麒麟菜卡拉胶提取新工艺的探讨

本文研究了高压提取胶和酶法提取卡拉胶的新工艺。结果表明，采用高压空气提胶比用水蒸汽提胶对卡拉胶强度破坏很小，且能在很短时间内获得较高产率。海南岛珍珠麒麟菜于８０℃下通入０．５ＳＭＰａ空气压力提胶１５ｍｉｎ，凝胶强度仅下降了１．３８％，产率达３５．２％，比常压提胶３ｈ者提高了６．６７％。另外，提胶前用１００Ｕ／ｇ纤维素酶对藻体进行预处理，产率可提高３．６９％。还利用电子显微镜观察了藻体在各工序中的形态结构。     

超声波辅助复合酶法提取Iota卡拉胶工艺优化

目的：优化Iota卡拉胶提取工艺，以期提高Iota卡拉胶产率。方法：采用超声波辅助复合酶技术从刺麒麟菜中提取Iota卡拉胶。通过单因素和正交试验，确定最佳复合酶（纤维素酶、半纤维素酶、木瓜蛋白酶）配比和复合酶酶解条件，并优化超声处理条件和煮胶工艺条件。结果：最佳复合酶配比为纤维素酶0.50%、半纤维素酶1.25%、木瓜蛋白酶0.20%；最佳酶解条件为酶解温度60 ℃，酶解pH 5.5、酶解时间2.5 h、酶解料液比1∶30 （g/mL）；最佳超声处理工艺为超声功率350 W、超声时间25 min、超声温度40 ℃；最佳煮胶工艺为煮胶温度90 ℃、六偏磷酸钠（SHMP）添加量0.04%、煮胶时间3 h。结论：在最优工艺条件下，提取的Iota卡拉胶产率高，可达到47.17%。     

提高酵母精呈味核苷酸（I＋G）含量的研究

本文以新鲜面包酵母为原料，探讨了麦芽根５’—磷酸二酯酶和自溶后ＲＮＡ的提取工艺以及用５’—磷酸二酯酶定向水解ＲＮＡ生成５’—核苷酸的酶解工艺，得出了提高呈味核苷酸含量的最佳工艺条件：麦芽根加７倍水，４℃下提取２０ｈ；自溶后升温到９５℃，调ｐＨ８５，提取ＲＮＡ１００ｍｉｎ；７０℃、ｐＨ５２条件下以１０ｍｌ／１００ｇ自溶液的量加入５’—磷酸二酯酶作用２５ｈ，可使产品酵母精粉中呈味核苷酸（Ｉ＋Ｇ）含量达到１６０９ｍｇ／１００ｇ。     

菊粉酶酶解菊芋提取液的试验

报道黑曲霉ＡＬ－１５４菊粉酶产生和酶解菊芋提取液的适宜条件：５％菊芋提取液,２％玉米浆、０．３％酵母膏的基本培养基,该酶活力达１４６．４ｕ／ｍｌ,是适培养条件为：ＰＨ４．５－５．０,３０℃,时间４８ｈ,酶解菊芋提取液的最适工艺条件为：ＰＨ５．０,６０℃,底物总糖浓度为１０－２０％,酶用量３．０ｕ／ｇ菊糖,酶解时间１０ｈ,底物降解率达９７．２％,酶解产物中果糖占总糖的８６．１％。     

里氏木霉纤维素酶在酒精生产中应用的研究

本文探讨了里氏木霉纤维素酶的生产、性质及在酒精生产中的应用。采用固态培养法生产纤维素酶，最佳培养条件为：ｐＨ４．４￣４．６，温度２８￣３０℃，物料水份６８￣７０％，培养４￣５天，在此条件下，其ＣＭＣＮａ酶活可达９０００￣１２０００ｍｇＧ／ｇ·ｈ。纤维素酶应用于以玉米为原料的酒精生产，其最适使用工艺为：添加量每克原料１２单位，１／３的纤维素酶在调浆时加入，２／３的纤维素酶在糖化后加入。在此试验条件下     

耐热性纤维素酶的研究及在酒精生产中的应用

耐热性纤维素酶的生产、性质及在酒精生产中的初步应用，采用粗纤维原料固体培养，最佳培养条件为：温度为３０℃，自然ｐＨ。酶作用的最适ｐＨ为４．６，稳定性较好，反应最适温度为５５℃～６０℃，该酶经６０℃处理９０ｍｉｎ，剩余酶活力达８０％以上。最适发酵培养基为：玉米芯∶麸皮＝２∶４，加水比是１∶１．５，发酵周期为４天左右。在此条件下，其滤纸酶活为２８４．９ｕ／ｇ。纤维素酶应用于以瓜干为原料的酒精生产，在其最适使用工艺条件下，原料出酒率达３５．３６２３％，比对照提高１．２６％。     

玉米醇溶蛋白新型提取工艺的研究

本文提供了一条玉米醇溶蛋白生产的新工艺路线，并论述了对提取与回收工艺过程及工艺参数的研究，确定了本工艺最佳工艺条件。最佳提取条件：液固比１４∶１（ｍ１／ｇ），温度５０℃，ｐＨ值９．０，时间２．０ｈ；最佳回收条件：ＮａＣｌ浓度１％，体积比１∶１。     

金盏菊花类胡萝卜素提取最佳条件的研究

在不同溶剂、提取时间、温度、料液比和次数等条件下,通过正交实验,对金盏菊花类胡萝卜素提取最佳条件进行了研究。结果表明：最佳提取工艺条件是用石油醚－丙酮（１：１,Ｖ／Ｖ）混合溶剂浸提,料液比为１：２５（ｇ／ｍｌ）,在４５℃浸提１ｈ,反复４次,浸提率可达９３．５％。     

β—甘露聚糖酶水解植物胶条件的研究

由地衣芽孢杆菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ＬＩｃｈｅｎｉｆｏｒｍｓ）ＮＫ－２７菌株产生的胞外β－甘露聚糖酶在４０℃，ＰＨ６．５－７．０，酶液终浓度１０ｕ／ｇ的条件下，酶解１％魔芋粉和瓜儿豆胶胶液１ｈ后，所获得的酶解产物经薄板层析（展层剂：正丁醇：吡啶：水＝６：４：３，显色剂：苯胺－二苯胺－磷酸）检测表明为单糖和低聚糖。     

江蓠琼胶新工艺的研究

对空气压力法提取琼胶新工艺进行了优化探讨，研究结果表明，在空气压力为０．８ＭＰａ，提胶温度为１００℃，加水量为江蓠藻重的４０倍时，提取４５ｍｉｎ可达到最佳提取效果。以阳江细基江蓠为原料，出胶率为３２．１％，与蒸汽压力提地出胶率相近（３２．０％），比常压提胶法提高２１．６％；空气压力提胶法对琼胶胶强度破坏少，达到８６０ｇ／ｃｍ＾２，和常压提胶法相近（８５０ｇ／ｃｍ＾２），比蒸汽压力提胶法所得琼胶胶强     

低温浸提茶汁的最优工艺条件

采用二次通用旋转组合设计 ,对茶汁低温条件下浸提温度、浸提时间、水茶比、纤维素酶添加量及浸提用水的pH进行了研究。低温浸提茶汁的最优工艺条件 :浸提温度 5 8℃ ,浸提时间 3 8min ,水茶比 (mL :g) 1 1∶1 ,纤维素酶用量 0 1 7%,浸提用水的pH为 4 1～ 4 5。在此条件下浸提的一次浸出浓度、浸出率分别为 2 5 2 0g/L、1 2 83 %。     

江蓠残渣膳食纤维的酶法功能活化研究

为了改善江蓠残渣膳食纤维的性能,采用纤维素酶和木聚糖酶对漂白后的江蓠残渣膳食纤维进行功能活化研究,筛选出了较佳的复合酶活化配方;采用扫描电镜研究了活化前后膳食纤维的表面结构。研究结果表明:45u/g纤维素酶和60u/g木聚糖酶复合酶处理膳食纤维可以使膳食纤维的可溶性膳食纤维含量(SDF)、持油能力(OBC)、膨胀力(SW)和持水力(WHC)分别增加29%、26%、15%和14%,活化后的江蓠残渣膳食纤维的膨胀力和持水力分别达到4.71mL/g和648%,功能性指标超过西方国家麸皮膳食纤维的标准(膨胀力4mL/g、持水力400%);通过扫描电镜观察发现,复合酶改性后的膳食纤维的表面结构变得蓬松,有孔隙结构出现,可能是其物理性能变好的原因。     

响应面法优化酥李果汁的酶法提取工艺

目的:研究酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件,为李深加工利用提供理论参考。方法:以酥李出汁率为指标,在单因素实验基础上采用响应面试验优化,对单一果胶酶、单一纤维素酶、复合酶（果胶酶和纤维素酶）提取酥李果汁的工艺条件分别进行优化。结果:不同加酶方式中对酥李出汁率的影响因素顺序均为酶解温度>加酶量>酶解pH>酶解时间;果胶酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.45 g/L、酶解温度38 ℃、酶解pH3.8、酶解时间72 min,出汁率提高27.13%;维素酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.2、酶解时间105 min,出汁率提高20.18%;复合酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.45 g/L、纤维素酶添加量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.0、酶解时间87 min,出汁率提高31.79%。三种加酶方式中,回归模型均能较好地反应相应酶制备酥李果浆的出汁率,所得工艺合理可靠。结论:在酶法提取酥李果汁过程中,果胶酶和纤维素酶的不同添加方式均能有效提高酥李出汁率,其中采用复合酶提取酥李果汁效果最佳。本研究成果为贵州李产品开发提供了一定的技术参考。     

木耳多糖提取工艺研究

本文讨论了黑木耳多糖的提取方法,实验结果表明,采用酶法可显著提高多糖提取率,其最佳提取条件为:料水比1:60,浸提温度80℃,浸提时间2.5h,中性蛋白酶用量650IU/g,作用温度43℃,作用时间1.5h,最适pH值7.4;纤维素酶用量375IU/g,作用温度43℃,作用时间1.5h,最适pH值5.3。木耳多糖提取率为4.38%。     

纤维素酶预处理法提取辣椒素的研究

本文研究了应用纤维素酶处理辣椒粉的酶解条件及对乙醇提取辣椒素效率的影响。考察了纤维素酶处理辣椒粉的酶解液初始pH值、酶解温度、酶用量和酶解时间对辣椒素提取率的影响;确定了酶解的最优条件为:酶解液初始pH值5.3,酶解温度为40℃,酶用量为10mg/g,酶解时间为3h。在此条件下,酶解后的辣椒粉用乙醇提取时,辣椒素的提取率比乙醇直接提取时高出7%左右。     

江蓠琼胶加工过程中碱处理及最佳工艺条件的研究

本文通过对两种不同江蓠高温稀碱法处理工艺条件的研究,探讨了碱浓度、温度和时间对江蓠琼胶凝胶强度和出胶率的影响,分析了不同江蓠经碱处理后凝胶强度提高幅度有显著差异的原因,得出了高温稀碱法的最佳处理工艺条件为：对“硬质型”三亚细基江蓠为在８５℃下８％的ＮａＯＨ处理２ｈ;而对“软质型”龙须菜则为在８０℃下１０％的ＮａＯＨ处理２ｈ。在此工艺条件下处理江蓠无论在出胶率还是在琼胶凝胶强度方面均可达到或优于浓碱法的处理水平。     

碱处理对江蓠琼胶出胶率、性质和化学组成影响的研究

本文通过对在华南沿海采集到的１５种江蓠样品用两种优化碱处理工艺条件处理，分析了碱处理前后江蓠琼胶在凝胶强度、出胶率、琼胶分子组成及流变特性的变化规律和内在联系。研究结果表明，“硬质型”江蓠最佳碱处理工艺条件为８％ＮａＯＨ８５℃处理２ｈ；“软质型”江蓠为１０％ＮａＯＨ８０℃处理２ｈ。琼胶凝胶强度主要与江蓠琼胶的化学结构与组成（即硫酸基的含量与分布、单糖的组成与含量、琼胶的分子量等）有关。琼胶凝胶强度与硫酸基含量呈显著的负相关，与３，６－ＡＧ（３，６－内醚半乳糖）的含量、碱处理前后３，６－ＡＧ增加幅度、硫酸基含量减少幅度呈显著的正相关；与琼胶的绝对粘度、碱处理前的粘度呈显著正相关，与出胶率也有较显著的正相关。碱处理前后琼胶凝胶强度提高倍数与琼胶融点、凝固点提高幅度大小呈较显著的相关关系。     

红毛藻可溶性成分提取方法

对用不同方法提取红毛藻可溶性成分的提取效果进行了比较，同时用正交实验确定了酶解的最佳提取条件。结果表明：酶解法的提取效果最好，能有效地保持红毛藻的天然颜色，经纤维素酶（1％）预处理后，红毛藻的提取率可达59.15%。     

酸酶法制备纳米豆渣纤维素

以富含纤维素的豆渣为原料,采用酸预处理粉碎后的豆渣,预处理条件为3 mol/L的HCl,水解温度100℃,水解时间120 min,HCl溶液添加量与原料比值为50∶1(mL∶g)。以酸预处理干燥后得到的样品作为纤维素酶水解的原料,通过单因素和正交实验,获得制备纳米纤维素的最佳酶解条件:酶用量3 000U/g,pH5.0,温度55℃,时间6 h,液料比20 mL/g。通过扫描电镜和透射电镜检测,制备出的纳米豆渣纤维素呈微球状,粒度为15～50nm。     

微波辅助提取辣椒红色素

采用有机溶剂从辣椒中提取红色素，对不同温度、不同时间下的色素提取率进行测试，以确定最佳提取条件：同时在微波作用下从辣椒中提取辣椒红素，以辣椒红素的收率为指标，运用正交法确定了乙醇超声提取辣椒红素的最佳条件为：料液比为1：8，超声时间为12min，超声波功率为600W。与浸提法比较，超声提取极大地缩短了提取时间．而且收率有明显提高。