丙烯酸酯涂料印花粘合剂的合成及应用

采用无皂乳液聚合法合成了丙烯酸酯类涂料印花粘合剂NZ-071。讨论了各种因素对该涂料印花粘合剂性能及印花效果的影响,并得出了较佳合成工艺及织物整理工艺。结果表明,该涂料印花粘合剂稳定性良好,印花织物耐摩擦、皂洗等牢度好,手感柔软。     

硅丙无皂乳液的合成及应用

采用丙烯酸酯类单体、乙烯基硅油和少量自制的可聚合乳化剂,通过预乳化半连续滴加工艺,合成了高稳定性,固含量达50%的硅丙无皂乳液,并用红外波谱(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析(TG)、透射电子显微镜(TEM)及激光粒度仪等进行了表征。将硅丙无皂乳液作为黏合剂应用于棉织物涂料染色,其优化的工艺条件是:涂料0.5%,硅丙无皂乳液黏合剂5%,轧余率80%,80℃烘干3 min,140℃焙烘4 min。测试结果表明,织物的干湿摩擦牢度与传统黏合剂的相当,手感柔软。     

改性狗毛蛋白脱色剂的制备及在印染废水脱色方面的应用研究

以废弃狗毛为主原料,研究其溶解及与其他改性剂复配对染料废水脱色率的影响,确定了狗毛蛋白脱色剂的最佳制备工艺条件:用5 mL/L HAc在80℃将狗毛酸洗20 min,去除非蛋白类杂质,清洗后的狗毛先分别用质量浓度为10 g/L的NaOH及尿素溶液在95℃溶解0.5 h,得到狗毛蛋白溶液,然后用30%交联剂DE和10 g/L壳聚糖与狗毛蛋白溶液在室温及中性pH下复配改性20min,期间多次搅拌,最后得到改性的狗毛蛋白脱色剂,并优化出其脱色工艺,结果表明,用交联剂DE、壳聚糖与狗毛蛋白复配改性后,所制备的脱色剂对染料废液的脱色效果优异,对酸性湖蓝A、活性红K2BP、阳离子蓝X-GRRL和分散蓝2BLN染料的脱色率分别达到了97.4%、97.3%、100.0%及97.0%,对阳离子染料废液的脱色效果最好.     

论西方企业社会责任的发展路径及经验

西方国家企业社会责任运动是伴随着经济发展过程中的环境污染、诚信危机、劳工权益等社会问题而逐步发展的.20世纪中叶以后,西方倡导和支持企业履行社会责任的观点逐渐增多,并形成现代企业社会责任的主流观念.多重社会压力的推动、经济利益的驱使、多重力量的促进、信息技术的带动,促成西方国家形成了企业社会责任制度.在诸多影响因素中,政府以及社会组织起了举足轻重的作用,其间的有益经验和启示主要有五个方面:第一,政府在企业社会责任建构过程中扮演着重要的引导性角色;第二,政府在引导企业承担社会责任过程中主要以经济手段为主;第三,建立了严密的与社会责任相关的法律体系约束企业行为;第四,多元参与和监督是企业社会责任运动持续发展的重要动力;第五,法律法规的有效执行是国家推进企业社会责任建设的重要保障.     

新型丙烯酸酯类涂料染色粘合剂NZ-7的合成及应用

采用无皂乳液聚合法合成新型丙烯酸酯类涂料染色粘合剂NZ-7。讨论了温度、引发剂、功能单体、交联单体和胶体保护剂的用量及其他因素对该粘合剂性能及染色织物效果的影响。结果表明：该涂料染色粘合剂稳定性良好,染色织物耐摩擦、皂洗等牢度好,织物手感佳。     

高固含量丙烯酸酯无皂乳液的合成及性能研究

采用少量自制的可聚合乳化荆M-OP10,通过预乳化半连续滴加工艺成功合成了一种高稳定性、固含量达50%的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯/丙烯酸-2-乙基己酯[P(MMA/BA/EHA)]的无皂乳液.探讨了反应温度、反应时间、可聚合乳化荆用量等条件对合成的影响,并且对不同可聚合乳化剂用量的乳液及胶膜性能进行了研究.结果表明,当反应温度80℃、滴加时间1 h、保温时间1 h、可聚合乳化剂为单体质量分数0.4%时.制备的无皂乳液各项性能较好.     

有机硅改性丙烯酸酯乳液聚合及应用研究

摘要：采用乳液聚合方式合成有机硅改性丙烯酸酯类涂料印花粘合剂,讨论各种因素对乳液聚合的影响。结果显示,该粘合剂具有良好的性能,整理后的织物摩擦牢度、皂洗牢度、手感等各项指标优良。     

低温无醛聚丙烯酸酯乳液的合成及研究

采用丙烯酸酯类单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂并加入自制的交联单体进行乳液聚合.通过研究引发剂用量、阴-非乳化剂配比、乳化剂用量、反应温度、反应时间、交联剂用量对低温无醛聚丙烯酸酯乳液性能的影响并且确定最佳乳液合成条件:乳化剂的用量为单体总量的0.8%,阴-非离子乳化剂配比为3:4,引发剂用量为单体总量0.4%,反应温度为80～85℃,滴加时间、保温时间都为60min.     

聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成及应用

将聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂采用涂料轧染的方法应用于织物的涂料染色.分析了影响织物性能的因素,通过改变粘合剂用量、功能单体用量、焙烘温度和时间等,确定了优化工艺:当甲基丙烯酸(MAA)用量为10%(对单体总质量),丙烯酸羟乙酯(HEA)用量为3.0%(对单体总质量),软单体丙烯酸丁酯(BA)与硬单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)质量比[即m(BA)∶m(MMA)]为7∶3时,可以得到最佳粘合剂.选择涂料染色工艺为:织物浸轧染液(室温,粘合剂40 g/L,二浸二轧,轧余率70%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(150℃,3 min).     

高固含量聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及表征

采用自制的可聚合乳化剂,通过预乳化半连续滴加工艺成功合成了高稳定性、固含量达50％的聚丙烯酸酯无皂乳液。通过正交实验,确定了最佳聚合反应工艺条件,表征了无皂乳液的结构、Tg、热性能、粒子形貌及粒径分布。研究结果表明,当可聚合乳化剂mB／mA为10：0、乳化剂用量为单体质量的0．4％、引发剂KPS用量为0．4％、反应温度为80℃、预乳液滴加时间为1h时,制备的无皂乳液各项性能较好。通过红外波谱（FT—IR）、差示扫描量热仪（DSC）、热重分析（TG）、透射电子显微镜（TEM）及激光粒度仪等手段分析发现,各单体之间参与了共聚反应,无皂乳液的Tg为5．19℃,胶膜的最大失重速率温度为367．96℃,乳胶粒外观呈圆球状,平均粒径为0．15μm,并且呈明显的正态分布。