DP级、游离甲醛浓度、白度、拉伸强力损失率、折皱回复角。结果表明:组合工艺比单一的低温交联或高温交联免烫效果好,可降低交联剂的使用,减少游离甲醛含量;选择低温交联与高温交联组合二次工艺进行整理,当低温交联树脂NDD用量为100 g/L、高温交联树脂NFD用量为50 g/L,催化剂CS-200的用量为树脂用量的30%,游离甲醛浓度为47.8 mg/kg、折皱回复角较大、DP级达到3.5,具有超级免烫整理效果。     

棉织物的低用量BTCA/免烫树脂复合抗皱整理

采用低用量丁烷四羧酸(BTCA)和免烫树脂对纯棉织物进行复合抗皱整理。研究了免烫树脂用量和不同整理工艺对棉织物抗皱性能的影响,探讨了不同整理工艺对BTCA与棉织物酯交联度和整理织物甲醛释放量的影响。结果表明:采用BTCA和免烫树脂对棉织物两步法抗皱整理时,BTCA的酯交联度高,整理织物具有较好的抗皱性,折皱回复角(WRA)由原布的128°提高至250°,纬向撕破强力保留率为63.3%,同时整理织物的甲醛释放量比单独用免烫树脂降低了近一半。     

低甲醛树脂整理

经2D/PU树脂整理的织物,如涤粘中长织物,涤棉卡其等,弹性提高,手感改善,成品的游离甲醛释放量有较大幅度下降。本文介绍2D/PU树脂整理的实验方法和整理织物的性能测试,探讨了树脂的反应性能和整理机理,指出2D/PU树脂整理的织物各项性能均优于2D树脂整理织物。     

棉织物湿态交联免烫整理工艺的研究

在酸性催化剂MgCl2.6H2O存在的温和条件下,采用醚化2D树脂对经烧毛、退浆、丝光工艺处理过的纯棉色织物运用湿态交联工艺进行免烫整理。从树脂用量、交联时间、pH值、催化剂用量及强力保护剂用量等工艺参数入手,对湿态交联工艺进行研究。从干、湿折皱回复角、强力保留、甲醛释放量、色差、交联程度等判定免烫整理织物的各项性能。     

树脂整理快速工艺——用氯化镁和含羟基羧协同效应催化剂

随着树脂整理的发展,为了节约能源,简化树脂整理工序,减少设备投资,近年来,国内外广泛开展了树脂整理催化机理的研究,着重提高催化剂活性,发展了多种高效能催化剂,从而相应出现了各种树脂整理快速工艺。 本文研究了二羟甲基二羟基乙烯脲树脂（以下简称2D树脂）整理剂,采用氯化镁和含羟基羧酸混合催化剂进行织物整理。阐明了这种混合催化剂有协同催化效应,比某些快速催化剂有更高的催化效率,因而可以缩短焙固时间,达到快速交联的目的,而且能够保持较高的织物强力。     

整理方式对纯棉面料吸水速干性能的影响

分别采用不同的柔软免烫工艺对三种组织规格的纯棉面料进行整理,并对整理后面料的回潮率、吸水性及速干性进行检测。结果表明,液氨整理可提高面料的回潮率,树脂整理会降低面料的回潮率;普通树脂整理导致吸水性下降,高导湿潮交联整理大大改善面料的吸水性。各种整理方式中,树脂整理面料的速干性最好,其中高导湿潮交联整理织物的速干性比普通整理的稍好。     

液氨/交联整理对麻织物性能的影响

 针对液氨和交联整理后大麻、苎麻和亚麻织物触觉风格无法进行定量分析的问题,利用KES-F设备测定液氨/交联整理后3种麻织物在低负荷下的拉伸、弯曲、剪切、压缩及表面摩擦性能等基本力学性能指标。实验表明:液氨处理不仅能够提高麻织物的拉伸功和压缩功回复率,对改善麻织物表面性能也有显著的效果;液氨/交联整理后3种麻织物的弯曲、剪切和表面摩擦性能都有明显的改善,拉伸和压缩性能也明显好于交联麻织物     

通过纤维溶胀系数测定棉纤维交联程度

本文对各种组织棉织物树脂整理时不同交联程度的纤维溶胀系数进行检测,利用再焙烘织物与原织物溶胀系数之差进行试验分析,优化焙烘条件,达到增强树脂整理织物抗皱性能的目的。     

液氨丝光和潮交联处理对纯棉色织物物理性能的影响

研究了液氨丝光和潮交联树脂定型后整理对纯棉色织物外观效果和缩水等物理性能的影响。试样经过整理后,用AATCC和ASTM标准对其相关物理性能进行检测。结果表明:利用液氨丝光和潮交联树脂定型后整理能使织物外观和平整度更加良好,缩水性能更加稳定和强力提高。     

大豆纤维织物的乙二醛树脂整理

将乙二醛树脂用于大豆纤维织物的防皱整理，讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响。对织物在不同整理条件下的折皱回复角、白度、断裂强力和透气性等性能进行测试；确定了优化整理工艺条件：免烫树脂931-33 150g/L、柔软剂30g／L、渗透剂JFC 2g/L，焙烘温度150℃、焙烘时间2min。测试整理后的织物结构和性能表明，整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应，提高了纤维的热稳定性，纤维的晶区结构基本没有改变。     

HI2号树脂交联指示剂的研制及其应用

目前,大多数纤维素纤维及其混纺织物的树脂整理均采用反应性氨基树脂。反应性氨基树脂能与纤维素纤维上的羟基发生交联,以改善织物的服用性能。通常,采用测定被整理织物的折皱回复性、缩水率、释放甲醛等指标的方法来评价整理效果,但这些方法的测试工作量大,费时长,因而迫切需要发展一种快速、简便、直观的测试手段,国外已有错纤维鉴别着色剂来测试树脂整理织物的交联程度的方法。 华东纺织工学院和上海第一、第二纺织印染公司协作研制成功的HI_2号树脂交联指示剂,采用染色方法,根据色相和色差变化来反映树脂整理织物的交联程度,可以作为常规测试手段,以检验产品质量、控制加工工艺条件。由于该指示剂的色相变化能反映被整理织物某些质量指标,且操作简便,重视性好,引起普遍兴趣。 HI_2号树脂交联指示剂系含有多种组     

醚化树脂FR-E在提高竹原纤维抗皱性能方面的应用研究

将醚化树脂FR-E应用于竹原纤维织物的抗皱整理，讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响，通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、白度、断裂强力等性能取得了优化整理条件。整理后通过X-射线衍射和红外光谱对织物进行了结构和性能测试，结果表明：整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应，纤维的晶区结构基本没有发生改变。     

苎麻织物的免烫防皱性及防刺痒感整理

针对苎麻织物折皱及刺痒的问题,文章系统研究了单一变量的KY-305树脂催化剂、CPM催化剂、烘焙温度、烘焙时间对织物折皱、白度、悬垂性、强力性能及防刺痒的影响,同时优化免烫防皱性及防刺痒整理工艺参数。结果表明:CPM催化剂具有良好的催化效果,其处理的苎麻织物强力损失率有明显的改善,折皱回复性和悬垂性都得到了提升,无刺痒感;同时得到的最佳整理工艺条件为;CPM催化剂用量为10g/L,烘焙温度为165℃,烘焙时间为4min。     

棉/Lyocell混纺牛仔织物抗皱性能研究

柠檬酸在高温及助剂作用下可与纤维素纤维织物反应,使织物具有抗皱性能.首先选用柠檬酸与各类助剂复配,对纯棉牛仔织物进行交联处理,并主要以织物折皱回复角为指标,综合考虑织物的强力保留率,研究了整理剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对织物抗皱性能的影响,选择适宜的整理工艺条件.对经不同前处理的纯棉牛仔织物和棉/Lyocell混纺牛仔织物进行抗皱整理和物理性能测试.通过比较性能的均值和进行显著性检验,发现棉/Lyocell混纺牛仔织物整理后的折皱回复角较纯棉牛仔织物有较明显提高;两者拉伸及撕破强力损失程度相差不大.因此,对棉/Lyocell混纺牛仔织物进行抗皱整理有一定可行性和意义.     

毛织物染整基础知识讲座(四)

第二章毛织物的树脂整理 第一节树脂整理的目的 利用合成树脂整理纺织品,以改善外观,提高服用性能,称为树脂整理。主要用于精纺织物;纯毛织物品质较好,一般不需进行树脂整理。涤/粘,腈/粘,锦/粘等混纺产品,因含有粘胶纤维,织物的湿强力较低,缩水率较大,容易变形,手感软、烂、弹性较差,织物易起绉等,经树脂整理可获得改善。因此,织物进行树脂整理的目的,有如下几方面: 1.提高粘胶产品的湿强力。 2.稳定织物尺寸,降低缩水率。 3.增进织物的外观,如使织物具有良好的抗绉性和坚挺的身骨,厚实的手感。 4.进行特定的树脂整理,还能使织物获得防水、…     

棉织物的丝胶整理及其相关性能研究

为利用丝胶独特的性能改善棉织物的服用性能,以BTCA为交联剂,采用轧烘焙的方法用丝胶对纯棉织物进行整理。经傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)分析,证明在高温条件下,丝胶交联固着在织物表面。可用柠檬酸钠和酒石酸钠混合代替次亚磷酸钠作为BTCA的催化剂。整理后棉织物的吸湿、放湿及保温性能有明显提高。     

纯亚麻织物的无甲醛防皱整理工艺研究

采用无甲醛抗皱整理剂多元羧酸聚合物整理纯亚麻织物。通过实验 ,分析了整理剂、催化剂及添加剂浓度对亚麻织物抗皱性能的影响。结果表明 ,整理后的亚麻织物抗皱性能得到明显改善。     

麻棉织物的化学整理

本文采用2D树脂及选用不同的催化剂、有机硅柔软剂,对麻棉（80/20）混纺织物进行化学整理,并对整理后织物的各项内在指标进行测试比较,从中选择出最佳工艺条件。