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采用种子乳液聚合法合成低温环保型聚丙烯酸酯乳液粘合剂,即以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(ST)为软、硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,过硫酸钾为引发剂,HA为交联单体,合成了一种性能优良的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂。讨论了软硬单体配比、功能单体用量、交联单体用量及链转移剂对乳液性能及涂料印花性能的影响。最终确定了乳液聚合最佳工艺条件:软/硬单体比为1.2188/1,功能单体AA用量为1.8%,交联单体HA用量为2.6%,链转移剂硫醇用量为0.52%。合成粘合剂在涂料印花上应用时,粘合剂用量为30%,焙烘时间为4min。 相似文献
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聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
将聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂采用涂料轧染的方法应用于织物的涂料染色.分析了影响织物性能的因素,通过改变粘合剂用量、功能单体用量、焙烘温度和时间等,确定了优化工艺:当甲基丙烯酸(MAA)用量为10%(对单体总质量),丙烯酸羟乙酯(HEA)用量为3.0%(对单体总质量),软单体丙烯酸丁酯(BA)与硬单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)质量比[即m(BA)∶m(MMA)]为7∶3时,可以得到最佳粘合剂.选择涂料染色工艺为:织物浸轧染液(室温,粘合剂40 g/L,二浸二轧,轧余率70%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(150℃,3 min). 相似文献
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选用过硫酸钾(KPS)作为引发剂,阴-非复合表面活性剂L为乳化剂,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,N-羟甲基丙烯酰胺作为交联单体,软硬单体以1.38∶1的配比乳化3h,得到聚丙烯酸酯类无皂乳液粘合剂。最终确定较佳合成工艺:引发剂用量0.4%,乳化剂用量0.8%,交联单体用量3.0%,功能单体用量1.2%。 相似文献
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对羊毛、腈纶、苎麻三种纤维及其混纺织物的涂料染色性能作了分析,探讨粘合剂用量,涂料用量,涂料用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对毛腈麻混纺织物涂料染色效果的影响。总结出了毛腈麻混纺织物涂料染色工艺。 相似文献
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自制了无皂粘合剂并将其应用于纯棉织物进行涂料染色,考察了甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和粘合剂用量,轧余率,焙烘温度和时间对织物性能的影响.结果表明优化工艺为:甲基丙烯酸10%,丙烯酸羟乙酯3.0%,粘合剂40 g/L,轧余率70%,150℃焙烘3 min,通过与工业用粘合剂对织物性能影响的对比,发现该无皂乳液粘合剂的干、湿摩擦牢度,皂洗牢度均已达到了生产要求. 相似文献
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采用乳液聚合法合成了硬挺整理剂,讨论了乳液聚合的工艺条件及单体配比对织物硬挺度等性能的影响,确定了硬挺剂合成的最佳工艺条件为:采用过硫酸铵-亚硫酸氢钠组成的氧化还原引发体系,引发剂用量0.3%;乳化体系用阴/非离子复配,乳化剂用量为2%;聚合温度为70~72℃,软硬单体的比例为2:3.整理织物在130℃焙烘3 min不泛黄,且有一定的耐洗性. 相似文献
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为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善. 相似文献
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《纺织高校基础科学学报》2017,(7)
为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善. 相似文献
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采用超细涂料和印花一烘干一焙烘工艺在真丝织物上印花,通过测试印花织物的K/S值、Lab值和于湿摩擦牢度,探究适合超细涂料真丝织物印花的最佳工艺。实验结果表明,粘合剂最佳用量为10%,最佳焙烘温度为140℃,最佳焙烘时间为2rain。 相似文献
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《印染助剂》2021,(9)
为优化聚丙烯酸酯类无氟防水剂配方,研究聚乙烯吡咯烷酮、甲基丙烯酸羟乙酯、烷基烯酮二聚体用量及热固温度对防水性能的影响。对聚丙烯酸酯类无氟防水剂乳液的稳定性、织物防水性、织物与水的接触角等性能进行表征,得出优化制备配方及整理工艺。结果表明:当丙烯酸十八酯(SA)用量为75.00%(对单体总质量,下同)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)用量为15%、烷基烯酮二聚体(AKD)用量为10%、乳化剂(十八烷基三甲基溴化铵、AEO-9质量比3∶11)用量为8.75%、保护胶体聚乙烯吡咯烷酮(K30)用量为1.25%时,单体转化率可达95%以上;当焙烘温度为185~190℃、焙烘时间为5 min时,整理织物的防水性能达4.5级,表面静态接触角达138°。 相似文献
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新型涂料印花粘合剂的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以八甲基环四硅氧烷(D4)、十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸甲酯、过硫酸铵、碳酸氢钠等为原料,合成了有机旌改性丙烯酸酯粘合剂.红外光谱分析表明丙烯酸酯类聚合物和有机硅单体确实进行了共聚合反应.最佳合成工艺条件为:聚硅氧烷(八甲基环四硅氧烷)用量10%、m(硬单体):m(软单体)=1:5、反应温度80℃、引发剂用量0.4%(对烯类单体质量)、乳化剂用量4%(对单体总质量).作为涂料印花粘合剂使用时,整理织物牢度较好,手感柔软滑爽且与未改性粘合剂的亲水性相当,经该粘合剂整理的织物无甲醛释放,符合环保的要求. 相似文献
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深色织物用涂料 /活性一浴法取代深色涂料两浴法染色工艺 ,克服了原工艺流程长、废水多、成本高和色变大等缺点 ,但工艺中需控制好碱剂用量、染料浓度、焙烘温度和粘合剂浓度等工艺条件。通过试验 ,给出工艺条件为 :焙烘温度 1 70~ 1 75℃ ,粘合剂用量 30 g/L ,碱剂用量 1 5~ 2 0 g/L。深色涂料 /活性一浴法染色工艺完全能达到涂料深色染色品种的洗后露白效果。 相似文献
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无甲醛节能型织物粘合剂的制备 总被引:3,自引:0,他引:3
采用种子乳液聚合的方法制备含多种官能团、低温自交联的无甲醛节能型织物粘合剂。通过对主单体配比、功能性单体用量、交联单体用量及聚合工艺的研究,确定了最佳工艺条件。该粘合剂的乳液、结膜、涂层、印花性能及牢度和手感均为优良。 相似文献
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