竹芋淀粉液化及糖化条件的优化

以竹芋淀粉为原料,以葡萄糖当量值(DE)为评价指标,对竹芋淀粉液化及糖化工艺进行研究,考察酶添加量、温度、时间对DE值的影响。通过单因素试验和正交试验确定了竹芋淀粉最佳的液化及糖化工艺。结果表明:最优的液化工艺条件为酶添加量1.5%,液化时间2.5 h,液化温度75℃;糖化的最优条件为酶添加量1.5%、糖化时间2.5 h、糖化温度55℃。在此条件下,最终水解液的DE值为76.36%。     

纤维素酶辅助青稞粉提取淀粉工艺研究

采用纤维素酶辅助从青稞粉中提取淀粉,以淀粉提取率为评价指标,在单因素试验的基础上选择加酶量、酶解时间、酶解温度、pH 4个主要影响因素进行正交试验,确定最佳的提取工艺条件,并将其应用于超声中试放大试验。正交试验结果表明,加酶量、酶解温度以及酶解时间与酶解温度的交互作用对淀粉提取率有显著影响。试验范围内获得的最佳提取工艺条件为:加酶量100 U/g、酶解温度45℃、酶解时间6 h、pH 4.8,此时,淀粉提取率为80.02%。中试放大试验结果表明,正交试验所确定的最佳提取工艺稳定。     

加酶挤压脱胚玉米制取高转化糖浆研究

以脱坯玉米为原料,将挤压膨化技术与玉米淀粉制糖浆的工艺相结合,找到最佳的挤压膨化参数以及在较短的糖化时间下DE达到60%的糖化参数,并对用保留时间结合峰高增加法和外标法对糖液中糖组分进行分析。以玉米含水量、挤压加酶量、挤压机套筒加热温度、挤压机螺杆转速四个因素进行五水平二次正交旋转组合试验,探讨各因素对DE值、淀粉转化率试验指标的影响,从而确立最佳挤压参数。其最佳挤压参数为:挤压加酶量为0.63mL/kg,物料含水量为38%,套筒温度为85℃,螺杆转速为109r/min。糖化参数为液化加酶量0.15μL,液化时间15min,糖化时间3h。使用高效液相色谱对糖液组分进行分析,其中葡萄糖和麦芽糖含量分别为24.28g/100mL,12.82g/100mL。     

红薯淀粉糖化条件的研究

对红薯中淀粉的糖化参数进行了研究。确定糖化温度、液化液pH值、糖化时间、用酶量等单因素范围．并进行了正交实验,以淀粉的水解程度（DE值）为指标选出最佳糖化参数。实验结果：最佳参数为糖化温度60℃左右,pH值4．0-4．5,糖化时间以48-60h为宜,用酶量为300U／g淀粉。     

甘薯淀粉的脱色研究

研究了甘薯淀粉氧化脱色的工艺条件，对影响甘薯淀粉氧化脱色的因素如氧化剂添加量、反应时间、反应温度和ｐＨ值进行了实验。结果表明，淀粉的白度与氧化剂Ｈ２Ｏ２添加量、反应温度、反应时间和ｐＨ值呈正相关性；并且淀粉的白度与Ｈ２Ｏ２添加量、反应温度呈指数关系，与反应时间和ｐＨ值呈线性关系；最佳脱色条件为３０％Ｈ２Ｏ２添加量６％（Ｗ／Ｗ）、反应温度４０℃、ｐＨ１１以及反应时间４ｈ。     

紫薯淀粉的提取及酶解制糖工艺研究

紫薯的精深加工越来越受到人们的关注,而其中紫薯淀粉作为一种重要的食品原料,现已成为开发应用的主要方向之一.通过系列单因素和正交试验,探索紫薯中淀粉的浸提和中温α[-淀粉酶酶解紫薯淀粉的最佳工艺条件,从而确定紫薯淀粉分离提取及酶解糖化的最佳工艺参数.结果表明,在淀粉分离提取阶段最适条件是浸提温度35℃,浸提时间90 min,紫薯浸提液pH 1.5;在淀粉酶解糖化阶段,采用中温α-淀粉酶对紫薯淀粉进行酶解,酶解温度55℃、酶解时间150 min、加酶量500.1 nkat/g,pH 6.     

双酶法水解橡子淀粉工艺研究

为掌握中温α-淀粉酶和糖化酶联合水解橡子淀粉的工艺条件,该研究在单因素试验的基础上,运用正交试验设计方法对橡子中的淀粉水解工艺进行了研究和优化。结果表明,橡子淀粉最佳液化工艺条件为中温α-淀粉酶添加量30 U/g,液化温度70 ℃,CaCl2添加量0.3%,液化pH 7.5,液化时间120 min,葡萄糖当量（DE）值为27.79%;最佳糖化工艺条件为糖化酶添加量300 U/g,糖化温度50 ℃,糖化pH 4.5,糖化时间120 min,DE值为48.13%。     

响应面法优化木薯淀粉制备低聚异麦芽糖工艺

在单因素试验的基础上,选取真菌α-淀粉酶酶量、β-淀粉酶酶量、普鲁兰酶酶量、糖化转苷温度、糖化转苷pH、α-转移葡萄糖苷酶酶量6个因素为自变量,异麦芽糖、潘糖以及异麦芽三糖之和为响应值,采用响应面法优化木薯淀粉制备低聚异麦芽糖工艺中的糖化和转苷工艺.利用Design Expert软件进行模型预测以及响应面分析.优化后工艺:温度为41.9℃,pH 5.45,α-淀粉酶酶量为30.60 U/g(淀粉)、β-淀粉酶酶量为1.04U/g(淀粉)、普鲁兰酶酶量为1.10 U/g(淀粉)和α-转移葡萄糖苷酶酶量为0.48 U/g(淀粉).经试验验证,在此工艺条件下异麦芽糖、潘糖以及异麦芽三糖总和为0.417 2 g/g(淀粉),与预测值的相对误差为0.48％.     

油茶籽中淀粉糖化条件的研究

对油茶籽中淀粉的糖化条件进行了探讨。确定糖化温度、酶用量、料水比、糖化时间等单因子范围，并经正交实验以淀粉水解度（DE值）和糖化液中还原糖的含量为指标选出最佳糖化条件。实验表明，最佳糖化条件为糖化温度55％，加糖化酶量3‰，料水比1：4．5，糖化时间180min，可使水解度（DE值）和糖化液中还原糖含量分别达到50．60％-117．40％。     

酶解技术在澄清型薏米汁生产中的应用

研究了酶解技术在澄清型薏米汁中的应用.在单因素试验的基础上,采用正交L9(34)试验方案,对薏米淀粉的水解工艺参数进行优化.研究结果表明:当澄清型薏米汁中薏米的用量为2.5%时,薏米淀粉糖化的最佳酶解工艺条件是:温度为55℃左右,pH为6.6左右,酶添加量为300U/g薏米;在此工艺条件下,可生产出品质优良、稳定性好的澄清型薏米汁.     

酶法提取绿豆淀粉工艺研究

以绿豆为原料,对酶法提取绿豆淀粉工艺进行研究。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、蛋白酶添加量、料液比对淀粉提取率影响;通过四因素三水平正交试验确定酶法提取绿豆淀粉工艺最佳参数为:酶解温度46℃、酶解时间4.5 h、蛋白酶添加量700 U/g、料液比1∶3;在此条件下,绿豆淀粉提取率为96.97%。     

肇实发酵酒酿造工艺优化

采用酶水解法制备肇实淀粉糖浆,并加入酿酒酵母进行发酵制成肇实发酵酒。通过单因素试验和正交试验对肇实发酵酒的液化、糖化及发酵工艺参数进行优化。结果表明:最佳肇实制浆料液比1∶10(m∶m);最佳液化条件为α-淀粉酶0.4%,温度70℃,时间60min;最佳糖化条件为糖化酶0.5%,温度60℃,时间1h,该条件下肇实糖化液的糖度为10.5%;最佳发酵条件为酵母添加量0.2%,温度27℃,时间5d,该条件下肇实发酵酒酒精度为12.3%Vol。     

纤维素酶糖化水解荔枝渣工艺条件的优化研究

采用纤维素酶解的方法对荔枝渣进行糖化水解,以增加料液中还原糖的含量,进而提高生物质发酵的利用率。试验研究了酶添加量、酶解初始pH、酶解温度及时间4个因素对糖化效果的影响,先后采用了单因素试验和正交设计试验对糖化工艺进行优化,并经验证得出最佳工艺条件为:纤维素酶添加量50u/g、初始pH4.8、酶解温度50℃、酶解时间持续2.5h,此条件下荔枝渣料液中的还原糖含量可达12.41mg/mL。     

响应面试验优化中性蛋白酶辅助提取青稞淀粉工艺

采用中性蛋白酶辅助提取青稞淀粉,研究料液比、加酶量、酶解时间、酶解温度和pH值对青稞淀粉中蛋白残留量的影响,选择加酶量、酶解时间、酶解温度为影响因素进行响应面优化试验。以淀粉蛋白残留量和淀粉提取率为评价指标,确定最佳提取工艺条件。结果表明,加酶量、酶解温度、酶解时间、加酶量与酶解温度的交互作用及加酶量与酶解时间的交互作用对淀粉蛋白残留量有极显著影响,而对淀粉提取率无显著影响。实验范围内得到的最佳提取工艺条件为加酶量140.79 U/g、酶解温度45.01 ℃、酶解时间2.57 h,在此条件下青稞淀粉的提取率为60.36%,淀粉蛋白残留量为1.31%。     

红芸豆淀粉酶法提取工艺的研究

以红芸豆为原料,通过在传统的湿磨工艺中添加碱性蛋白酶来提取红芸豆淀粉。试验以淀粉提取率和淀粉纯度为考量指标,对pH、提取温度和酶量对淀粉提取率和纯度影响进行考察。在单因素试验基础上,通过响应面分析法确定红芸豆淀粉酶法提取工艺,同时建立红芸豆淀粉提取的数学模型并验证其可靠性。以pH、提取温度和酶量为自变量,探讨这3个因素交互作用和最佳提取条件,并对其进行验证。试验结果表明:红芸豆淀粉酶法提取的最佳工艺条件:pH为8.45、温度为55℃、酶量为2.5 mg/g,在此条件下红芸豆淀粉的提取率为53.51%,纯度为99.44%。     

中性蛋白酶辅助提取天麻淀粉的工艺优化

以新鲜天麻为原料、中性蛋白酶为酶解剂，通过单因素和正交试验研究料液比、酶解时间、酶解pH、酶添加量和酶解温度对天麻淀粉中蛋白质残留率和天麻淀粉得率的影响，并确定最佳提取工艺。结果表明：天麻淀粉提取最佳工艺为料液比1∶7(g/mL)、酶解时间2.5 h、酶解温度35℃、酶添加量0.8 mg/g、酶解pH 7.0,在此条件下天麻淀粉得率为12.49%,蛋白质残留率为0.006 8%。     

大米酶解糊化工艺及在啤酒生产中应用研究

以大米为原料,采用生物酶解的方法分解大米淀粉,以淀粉、总糖和DE值为指标,研究酶解单因素及正交实验条件,确定最佳酶解条件,并以酶解液应用于啤酒生产糖化工艺,进行成本核算及确定糊化液添加量.结果表明:大米酶解糊化的最佳条件为加酶量10u/g;温度80℃;时间30min;料水比为1:4.在最佳酶解条件下啤酒糖化的大米糊添加量为50%,可降低成本80～100元/t·每次投产.     

荞麦淀粉双酶水解工艺条件的优化研究

为掌握中温α-淀粉酶和糖化酶双酶水解荞麦淀粉的工艺条件,本试验在系统分析影响荞麦淀粉水解度的单因素试验的基础上,采用二次回归正交组合试验设计对荞麦淀粉双酶水解工艺条件进行优化.结果表明,影响荞麦淀粉水解度的因素为糖化酶用量、糖化温度、糊化前α-淀粉酶用量、糊化后a-淀粉酶用量,糊化后a-淀粉酶用量与糖化温度、糖化酶用量与糖化温度间存在显著交互作用.在糊化前α-淀粉酶用量为61.87～66.26 U.g-1、糊化后a-淀粉酶用量20.89～24.64 U.g-1、糖化酶用量为30.98～37.14 U.g-1、糖化温度60.85～62.28℃的双酶水解工艺务件下,荞麦淀粉的水解度超过90%.     

板栗RS3型抗性淀粉压热-酶解法制备及工艺优化

通过比较抗性淀粉含量和体外消化性能试验筛选板栗RS₃型抗性淀粉最佳制备方法，并采用正交试验进行优化，确定板栗RS₃型抗性淀粉的最佳制备工艺。结果表明，压热-酶解法制备的抗性淀粉含量显著高于压热法和微波法(P<0.05)，且体外消化率最低，故选择压热-酶解法为最佳制备方法。单因素试验证明：淀粉乳浓度，酶解时间，酶用量以及压热温度是影响压热-酶解工艺的主要因素。正交试验确定板栗RS₃型抗性淀粉最佳制备工艺条件为：淀粉乳浓度20%、酶解时间6h、酶用量25 npun/g淀粉、压热温度100℃，在此条件下抗性淀粉含量为10.01%。综上压热-酶解法是制备板栗RS₃型抗性淀粉的最佳方法，具有一定的应用前景。     

用麦芽四糖淀粉酶生产麦芽四糖

采用麦芽四糖淀粉酶，以可溶性淀粉为底物进行了包括温度、ｐＨ值、反应时间、加酶量等多种产糖条件的试验，得到了较理想的反应参数。所得产品麦芽四糖占总糖的比例达８０％以上，转化率为５５％左右。