共查询到20条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
探讨低配棉细号棉涤AB纱的生产工艺.通过合理选配原料,细纱机进行赛络纺和紧密纺相关技术改造,合理配置前纺各工序工艺参数,并采用正交试验设计优选细纱工艺参数,最终顺利地纺制出棉/涤55/45 18.3 tex紧密赛络AB纱,质量达到较好水平.认为:采用紧密赛络纺工艺并进行有关工艺参数优化,可在低配棉条件下,纺制出品质较好的细号棉涤AB纱,满足高档用纱的质量要求. 相似文献
2.
在实际生产当中各厂采用同一粗纱,纺不同纱号的细纱是比较多的.但从试验结果来看,纱号小的细支纱总是表现出棉杂较多,甚至处于降级的边缘,直接影响了棉纱质量的完成.而从棉纱质量标准要求来讲,纱号小的棉纱要求棉杂粒数更少一些.同一粗纱纺的细纱加工条件是一样的,为什么纺不同粗细的细纱,棉杂就有了显著区别呢?因此有必要从理论与实践上探讨一下纱号与棉杂粒数的关系,为提高棉纱质量提供参考. 一、用相同粗纱纺制不同细纱(低号纱与高号纱)棉结杂质的相对比值(附表) 相似文献
3.
为了提高CJ/T 4.9 tex纱的成纱质量,并保持质量长期稳定,通过对A系列开清棉设备纺特细号纱工艺流程的选配,就各工序工艺参数、纺专器材对半制品及成纱质量的影响进行了优选试验,开清棉工序适当降低各打手速度,可减少对纤维损伤;梳棉工艺参数的合理与否对棉结的多少起着决定性的作用,同时加强设备、操作和运转管理是纺好CJ/T 4.9 tex纱的基础和保证. 相似文献
4.
转杯纺纺杯速度的讨论 总被引:15,自引:9,他引:6
讨论了纺杯速度与成纱号数、成纱质量、气流和落棉、成纱断头等因素之间的关系 ;经综合分析 ,认为短纤维纺纱中转杯纺纱机纺杯速度可分为三档 :一档为 1× 10 5r/min~ 1.5× 10 5r/min ,用于纺细号纱 ;一档为 5× 10 4 r/min~ 1× 10 5r/min ,用于纺中、粗号纱 ;一档为 ;2 .5× 10 4 r/min~ 5× 10 4 r/min ,用于纺非棉短纤维粗号纱。 相似文献
5.
6.
7.
8.
9.
为提高色纺纱产品附加值,利用再用棉生产彩点纱。在3个品种采用不同再用棉种类和混用比例进行纺纱试验,并对成纱性能和布面再用棉分布状况进行了分析测试。结果表明:随着再用棉比例的增加,成纱条干变差,强力降低,布面横档逐渐增加;再用棉的种类和混用比例是影响彩点纱质量和面料风格的关键因素;纱号越粗,再用棉对布面横档的影响越明显。认为:利用本色再用棉生产的色纺彩点纱具有风格独特、彩点粘附牢度好、生产成本低的特点,可纺制出质量满足要求的色纺彩点纱。 相似文献
10.
11.
棉纤维成熟度与纺纱工艺及成纱质量的关系 总被引:2,自引:1,他引:2
为探讨棉纤维成熟度与纺纱工艺、成纱质量的关系,进行了不同成熟度的工艺试验,认为棉纤维的成熟度不同,对纺纱工艺、成纱质量及织物的染色性能都会有很大影响.成熟度高的棉纤维在纺纱工艺中易清除杂质,不易产生棉结和索丝;成熟度中等的棉纤维细度较细,成纱强度高;成熟度高的棉纤维加工成织物后,耐磨性好,织物染色均匀. 相似文献
12.
以COOLBST纤维为原料生产的细号凉爽类织物具有吸湿排汗性能优越、抗皱性能良好、易洗快干、免烫性好、穿着舒适等特点,为此采用条混的方法开发了COOLBST纤维、细号涤纶与精梳棉混纺纱织物;对纺纱、织造等各工序的工艺进行了设计,采取了有效的技术措施对产品质量加以控制;织物性能测试结果表明,所开发的产品完全满足服用要求,但生产中存在毛羽多等问题,需进一步改进. 相似文献
13.
为优化长绒棉、棕色棉与绵羊绒混纺纱的纺纱工艺,根据绵羊绒纤维的特点,生产中为保证绵羊绒在梳棉机顺利成网,并较精确地控制各成分的比例,采用三种混和的方法;为了提高绵羊绒可纺性,应对其进行预开松,改善纤维整齐度,排除部分死毛、杂质、短绒.通过采取上述措施,生产的长绒棉/棕色棉/绵羊绒50/30/20 14.6 tex纱各项指标均达到用户要求. 相似文献
14.
15.
提高针织用纱质量的实践 总被引:4,自引:4,他引:4
针织用纱质量的要求高于机织用纱,对纺纱工艺提出了更高的要求.提高针织用纱质是控制配棉环节和纺纱环节.配棉应控制好原棉的成熟度、短绒率和有害疵点;纺纱过程中应优化纺纱工艺,控制成纱棉结和提高条干均匀度. 相似文献
16.
17.
为提高低级别配棉转杯纺纱的成纱质量,根据棉纺系统工程工艺学的思路,并结合全面质量管理,针对原料性能特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置.开清工序采取适度降低各部打手速度、合理配置各部隔距,加强开松和转移,减少纤维损伤;梳棉工序采用重定量、中速度,加强纤维梳理和转移;并条工序采取重加压、中定量、低速度、小隔距工艺,加强纤维混和,改善纤维伸直度;转杯纺工序采用中定量、高速度、中张力、中负压工艺.实践表明,优化配置纺纱各工序工艺,严格控制半成品质量,并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施,对转杯纱重量不匀、条干不匀及强力不匀三项质量指标进行严格控制,转杯纱的整体质量水平得到提高. 相似文献
18.
大麻纤维较粗,与棉纤维混纺抱合力差,成纱条干差,麻粒多,产品以27.8tex以上居多。使用改性处理后的大麻纤维,在棉纺设备上进行部分改造,并配以合适的工艺,可以生产出条干均匀、麻粒少的细特大麻/棉混纺纱,可广泛用于机织和针织。 相似文献
19.
纺织厂为进一步提高棉纱、棉布的质量,纺高支纱时除了要排除一般的杂质及短绒外,还要排除微细杂质及灰尘,以免磨损机器的有关零部件并影响纱线及织物的品质。乌斯特公司生产的USTER TESTER 5-S400-OI纱线检测系统采用了新的光电传感器———OI,可检测纱线中的杂质及灰尘,为纺纱工艺的技术进一步改进,控制与减少杂质及灰尘,提供了可靠的信息。 相似文献
20.
针织纱质量控制技术初探 总被引:3,自引:3,他引:0
探讨针织纱质量的控制途径.针对针织纱终端用户需求,从配棉、生产管理以及针织纱重量、奈干、常发性纱疵、强力、疵点、毛羽等质量指标较全面地分析阐述了质量控制的途径和方法.指出:科学配棉、控制异性纤维、实施质量内控标准、合理配置工艺参数、并条采用自调匀整系统、运用先进测试仪器进行离线与在线检测、质量追溯管理等是全面控制和提高针织纱质量的有效途径. 相似文献