热风拉幅烘燥的节能技术

热风拉幅烘燥的节能技术颇多,文章着重低附加量工艺液织物的处理,烘房排气/进气系统的创新,设置节能型热风喷嘴,排气湿度的控制,落布回潮率的控制,热定形机废气的热回收等技术的议述.     

新一代高效节能拉幅定形机

介绍了新一代拉幅定形机k33.08的主要结构和各项功能控制。指出此设备采用低张力进布装置,适合针织物的拉幅定形;整纬装置采用内置式可使对织物产生的张力最小;通过电控激光探头进行高频扫描可减少织物布边的损耗;采用同步驱动压布毛刷带可保证超大喂或高弹力针织物上针位置的准确性。热风循环方面,采用分流式热风循环系统,独立风机控制上下风量,可使整个烘房内的气流和温度分布均匀;选用落地小循环积木式烘房以及内置式集中排气,减少了烘房的散热。另外,此设备采用了免拆卸润滑拉幅链条和无油润滑钢板导轨、全数字化通信技术控制和在线检测系统,以及废气净化和热回收装置,在保证织物定形品质的同时,提高了生产效率,达到了节能减排目的。     

拉幅定形机排气湿度控制节能价值分析

本文介绍拉幅定形机排气湿度控制技术和利用排气湿度控制技术节能的基本原理,介绍排气湿度控制技术与废气热回收节能技术的区别,通过计算和实践,分析排气湿度控制技术的节能价值空间,我们认为:在拉幅定形机及各种热风烘燥工艺进行排气湿度控制是必要的.     

热风拉幅烘燥的节能技术

热风拉幅烘燥的节能技术颇多,文章着重低附加量工艺液织物的处理,烘房排气／进气系统的创新,设置节能型热风喷嘴,排气湿度的控制,落布回潮率的控制,热定形机废气的热回收等技术的议述。     

新型针织拉幅定形机结构特性剖析

结合针织物定形的基本要求,分析了新型针织拉幅定形机的结构特征及各项功能控制,并对废气的余热回用、废气的净化和油剂回收等装置提出配置要求。指出针织加工企业应根据新型针织拉幅定形机的结构特性,充分发挥其控制功能,以便在保证针织物定形过程品质的同时,提高生产效率和节能减排。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(四)——烘房排气湿度控制及热回收

阐述影响拉幅热风烘燥效率的主要因素,指出采用低施液及湿度控制以减少排气热能损失,是节能减排的重要技术.织物从含水率68％降至38％进入烘房,在最佳气氛湿度20％下拉幅烘燥,可节省蒸汽69.63％;采用热管式气/气热回收,具有非常高的能效;湿式静电废气处理系统应用于热风拉幅定形机可净化热回收.     

拉幅定形机的热量损失分析及改进措施

分析计算了拉幅定形机烘房和排气的热量损失,通过增加隔热板厚度,设置废气排湿检测,可有效降低热量损失,达到节能的目的。     

印染拉幅定形机的研究进展

介绍了拉幅定形机的工作原理,定形机结构中的整纬装置、针铗链装置、超喂装置和烘房装置,以及四个装置在国内外印染拉幅定形机的应用现状;提出印染拉幅定形机应向小型化、自动化、功能齐全、适用性广,以及节能环保的方向发展,同时介绍了国产拉幅定形机在工艺控制方面需要改进的技术。     

拉幅定形机油烟净化设备性能分析

针对热定形过程产生大量含有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物的高温气体,设计了TLL03天蓝蓝拉幅定形机油烟净化设备。阐述了TLL03天蓝蓝拉幅定形机油烟净化设备的结构,介绍了油烟净化处理工艺流程,着重分析了温度及电场对设备净化性能的影响,为印染设备净化处理废气提供参考依据。实践表明,拉幅定形机油烟净化设备对定形机尾气的净化率达到95%以上,具有优异的净化性能。     

2012中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织印染后整理机械述评

文中对2012中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上针织印染后整理机械进行了述评,从各公司展出设备的外观结构、主要特点及技术参数入手,分析了针织物预缩机、针织物定形机、针织物柔软机以及针织物磨毛机等几大机器类型。由于此次定形机展出较多,详细介绍了德国布鲁克纳(Bruckner)POWER-FRAME拉幅定形机、德国门富士(Monforts)MONTEX8000型拉幅定形机、佛山市三技克朗茨针织物定形机以及韩国理和TEXTINNO定形机。表明在针织物的烘干、预缩、拉幅定形、柔软等后整理工艺过程中必须严格控制张力、卷边、温度和时间等工艺参数,本届展会针织物后整理设备在极力满足这些工艺参数的同时,还重点突出了能耗和废气余热回用方面的技术。     

SJ233B加香机排潮管路系统改进与清洁系统设计

为解决制丝车间当前SJ233B加香机排潮管路系统设计存在的排潮风机叶轮内部易起火、排潮管道内部易积垢,难清洁、排潮管路内部烟垢烟油掉入成品烟丝造成质量缺陷等问题,改进了原排潮管路系统并配套设计了清洁系统。利用旋风分离器原理,实现了烟尘颗粒与香精潮气流分离处理;利用手动控制清洗和PLC程序控制喷吹,实现了排潮管路的清洁控制模式。结果表明:改进后排潮管路系统起火现象未再发生;排潮管路清洁时间减少至3 min/次;按全年生产300 d计算,节约用水约424吨、用电约5256度。且该清洁系统的应用避免了排潮管路清洁时的反复拆卸和安装,杜绝了因清洗问题带来的产品质量隐患,提高了排潮系统运行的稳定性,同时保障了最终的产品质量。      

热风拉幅定形机的技术进步(一)

阐述国内外热风拉幅定形机的技术进步状况,指出国产设备在工艺变量测控上的差距,论证了烘房 排湿节能的重要性。     

造纸厂排风余热的优化应用

涂布纸机热风干燥器排风及高速卫生纸机扬克缸热风干燥器排风,都是高温高湿气体,含有大量可以利用的热量,由于在纸厂内找不到合适的用能场所以及考虑到回收余热经济效益的问题,一般都没有进行回收,直接排放到环境中去了。本文介绍了用这部分余热,利用溴化锂制冷技术替代压缩制冷技术,制取低温水,供纸厂空调及其他用冷场所使用,从而节省大量电能并举例进行了计算。     

纺织设备排热的合理利用

通过对一些纺织设备排热参数的测试与分析,阐述了正确使用设备排热不仅是提高空调效率的有效途径,而且是空调设计和运行管理中不可忽视的问题;设备排热的交叉使用,以余补缺,既发挥了变废为宝的空调功能,又改善了车间温湿度,提高了能源利用率,是一种实用的节能方案。     

纺织设备排热的合理利

通过对一些纺织设备排热参数的测定与分析,阐述了正确使用设备排热不仅是提高空调效率的有效途径,而且是空调设计和运行管理中不可忽视的问题;设备排热的交叉使用,以余补缺,既发挥了变废为宝的空调功能,又改善了车间温湿度,提高了能源利用率,是一种实用的节能方案。     

析因设计优化叶丝干燥加工参数

采用析因设计方法,探讨了管板式环形烘丝机各工艺参数对烘后烟丝质量指标的影响.研究结果表明,管板式环形烘丝机干燥过程各工艺参数对烘后烟丝主要质量指标的影响程度各不相同:含水率标偏主要受到热风-排潮风门开度的影响,温度标偏主要受到热风温度及热风-排潮风门开度的影响,填充值主要受到筒壁温度的影响,结构主要受到HT蒸汽压力的影响.可以选取筒壁温度、热风温度、HT蒸汽压力作为优化因素,根据不同产品特点设定其范围;正常生产过程中建议将热风-排潮风门开度作为出口烟丝水分的控制参数,用以提高烟丝水分的稳定性.     

织物层热湿传递过程仿真研究

对服装织物层基本几何单元内空气层与纱线热湿传递机理模型进行了数值模拟分析 ,建立了空气层与纱线交界处的热湿传递动态过程 ,通过计算机仿真分析了织物内纱线、空气层的温度场和湿度场 ,并探讨了纱线材料特性、织物的组织结构对织物层热湿传递过程的影响规律     

烘丝工艺参数对卷烟感官质量的影响

为研究制丝工序工艺参数变化对卷烟感官质量和化学成分的影响趋势,按照“卷烟制丝生产线工序质量评价”的要求和方法,对烘丝过程中的滚筒转速、热风温度、热风风门开度和排潮风门开度等工艺参数对卷烟感官质量的影响进行了试验。结果表明:①较高的滚筒转速、热风温度、排潮风门开度有利于卷烟香气的透发和提高,但不利于烟气特性和口感特性的改善;②较低或较高的热风风门开度都不利于卷烟香气特性的改善;③随滚筒转速、热风温度和热风风门开度的增大,烟丝中的挥发性有机酸和非挥发性有机酸总量逐渐降低,TSNA含量逐渐增加;④随排潮风门开度的增大,烟丝中的有机酸总量逐渐增加,TSNA含量逐渐降低。     

大豆蛋白纤维及其混纺织物服用性能测试

以纯大豆纤维、大豆与棉混纺、大豆与羊毛混纺、大豆与涤纶混纺纱线为原料，采用平纹和斜纹2种组织进行试织，重点测定了各种织物的保暖性、透湿性、透气性和导湿性，并且做了详细的对比，结果表明大豆及其混纺纱具有优良的热湿舒适性。