浅析塑料注塑成型及其模具的应用

工业产品生产造型的常用方法是注塑,塑料注塑成型指的是加热材料融化后在高压下射入模腔,在温度下降后固化,得到成型制品的一种方法。注射成型机是把热固性塑料或者热塑性塑料利用塑料成型模具制作成形状不同的塑料制品的主要成型设备,注射成型是指有一定形状的模型,通过压力将熔融状态的胶体注入模腔而成型。注射成型是依靠模具和注塑机来完成的,制品一般采用塑料注塑和橡胶注塑,注塑还能分为压铸法和注塑成型模压法,通常用于形状复杂的零件的大规模生产,是一种重要的加工方法。     

注塑鞋模具进料系统的设计与加工

一、概述 注塑鞋在我国制鞋业中,不论是生产量或是品种都占较大比例,尤其近几年来从意大利、加拿大、德国及台湾、香港等地引进了先进的双色、三色、四色注塑结帮机,注塑大底成型机,使注塑鞋的档次有了很大的提高。为了适应注塑鞋品种的不断更新换代,产品质量不断提高,因此要求注塑鞋模具的质量及品种也得有相应的发展。注塑鞋的进料系统设计与加工的正确与否直接影响注塑鞋的质量,尤其是多色注塑鞋模具。 注塑鞋模具进料系统的作用,是使来自注射机料筒的熔融塑料,稳定而顺利流入并充满全部鞋模     

注塑成型模具计算机辅助设计与工艺仿真

利用CAE技术建立汽车内饰塑件的3D模型,并对注塑成型模具进行设计;应用Moldflow软件,在3D模型有限元网格划分的基础上,对塑件制品注塑成型过程中填充、保压和冷却等情况进行仿真.结合实际范例,通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺的优化设计.     

基于正交试验的遥控器双色前壳翘曲变形优化

针对某遥控器前壳在双色注塑成型过程中的翘曲变形对装配质量及产品整体外观的影响,提出了基于正交试验和AMI数值模拟的双色塑件翘曲变形快速优化方法。利用AMI有限元分析软件对遥控器前壳进行双色注射成型数值模拟,采用多因素交互正交试验的方法获得两种材料在不同工艺参数组合下的翘曲变形量,以翘曲变形量最大值最小为研究目标,对试验结果进行极差和方差分析,从而确定不同工艺参数对试验结果影响的重要性,并最终确定了产品翘曲变形最小的最优工艺参数组合。结果表明该优化方法可以快速优化双色塑件在成型过程中的翘曲变形量。     

热流道模具的现状及发展趋势

一度曾被认为在技术上容易造成故障而限制了其大量应用的热流道注射模具,现在正在迅速推广应用。热流道注射横塑技术在熔融温度控制及整体可靠性方面的发展进步,以及伴随而来的生产成本的降低,使这项技术成为注射模塑制品的全球性市场竞争的强有力手段。目前,注塑制品生产者可以比较容易地得益于热流道(无流道)技术的固有的优点,例如较快的生产循环时间,较好的制品质量,材料消耗降低,以及适合自动注射模塑生产等。根据对北美的一些主要模具制造商的调查,5年前,热流道模具仅占注射模具总量的3％～5％,而今天已高达15％～20％,许多热流道模具供应商为满足市场需要,其生产量成倍地增长,并且还在不断扩大。     

圆形筛盖注塑成型模具设计

模具设计中注塑成型模具设计是重要的一个部分,同时它又是一个难点,特别当制品含有螺纹时,设计时既要考虑模具的机构要求,同时也要考虑模具设计的成本问题和制品要大批量生产等因素,塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品,而塑料的成型一般通过模具来成型,因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。该文着重介绍了圆形筛盖注塑模具设计的要点。     

基于CAE的剃须刀盖注塑成型分析

运用Moldflow软件进行剃须刀盖的注塑成型设计,对充模时间,注射压力、体积收缩、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化模具设计方案,解决了实际生产中会出现的制品缺陷问题,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

薄壁杯形注塑制品浇注系统CAE分析

基于对薄壁杯形注塑制品结构特点的分析,以家用小型榨汁机底座注塑模为例,给出3种浇注系统设计方案,运用AMI2012模流仿真软件研究3种方案对制品填充流动过程的填充时间、流动前沿温度、熔接痕的影响。结果表明,成型薄壁杯形注塑制品浇注系统最佳方案是热流道点浇口形式,并且分流道采用较大截面尺寸的圆柱形。由此得出的成型薄壁杯形注塑制品浇注系统设计一般原则对该类制品的模具结构设计有一定的参考价值。     

伺服注塑机高速响应的液压控制系统

目前标准伺服注塑机进行薄壁注塑时,因注射速度无法满足成型条件,存在塑件成型不满或变形等缺陷,笔者提出了一种伺服注塑机高速响应的液压控制系统。也就是在标准伺服注塑机液压控制系统上增加模块化液压控制。该模块化液压控制采用比例压力阀、压力传感器和方向阀来替换原电机泵输出压力的伺服控制,以提高伺服电机启动加速响应速度,构成一种伺服电机启动加速时间为零的高速响应注塑液压系统。试验表明在不增加动力源功率状况下,该系统也能够改善薄壁注塑成型的缺陷问题。     

微注塑制品微结构重复性影响因素的研究进展

从工艺参数、成型模具、成型材料3方面的影响综述了微注塑制品微结构重复性的研究进展,并对未来的研究方向进行了展望。工艺参数方面侧重于熔体温度、模具温度和注射速度等,成型模具方面则集中在模具结构和模腔粗糙度。图4参26     

基于Internet的注塑机开发协同设计系统研究

建立了基于计算机支持的注塑机协同设计系统的体系结构,对注塑机协同设计小组组建与系统的运行机制进行了系统研究。整个系统采用并行化和集成化的设计思想,达到了缩短注塑机开发周期(T)、降低成本(C)、提高质量(Q)的目的。     

注塑机群的远程监控系统

采用PROFIBUS现场总线技术、组态监控技术和互连网络技术，研究并实施了注塑机群的远程监控。监控系统采用生产现场底层设备监控级、采用现场总线的生产车间注塑机群集中监控级和基于Internet的远程监控级三级递阶结构，对生产车间注塑机群的生产运行状况进行实时、集中及远程监控，并对监控数据进行实时采集、处理和归档，为企业生产和设备的科学管理、调度、使用和维护提供了先进的手段。     

新型发泡注塑技术

分析了生产厚壁塑料制件的各种成型技术如气体辅助注射、微孔发泡技术的优缺点,提出了一种新型发泡技术的组成及工作原理,采用经过改进的注塑成型设备、普通模具、塑料原材料、化学发泡剂来生产厚壁塑料发泡件.该技术能提高产品设计的灵活性、改善加工效率和降低成本,产品性能可靠,成品率高.     

注塑加工企业获取经济效益的有效途径分析

从原料、机器设备、模具、注塑机结构特性及注塑过程节能等方面，分析了注塑加工企业获取经济效益、提高利润率的有效途径，指出投资设备时购买高效率、高新技术水平的注塑机是一个十分重要的环节。     

注塑机料筒加热节能技术

料筒加热系统是注塑机上主要耗电系统之一,行业中推出的多种节能技术方案受利益格局的影响存在误导行业和用户的现象。针对这一局面,从节能效果、使用可靠性、安装维护方便性及性价比等要素入手,对目前行业主推的电磁加热、红外加热、节能环3大料筒加热节能技术方案进行了应用、研究和比较,节能环技术方案具有简单有效、局限性少、故障率低、成本低等优点,是适合注塑机生产工况要求的最佳加热节能技术方案。     

CLP系列高速直线式拉伸吹瓶机

东莞佳鸿机械制造有限公司是高科技的拉伸吹瓶机的专业研发制造企业,推出的PET瓶高速直线式拉伸吹瓶机,每小时产能达到国际先进水平,国内领先。CLP-1200SP型号,每小时产能达到18000支;CLP-1500SP型号,每小时产能达到21000支。     

注塑机结构设计数据库管理系统的实施和应用

针对注塑机结构设计工作中对数据管理系统的需求,从优化数据管理。实现协同设计和提高设计效率的目的出发。研究了注塑机结构设计部门级产品数据库管理（Product Data Management,PDM）系统实施和综合应用。从整体上缩短了注塑机产品的开发周期。     

光盘注塑加工技术及其成型设备的研究

探讨了光盘注塑加工工艺技术及其成型设备．对光盘注塑原料、成型方法、加工工艺、注塑机、模具等方面作了系统的分析论述，对光盘生产具有实际指导意义。     

基于PDM系统的注塑机虚拟设计平台

以注塑机虚拟设计为例,讨论了产品数据管理（PDM）系统对整个产品生命周期的描述、控制和管理,构建了以产品数据管理系统作为支撑技术的注塑机虚拟设计集成平台,研究了集成平台中PDM与CAD的集成和进程通信。     

气体辅助注射成型技术在普通注塑机上应用的探讨

介绍将气体辅助注射成型与传统注塑机结合在一起的方法，分析了用传统注塑机进行了气体辅助注射成型时所需的工艺条件和方法。