GB/T 20118—2006《一般用途钢丝绳》的修订

介绍GB/T 20118—2006《一般用途钢丝绳》修订的必要性、修订过程和主要内容。新标准对钢丝绳分类、典型结构、破断拉力、抗拉强度、拆股钢丝的要求、数值修约等方面的内容进行了修订。新标准的实施对企业技术进步、提高产品质量和管理水平起到促进作用。     

ISO 8794∶2020《钢丝绳索具插编索扣》新标准解析

由我国主导修订的国际标准ISO 8794∶2020获得了发布.对新旧标准中钢丝绳要求、破断拉力试验、疲劳试验等内容进行了比较说明,结合实际应用特点对新标准破断拉力试验中样品尺寸、加载速度要求进行了论述,通过试验数据分析对疲劳试验关键参数的修订原因进行了解析,介绍新增加的插编方法,凸显了新标准的适用性和可靠性,以便相关企业尽快理解、掌握国际标准动态和发展趋势,提高我国钢丝绳插编索具产品质量和插编技术水平,对促进钢丝绳索具行业贸易具有积极作用.     

GB 8903—2005《电梯用钢丝绳》修订编制及问题探讨

介绍GB 8903—2005《电梯用钢丝绳》的制订过程、原则和修改的主要内容,对电梯用钢丝绳的润滑剂含量、疲劳试验、伸长率、弹性模量、外层钢丝的硬度等问题进行深入探讨,并提出合理建议,为钢丝绳标准的修订提供参考。     

密封钢丝绳新标准评述

从钢丝绳结构、体系设计、国内实际生产和应用状况分析指出了适时修订GB T 35 2— 1988密封钢丝绳标准的必要性、修订的指导思想、修订的要点。密封钢丝绳标准的两个版本中主要技术参数进行评述 ,旨在使各方面用户对新版标准了解、掌握、宣贯。     

我国钢丝绳标准发展概况

介绍了我国钢丝绳标准的三个发展阶段,对各阶段钢丝绳标准的水平进行了评价分析,对最新标准的制订过程进行了说明并与国际和国外先进标准进行了对比,指出采用国际和国外先进标准的意义。     

对GB／T8918－1995《钢丝绳》标准的理解

ＧＢ／Ｔ８９１８－１９９５（钢丝绳》标准较以往的钢丝绳标准水平更高，更能适应生产需要。本文对新标准的部分条款作了叙述，突出难点，阐述深入，有助于对新标准的统一认识和理解。     

对GB／T8918－1995《钢丝绳》标准的理解

ＧＢ／Ｔ８９１８－１９９５（钢丝绳》标准较以往的钢丝绳标准水平更高，更能适应生产需要。本文对新标准的部分条款作了叙述，突出难点，阐述深入，有助于对新标准的统一认识和理解。     

输送带用钢丝绳国家标准修订研究

介绍GB/T 12753—2008《输送带用钢丝绳》标准提出的背景和修订的内容:增加外层为8股的结构钢丝绳;6×19-WSC和6×19W-WSC结构钢丝绳直径调整为6~16 mm,其中心股的中心钢丝可以用1×3结构的钢丝股替代;钢丝的抗拉强度调整为2 060、2 160、2 260、2 360、2 460、2 560 MPa级别,取消1 960 MPa级别,增加2 560MPa级别;增加数值修约与检测数值的判定标准。并对新增结构钢丝绳进行了工艺技术验证。指出提高输送带用钢丝绳的经济性是标准修订的方向。该标准修订后达到国际先进水平,可以有条件转化为国际标准。     

GB/T8918-1996《钢丝绳》判级方法

介绍ＧＢ／Ｔ８９１８ １９９６《钢丝绳》标准的技术要求和公称抗拉强度级别、用途级别的判级方法，列举具体示例，以利于对新标准的理解和执行。     

谈新制定的《钢丝绳》国家标准与国际标准的一致性

本文从标准体系、技术要求、各项力学性能指标和检验、验收等方面，论述新制定的《钢丝绳》国家标准与国际标准的一致性，从中可了解新标准的特点和水平。     

对压实单层股抗旋转钢丝绳相关问题的再认识

简述压实单层股抗旋转钢丝绳演变过程;介绍其结构品种,给出单层钢丝股、纤维芯多工序交叉捻股、纤维芯复合捻股、纤维芯平行捻股、纤维芯组合平行捻股、全钢丝平行捻股、全钢丝组合平行捻股、压实组合平行捻股等压实单层股抗旋转钢丝绳的结构示意图;叙述其在国内生产、使用情况及与国外在结构品种上的差距;研究其用于频繁冲击载荷时股间断丝、表面断丝、次外层断丝以及断股、断绳几率相对较高的主要原因;提出产品质量改进与应用推广建议。     

制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命的关系

在实验的基础上,分析制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命之间的关系,指出在炉温920℃,铅温540℃的热处理工艺条件下,通过总压缩率为96/%的拉拔工艺,可使制绳钢丝获得良好的力学性能,从而使钢丝绳疲劳寿命进一步提高。     

圆股点接触钢丝绳计算机辅助设计

通过分析点接触钢绳股内各层钢丝的组成规律，建立数学模型，开发出《钢绳辅助设计系统》中点接触钢绳模块。该模块能根据输入的钢绳直径、绳径偏差、麻芯压合系数、钢绳长度、捻距及其结构参数，设计计算出制绳钢丝直径、中心丝直径、钢丝长度、总重量等数值。将计算结果同实际生产工艺参数对比，表明软件精度高，完全可取代人工计算，给生产带来方便。     

钢芯钢丝绳的捻制与使用

分析6×37+IWR—17.5钢芯钢丝绳出现质量异议的原因,介绍国内钢芯钢丝绳推广应用过程中出现的问题。阐述独立绳芯结构的多样性:简单结构绳芯、复合结构绳芯、纤维包覆钢制芯、压实股与普通绳股结合绳芯。列举钢芯钢丝绳的结构特点:金属密度系数提高约17%,钢丝绳破断拉力提高,直径均匀性好,提高钢丝绳抵抗径向压力的能力,承受较大的横向压缩载荷,钢丝绳结构伸长减少,结构稳定性好,平均使用寿命提高1.2～1.3倍。介绍在提高钢芯钢丝绳使用性能方面的探索。对提高钢丝绳实物质量提出建议:重视钢芯的设计,提高钢芯的捻制质量,钢芯钢丝绳捻制过程必须自动翻身,改变钢丝绳股间处置状态。     

港口装卸用钢丝绳的设计与使用

非金属夹杂物的大小、形态和分布状况对钢丝和钢丝绳的疲劳寿命影响很大,提出提高钢丝绳使用寿命的有效措施。港口装卸用钢丝绳具有特殊工作状况:冲击载荷大;承受的应力幅很大;钢丝绳的上下层之间受到非常大的侧向和正向挤压力作用。针对这些情况,港口装卸用钢丝绳结构一般应选择:外层股为6股或8股的钢丝绳;压实股钢丝绳;金属绳芯钢丝绳。在结构设计中应充分考虑钢丝绳股中钢丝之间的间隙、股与股之间的间隙,以及股中心钢丝、钢丝绳芯直径的加大量。在选择和使用港口装卸用钢丝绳时,应按卷筒的大小选择钢丝绳直径,按钢丝绳在卷筒上缠绕方向决定钢丝绳的捻向,并注意钢丝绳所能承受的载荷。     

国内粗直径和超长钢丝绳的研制及应用

国内大型成绳机增势较猛,粗直径钢丝绳的生产制造及研究开发被一些具有相当技术、经济实力的企业所关注,并被列为产品研究开发重点。分析大型成绳机迅速增加的原因,介绍国内8股粗直径钢丝绳的研发现状,大型成绳机的生产企业和设备技术参数,金属制品企业对粗直径和超长钢丝绳的研发和应用情况。     

对压实钢丝绳性能的探讨(待续)

介绍压实类钢丝绳,包括压实股钢丝绳、压实钢丝绳、双压实钢丝绳和填塑压实钢丝绳的生产应用。指出压实钢丝绳的生产使用注意事项,研究锻打法和整体模拉拔法生产钢丝绳的区别。试验证实:当锻打钢丝绳的锻打压缩总量不小于15%时,钢丝绳拆股试验时钢丝弯曲值不合格数量将超过25%。阐述压实钢丝绳对绳芯的要求,对压实钢丝绳进行拆股试验和表面硬度测定,给出测量结果。介绍四股压实钢丝绳、6K×7+FC、5K×7+FC、3K×19S+FC、6K×26SW+IWRC等结构压实类钢丝绳的成功应用,并指出压实钢丝绳可能应用的新领域。     

《平衡用扁钢丝绳》国家标准的制定

介绍制定《平衡用扁钢丝绳》标准的过程和基本原则。与现行国家标准相比,技术要求中不仅对制绳钢丝做出明确规定,而且对钢丝绳中子绳钢丝的反复弯曲次数、扭转次数、镀锌层面质量以及编织后的钢丝绳状况都做出了明确的规定。